【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及线路板生产，具体地说，涉及一种柔性线路板基板贴干膜装置。
技术介绍
1、柔性线路板以其优良的性能在电子行业有着越来越广泛的应用，柔性线路板在生产过程包含线路板基板的贴干膜工序。
2、现有技术中，公开号为cn115066105a的专利文件公开了一种柔性线路板的保护膜贴膜设备，包括复合贴膜组件、侧板、固定组件、支撑杆、收纳槽和底板，支撑杆对称设于底板下，侧板对称设于底板顶部，复合贴膜组件设于侧板侧面上端，收纳槽设于底板顶部，固定组件对称设于底板顶部且设于收纳槽两侧保护膜贴膜设备操作简单，机构紧凑，设计合理，驱动电机带动丝杠旋转，丝杠控制丝杠副移动，丝杠副控制热压板和粘附辊杆移动，并且分别通过升降液压机一和升降液压机二控制热压板和粘附辊杆单独下降，实现线路板清理和贴膜，大大提高贴膜效果和质量，但是上述贴膜装置在作业时一方面不能在作业前对柔性线路板进行有效热压整形及热平整，另一方面不能有效提高覆膜与线路板的贴合度并降低覆膜时的气泡产生率。基于此，本专利技术提供了一种柔性线路板基板贴干膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的技
【技术保护点】
1.一种柔性线路板基板贴干膜装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内壁安装有输送模块(2)，所述输送模块(2)的周侧面传动连接有环形进料带(3)，所述环形进料带(3)的内部等距开设有用于待覆膜线路板(5)定位承托的定位托槽(4)，所述机架(1)的内部沿进料方向依次安装有热压整形部件、覆膜贴附部件和双滚压除气泡部件。
2.根据权利要求1所述的一种柔性线路板基板贴干膜装置，其特征在于：所述输送模块(2)分别包括转动连接于机架(1)内表面之间的主动辊和从动辊，所述机架(1)的侧面固定安装有输送电机，所述输送电机的输出轴端与主动辊固定连接，所述主动辊和...
【技术特征摘要】
1.一种柔性线路板基板贴干膜装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内壁安装有输送模块(2)，所述输送模块(2)的周侧面传动连接有环形进料带(3)，所述环形进料带(3)的内部等距开设有用于待覆膜线路板(5)定位承托的定位托槽(4)，所述机架(1)的内部沿进料方向依次安装有热压整形部件、覆膜贴附部件和双滚压除气泡部件。
2.根据权利要求1所述的一种柔性线路板基板贴干膜装置，其特征在于：所述输送模块(2)分别包括转动连接于机架(1)内表面之间的主动辊和从动辊，所述机架(1)的侧面固定安装有输送电机，所述输送电机的输出轴端与主动辊固定连接，所述主动辊和从动辊的周侧面均与环形进料带(3)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种柔性线路板基板贴干膜装置，其特征在于：所述热压整形部件分别包括振压框(6)和一组竖直设置且设置于环形进料带(3)上方的弹性施压件a(7)，一组所述弹性施压件a(7)的底端均与振压框(6)固定连接，所述振压框(6)的顶面分别固定安装有负压吸尘器(8)和激振电机(9)，所述振压框(6)的侧面且相邻覆膜贴附部件的位置固定安装有负压吸管(10)，所述负压吸管(10)的底面开设有一组竖直向下设置的负压吸孔，所述负压吸尘器(8)的负压端口通过管道与负压吸管(10)固定连通，所述振压框(6)的内表面之间转动连接有两个热压辊(11)，所述振压框(6)的内部通过两个热压辊(11)传动连接有环形热压带(12)，所述振压框(6)的侧面固定安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出轴端与一所述热压辊(11)固定连接，所述振压框(6)的内表面之间固定安装有电热板(14)，所述电热板(14)的底面与环形热压带(12)贴合。
4.根据权利要求3所述的一种柔性线路板基板贴干膜装置，其特征在于：所述覆膜贴附部件分别包括覆膜架(15)和两组对称设置且固定于机架(1)内壁的升降推杆(16)，两组所述升降推杆(16)的顶端均与覆膜架(15)固定连接，所述覆膜架(15)的内表面之间分别转动连接有两个对称设置的卷膜辊(18)和两个对称设置的导膜辊(17)，所述覆膜架(15)的侧面且对应两个卷膜辊(18)的位置均固定安装有卷绕电机(19)，两个所述卷绕电机(19)的输出轴端分别与两个卷膜辊(18)固定连接，两个所述卷膜辊(18)的相对表面之间卷绕有覆膜本体(20)，两个所述导膜辊(17)的周侧面均与覆膜本体(20)贴合，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李柏翰，丁志华，谭儒峰，朱勇彬，
申请(专利权)人：捷讯精密橡胶苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。