【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池极片切割，特别涉及一种电池极片切断装置。
技术介绍
1、生产锂电池电芯时使用到的电池极片，均是由长卷的物料按所需长度段切割获得的。目前电池极片切断工艺采用的专用切刀，是一种互相配合的薄片型上切刀和下切刀，结构刚性差，制造及存储运输过程中容易变形。同时上切刀和下切刀均设置在导轨上，使得上切刀及下切刀之间的间隙调整较为困难，对操作人员的技能水平要求高。而上切刀和下切刀在工作一定时长或切割一定次数后，由于切刀磨损，使得电池极片的切面质量变差，必须经常性地对上切刀和下切刀进行更换。
2、上切刀和下切刀之间的间隙距离也影响着电池极片的切面质量。若上切刀和下切刀之间的间隙较大，则可能无法切断电池极片，或是切断的电池极片切面留有较大的毛刺、掉料；若上切刀和下切刀之间的间隙距离过小，遇到厚度较厚的电池极片，也难以切断，同时加速切刀的磨损。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种电池极片切断装置，无需操作人员精确调整切刀之间的间隔距离，降低操作人员更换切刀的难度。
2、根据本技术实施例的电池极片切断装置，包括：刀座架；
3、第一切刀，所述第一切刀安装在所述刀座架上；
4、第二切刀，所述第二切刀可活动地设置在所述刀座架上，并与所述第一切刀沿第一方向间隔设置，且所述第二切刀的刀刃与所述第一切刀的刀刃在第二方向上交错设置，其中，所述第一方向与所述第二方向相交；
5、浮动调节组件，所述浮
6、驱动组件，所述驱动组件与所述第二切刀传动连接，所述驱动组件具有沿所述第一方向的驱动行程，所述驱动组件能够驱动所述第二切刀的刀刃沿剪切方向朝向所述第一切刀的刀刃移动并完成剪切。
7、根据本技术实施例的电池极片切断装置，至少具有如下有益效果：一般地，定义剪切方向为第一方向，定义电池极片的入料方向为第二方向，驱动组件驱动第二切刀沿第一方向朝第一切刀移动，即可将电池极片切断。浮动调节组件驱使第二切刀的刀刃和第一切刀的刀刃之间的间距沿第二方向保持缩小的趋势，以动态调整第一切刀和第二切刀沿第二方向上的间隙，故换刀后不需要操作人员进行精确的调整，降低操作人员更换切刀的难度。第一切刀和第二切刀沿第二方向上的间隙能够在剪切电池极片时自适应的调节，使得电池极片被切断后，切面质量好，平整无毛刺。
8、根据本技术的一些实施例，所述浮动调节组件包括第一弹性机构和抵接机构，所述抵接机构连接在所述第一弹性机构上，且所述抵接机构与所述第二切刀抵接，所述第一弹性机构能够驱动所述抵接机构将所述第二切刀的刀刃和所述第一切刀的刀刃之间的间隔沿所述第二方向保持缩小的趋势。
9、根据本技术的一些实施例，所述抵接机构包括两块压板，两所述压板通过所述第一弹性机构连接在所述第一切刀上，且两所述压板分布在所述第一切刀的长度方向的首尾两侧，所述压板上靠近所述第一切刀的一侧开设有导向槽，两所述压板上的所述导向槽相对设置，所述第二切刀安装在两所述导向槽中，并能够沿所述导向槽移动，所述第一弹性机构能够带动所述压板抵接所述第二切刀，以将所述第二切刀的刀刃和所述第一切刀的刀刃之间的间隔沿所述第二方向保持缩小的趋势。
10、根据本技术的一些实施例，所述第一弹性机构包括一对第一弹簧和一对连接杆，所述连接杆的一端连接在所述第一切刀上，另一端穿过所述压板，并沿入料方向且远离所述第一切刀延伸，所述第一弹簧套装在所述连接杆上，且所述第一弹簧的一端与所述连接杆的延伸端连接，另一端与所述压板连接，所述第一弹簧处于压缩状态。
11、根据本技术的一些实施例，所述压板与所述第一弹簧接触的一侧表面上开设有放置槽，所述第一弹簧的端部设置在所述放置槽中，并与所述放置槽的槽底抵接。
