【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及线路板生产，具体地说，涉及一种柔性线路板基板贴干膜装置。
技术介绍
1、柔性线路板以其优良的性能在电子行业有着越来越广泛的应用，柔性线路板在生产过程包含线路板基板的贴干膜工序。
2、现有技术中，公开号为cn115066105a的专利文件公开了一种柔性线路板的保护膜贴膜设备，包括复合贴膜组件、侧板、固定组件、支撑杆、收纳槽和底板，支撑杆对称设于底板下，侧板对称设于底板顶部，复合贴膜组件设于侧板侧面上端，收纳槽设于底板顶部，固定组件对称设于底板顶部且设于收纳槽两侧保护膜贴膜设备操作简单，机构紧凑，设计合理，驱动电机带动丝杠旋转，丝杠控制丝杠副移动，丝杠副控制热压板和粘附辊杆移动，并且分别通过升降液压机一和升降液压机二控制热压板和粘附辊杆单独下降，实现线路板清理和贴膜，大大提高贴膜效果和质量，但是上述贴膜装置在作业时一方面不能在作业前对柔性线路板进行有效热压整形及热平整，另一方面不能有效提高覆膜与线路板的贴合度并降低覆膜时的气泡产生率。基于此，本专利技术提供了一种柔性线路板基板贴干膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种柔性线路板基板贴干膜装置，通过热压整形，以提高待覆膜线路板覆膜面的规整和平整度，继而提高覆膜本体在待覆膜线路板上的覆膜效果及覆膜良品率。
2、本为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，一种柔性线路板基板贴干膜装置，所采用的技术方案是：包括机架，所述机架的内壁安
3、作为优选方案，所述输送模块分别包括转动连接于机架内表面之间的主动辊和从动辊，所述机架的侧面固定安装有输送电机，所述输送电机的输出轴端与主动辊固定连接，所述主动辊和从动辊的周侧面均与环形进料带传动连接。
4、作为优选方案，所述热压整形部件分别包括振压框和一组竖直设置且设置于环形进料带上方的弹性施压件a，一组所述弹性施压件a的底端均与振压框固定连接，所述振压框的顶面分别固定安装有负压吸尘器和激振电机，所述振压框的侧面且相邻覆膜贴附部件的位置固定安装有负压吸管，所述负压吸管的底面开设有一组竖直向下设置的负压吸孔，所述负压吸尘器的负压端口通过管道与负压吸管固定连通，所述振压框的内表面之间转动连接有两个热压辊，所述振压框的内部通过两个热压辊传动连接有环形热压带，所述振压框的侧面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端与一所述热压辊固定连接，所述振压框的内表面之间固定安装有电热板，所述电热板的底面与环形热压带贴合。
5、作为优选方案，所述覆膜贴附部件分别包括覆膜架和两组对称设置且固定于机架内壁的升降推杆，两组所述升降推杆的顶端均与覆膜架固定连接，所述覆膜架的内表面之间分别转动连接有两个对称设置的卷膜辊和两个对称设置的导膜辊，所述覆膜架的侧面且对应两个卷膜辊的位置均固定安装有卷绕电机，两个所述卷绕电机的输出轴端分别与两个卷膜辊固定连接，两个所述卷膜辊的相对表面之间卷绕有覆膜本体，两个所述导膜辊的周侧面均与覆膜本体贴合，所述覆膜架的内壁且对应覆膜本体上方的位置安装有压切组件。
6、作为优选方案，所述压切组件分别包括刀箱和滑动连接于刀箱内壁的热压板，所述刀箱的顶面固定安装有两个对称设置的施压推杆，两个所述施压推杆的周侧面均与覆膜架固定连接，所述热压板与刀箱的相对表面之间固定安装有两个竖直设置的弹性施压件b，所述刀箱的底面固定安装有与热压板滑动贴合的环刀。
7、作为优选方案，所述覆膜本体的宽度为待覆膜线路板宽度的1.1倍-1.2倍，所述热压板的规格与待覆膜线路板的规格相同，所述环刀的内部固定开设有与待覆膜线路板规格适配的容腔，所述环刀的横截面为倒直角三角形，所述热压板为金属材质，所述热压板的内部内置有一组电热棒。
8、作为优选方案，所述导膜辊和卷膜辊的轴线均与主动辊的轴线垂直，所述热压辊的轴线与主动辊的轴线平行。
9、作为优选方案，所述双滚压除气泡部件分别包括固定于覆膜架内壁的往复推杆和固定于覆膜架内壁的定位架，所述定位架的内壁转动连接有齿轴，所述齿轴的周侧面固定安装有联动齿轮，所述定位架的周侧面固定安装有两个错位且平行设置的导向柱，两个所述导向柱的周侧面均滑动连接有往复压框，所述往复压框的内表面之间转动连接有一组呈线性阵列分布的挤膜轮，两个所述往复压框的表面均固定安装有与联动齿轮传动连接的往复齿板。
10、作为优选方案，所述导向柱的轴线与主动辊的轴线平行，所述挤膜轮的旋转轴线与主动辊的轴线垂直，所述挤膜轮为橡胶材质，所述联动齿轮设置于两个往复齿板之间。
11、作为优选方案，所述定位托槽的深度为待覆膜线路板厚度的0.6倍-0.75倍。
12、与现有技术相比，本专利技术提供了一种柔性线路板基板贴干膜装置，具备以下有益效果
13、1、本专利技术中，待覆膜线路板经过环形热压带与环形进料带之间时，继而经环形热压带和环形进料带进行热压整形，且热压整形时，激振电机以设定功率输出振动频率，通过激振电机的振频输出，以对待覆膜线路板进行往复变压式挤压整形，通过热压整形，以提高待覆膜线路板覆膜面的规整和平整度，继而提高覆膜本体在待覆膜线路板上的覆膜效果及覆膜良品率。
14、2、本专利技术压膜作业时，电热棒对热压板恒温导热，继而实现覆膜本体在待覆膜线路板上的恒温热压作业，通过恒温热覆膜效果的实现，一方面能够有效提高覆膜本体与待覆膜线路板的贴合度，另一方面则能够有效降低覆膜本体覆膜时的气泡产生率。
15、3、本专利技术中，覆膜完毕后的柔性线路板运动至两个挤膜轮的正下方后，环形进料带停止运动，随后，往复推杆工作，并驱动两个往复压框反向往复移动，继而对覆膜完毕后的柔性线路板进行轮式挤压，通过轮式挤压，以提高覆膜的平整和美观度，并将覆膜本体与柔性线路板之间的气泡强制挤出。
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1.一种柔性线路板基板贴干膜装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内壁安装有输送模块(2)，所述输送模块(2)的周侧面传动连接有环形进料带(3)，所述环形进料带(3)的内部等距开设有用于待覆膜线路板(5)定位承托的定位托槽(4)，所述机架(1)的内部沿进料方向依次安装有热压整形部件、覆膜贴附部件和双滚压除气泡部件。
2.根据权利要求1所述的一种柔性线路板基板贴干膜装置，其特征在于：所述输送模块(2)分别包括转动连接于机架(1)内表面之间的主动辊和从动辊，所述机架(1)的侧面固定安装有输送电机，所述输送电机的输出轴端与主动辊固定连接，所述主动辊和从动辊的周侧面均与环形进料带(3)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种柔性线路板基板贴干膜装置，其特征在于：所述热压整形部件分别包括振压框(6)和一组竖直设置且设置于环形进料带(3)上方的弹性施压件a(7)，一组所述弹性施压件a(7)的底端均与振压框(6)固定连接，所述振压框(6)的顶面分别固定安装有负压吸尘器(8)和激振电机(9)，所述振压框(6)的侧面且相邻覆膜贴附部件的位置固定安装有负压吸管(1
4.根据权利要求3所述的一种柔性线路板基板贴干膜装置，其特征在于：所述覆膜贴附部件分别包括覆膜架(15)和两组对称设置且固定于机架(1)内壁的升降推杆(16)，两组所述升降推杆(16)的顶端均与覆膜架(15)固定连接，所述覆膜架(15)的内表面之间分别转动连接有两个对称设置的卷膜辊(18)和两个对称设置的导膜辊(17)，所述覆膜架(15)的侧面且对应两个卷膜辊(18)的位置均固定安装有卷绕电机(19)，两个所述卷绕电机(19)的输出轴端分别与两个卷膜辊(18)固定连接，两个所述卷膜辊(18)的相对表面之间卷绕有覆膜本体(20)，两个所述导膜辊(17)的周侧面均与覆膜本体(20)贴合，所述覆膜架(15)的内壁且对应覆膜本体(20)上方的位置安装有压切组件。
5.根据权利要求4所述的一种柔性线路板基板贴干膜装置，其特征在于：所述压切组件分别包括刀箱(21)和滑动连接于刀箱(21)内壁的热压板(22)，所述刀箱(21)的顶面固定安装有两个对称设置的施压推杆(23)，两个所述施压推杆(23)的周侧面均与覆膜架(15)固定连接，所述热压板(22)与刀箱(21)的相对表面之间固定安装有两个竖直设置的弹性施压件b(24)，所述刀箱(21)的底面固定安装有与热压板(22)滑动贴合的环刀(25)。
6.根据权利要求5所述的一种柔性线路板基板贴干膜装置，其特征在于：所述覆膜本体(20)的宽度为待覆膜线路板(5)宽度的1.1倍-1.2倍，所述热压板(22)的规格与待覆膜线路板(5)的规格相同，所述环刀(25)的内部固定开设有与待覆膜线路板(5)规格适配的容腔，所述环刀(25)的横截面为倒直角三角形，所述热压板(22)为金属材质，所述热压板(22)的内部内置有一组电热棒。