12、根据本技术的一些实施例，每一块所述压板上均开设有多个第一导向孔，所述第一切刀上设有与所述第一导向孔对应数量的第一导向杆，所述第一导向杆与所述第一切刀的表面垂直，所述第一导向杆穿过所述第一导向孔，使得所述压板能够沿所述第一导向杆移动靠近或远离所述第一切刀。
13、根据本技术的一些实施例，所述驱动组件包括驱动缸和固定座，所述驱动缸设置在所述刀座架上，所述驱动缸具有沿所述第一方向的驱动行程，所述固定座与所述驱动缸传动连接，所述第二切刀连接在所述固定座上。
14、根据本技术的一些实施例，所述刀座架上开设有多个第二导向孔，所述第二导向孔内穿设有第二导向杆，所述第二导向杆能够在所述第二导向孔内沿所述第一方向移动，所述第二切刀与所述第二导向杆连接。
15、根据本技术的一些实施例，所述第二切刀上还设有极片压板，所述极片压板更为靠近所述第一切刀，所述极片压板的板面与所述第二方向平行，所述极片压板朝向所述第一方向的相对侧设有抵接面，所述极片压板和所述第二切刀之间设有第二弹性机构，所述第二弹性机构具有驱动所述极片压板沿所述第一方向移动的趋势。
16、根据本技术的一些实施例，所述刀座架上设有保护腔室，所述保护腔室将所述刀座架、所述第一切刀、所述第二切刀和所述浮动调节组件围绕在内部。
17、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种电池极片切断装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池极片切断装置，其特征在于：所述浮动调节组件(400)包括第一弹性机构(410)和抵接机构(420)，所述抵接机构(420)连接在所述第一弹性机构(410)上，且所述抵接机构(420)与所述第二切刀(300)抵接，所述第一弹性机构(410)能够驱动所述抵接机构(420)将所述第二切刀(300)的刀刃和所述第一切刀(200)的刀刃之间的间隔沿所述第二方向保持缩小的趋势。
3.根据权利要求2所述的电池极片切断装置，其特征在于：所述抵接机构(420)包括两块压板(421)，两所述压板(421)通过所述第一弹性机构(410)连接在所述第一切刀(200)上，且两所述压板(421)分布在所述第一切刀(200)的长度方向的首尾两侧，所述压板(421)上靠近所述第一切刀(200)的一侧开设有导向槽(422)，两所述压板(421)上的所述导向槽(422)相对设置，所述第二切刀(300)安装在两所述导向槽(422)中，并能够沿所述导向槽(422)移动，所述第一弹性机构(410)能够带动所述压板(421)抵
4.根据权利要求3所述的电池极片切断装置，其特征在于：所述第一弹性机构(410)包括一对第一弹簧(411)和一对连接杆(412)，所述连接杆(412)的一端连接在所述第一切刀(200)上，另一端穿过所述压板(421)，并沿入料方向且远离所述第一切刀(200)延伸，所述第一弹簧(411)套装在所述连接杆(412)上，且所述第一弹簧(411)的一端与所述连接杆(412)的延伸端连接，另一端与所述压板(421)连接，所述第一弹簧(411)处于压缩状态。
5.根据权利要求4所述的电池极片切断装置，其特征在于：所述压板(421)与所述第一弹簧(411)接触的一侧表面上开设有放置槽(423)，所述第一弹簧(411)的端部设置在所述放置槽(423)中，并与所述放置槽(423)的槽底抵接。
6.根据权利要求3所述的电池极片切断装置，其特征在于：每一块所述压板(421)上均开设有多个第一导向孔(424)，所述第一切刀(200)上设有与所述第一导向孔(424)对应数量的第一导向杆(210)，所述第一导向杆(210)与所述第一切刀(200)的表面垂直，所述第一导向杆(210)穿过所述第一导向孔(424)，使得所述压板(421)能够沿所述第一导向杆(210)移动靠近或远离所述第一切刀(200)。