7.根据权利要求5所述的一种柔性线路板基板贴干膜装置，其特征在于：所述导膜辊(17)和卷膜辊(18)的轴线均与主动辊的轴线垂直，所述热压辊(11)的轴线与主动辊的轴线平行。
8.根据权利要求2所述的一种柔性线路板基板贴干膜装置，其特征在于：所述双滚压除气泡部件分别包括固定于覆膜架(15)内壁的往复推杆(26)和固定于覆膜架(15)内壁的定位架(27)，所述定位架(27)的内壁转动连接有齿轴，所述齿轴的周侧面固定安装有联动齿轮(28)，所述定位架(27)的周侧面固定安装有两个错位且平行设置的导向柱(29)，两个所述导向柱(29)的周侧面均滑动连接有往复压框(30)，所述往复压框(30)的内表面之间转动连接有一组呈线性阵列分布的挤膜轮(31)，两个所述往复压框(30)的表面均固定安装有与联动齿轮(28)传动连接的往复齿板(32)。
9.根据权利要求8所述的一种柔性线路板基板贴干膜装置，其特征在于：所述导向柱(29)的轴线与主动辊的轴线平行，所述挤膜轮(31)的旋转轴线与主动辊的轴线垂直，所述挤膜轮(31)为橡胶材质，所述联动齿轮(28)设置于两个往复齿板(32)...
【技术特征摘要】
1.一种柔性线路板基板贴干膜装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内壁安装有输送模块(2)，所述输送模块(2)的周侧面传动连接有环形进料带(3)，所述环形进料带(3)的内部等距开设有用于待覆膜线路板(5)定位承托的定位托槽(4)，所述机架(1)的内部沿进料方向依次安装有热压整形部件、覆膜贴附部件和双滚压除气泡部件。
2.根据权利要求1所述的一种柔性线路板基板贴干膜装置，其特征在于：所述输送模块(2)分别包括转动连接于机架(1)内表面之间的主动辊和从动辊，所述机架(1)的侧面固定安装有输送电机，所述输送电机的输出轴端与主动辊固定连接，所述主动辊和从动辊的周侧面均与环形进料带(3)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种柔性线路板基板贴干膜装置，其特征在于：所述热压整形部件分别包括振压框(6)和一组竖直设置且设置于环形进料带(3)上方的弹性施压件a(7)，一组所述弹性施压件a(7)的底端均与振压框(6)固定连接，所述振压框(6)的顶面分别固定安装有负压吸尘器(8)和激振电机(9)，所述振压框(6)的侧面且相邻覆膜贴附部件的位置固定安装有负压吸管(10)，所述负压吸管(10)的底面开设有一组竖直向下设置的负压吸孔，所述负压吸尘器(8)的负压端口通过管道与负压吸管(10)固定连通，所述振压框(6)的内表面之间转动连接有两个热压辊(11)，所述振压框(6)的内部通过两个热压辊(11)传动连接有环形热压带(12)，所述振压框(6)的侧面固定安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出轴端与一所述热压辊(11)固定连接，所述振压框(6)的内表面之间固定安装有电热板(14)，所述电热板(14)的底面与环形热压带(12)贴合。
4.根据权利要求3所述的一种柔性线路板基板贴干膜装置，其特征在于：所述覆膜贴附部件分别包括覆膜架(15)和两组对称设置且固定于机架(1)内壁的升降推杆(16)，两组所述升降推杆(16)的顶端均与覆膜架(15)固定连接，所述覆膜架(15)的内表面之间分别转动连接有两个对称设置的卷膜辊(18)和两个对称设置的导膜辊(17)，所述覆膜架(15)的侧面且对应两个卷膜辊(18)的位置均固定安装有卷绕电机(19)，两个所述卷绕电机(19)的输出轴端分别与两个卷膜辊(18)固定连接，两个所述卷膜辊(18)的相对表面之间卷绕有覆膜本体(20)，两个所述导膜辊(17)的周侧面均与覆膜本体(20)贴合，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李柏翰，丁志华，谭儒峰，朱勇彬，
申请(专利权)人：捷讯精密橡胶苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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