7.根据权利要求1所述的电池极片切断装置，其特征在于：所述驱动组件(500)包括驱动缸(510)和固定座(520)，所述驱动缸(510)设置在所述刀座架(100)上，所述驱动缸(510)具有沿所述第一方向的驱动行程，所述固定座(520)与所述驱动缸(510)传动连接，所述第二切刀(300)连接在所述固定座(520)上。
8.根据权利要求1所述的电池极片切断装置，其特征在于：所述刀座架(100)上开设有多个第二导向孔(110)，所述第二导向孔(110)内穿设有第二导向杆(120)，所述第二导向杆(120)能够在所述第二导向孔(110)内沿所述第一方向移动，所述第二切刀(300)与所述第二导向杆(120)连接。
9.根据权利要求1所述的电池极片切断装置，其特征在于：所述第二切刀(300)上还设有极片压板(600)，所述极片压板(600)更为靠近所述第一切刀(200)，所述极片压板(600)的板面与所述第二方向平行，所述极片压板(600)朝向所述第一方向的相对侧设有抵接面，所述极片压板(600)和所述第二切刀(300)之间设有第二弹性机构(700)，所述第二弹性机构(700)具有驱动所述极片压板(600)沿所述第一方向移动的趋势。
10.根据权利要求1所述的电池极片切断装置，其特征在于：所述刀座架(100)上设有保护腔室(130)，所述保护腔室(130)将所述刀座架(100)、所述第一切刀(200)、所述第二切刀(300)和所述浮动调节组件(400)围绕在内部。
...【技术特征摘要】
1.一种电池极片切断装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池极片切断装置，其特征在于：所述浮动调节组件(400)包括第一弹性机构(410)和抵接机构(420)，所述抵接机构(420)连接在所述第一弹性机构(410)上，且所述抵接机构(420)与所述第二切刀(300)抵接，所述第一弹性机构(410)能够驱动所述抵接机构(420)将所述第二切刀(300)的刀刃和所述第一切刀(200)的刀刃之间的间隔沿所述第二方向保持缩小的趋势。
3.根据权利要求2所述的电池极片切断装置，其特征在于：所述抵接机构(420)包括两块压板(421)，两所述压板(421)通过所述第一弹性机构(410)连接在所述第一切刀(200)上，且两所述压板(421)分布在所述第一切刀(200)的长度方向的首尾两侧，所述压板(421)上靠近所述第一切刀(200)的一侧开设有导向槽(422)，两所述压板(421)上的所述导向槽(422)相对设置，所述第二切刀(300)安装在两所述导向槽(422)中，并能够沿所述导向槽(422)移动，所述第一弹性机构(410)能够带动所述压板(421)抵接所述第二切刀(300)，以将所述第二切刀(300)的刀刃和所述第一切刀(200)的刀刃之间的间隔沿所述第二方向保持缩小的趋势。
4.根据权利要求3所述的电池极片切断装置，其特征在于：所述第一弹性机构(410)包括一对第一弹簧(411)和一对连接杆(412)，所述连接杆(412)的一端连接在所述第一切刀(200)上，另一端穿过所述压板(421)，并沿入料方向且远离所述第一切刀(200)延伸，所述第一弹簧(411)套装在所述连接杆(412)上，且所述第一弹簧(411)的一端与所述连接杆(412)的延伸端连接，另一端与所述压板(421)连接，所述第一弹簧(411)处于压缩状态。
5.根据权利要求4所述的电池极片切断装置，其特征在于：所述压板(421)与所述第一弹簧(411)接触的一侧表面上开设有放置槽(423)，所述第一弹簧(411)的端部设置在所述放置槽(423...
【专利技术属性】
技术研发人员：刁明明，谢天宝，周波，王拥，刘欢欢，刘雄军，
申请(专利权)人：南京市欣旺达新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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