【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及珐琅建筑构件，尤其涉及一种珐琅建筑构件的打印制备工艺及其珐琅建筑构件。
技术介绍
1、珐琅一般指搪瓷，是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上，并与金属牢固结合在一起的一种复合材料。在金属表面进行瓷釉涂搪可以防止金属生锈，使金属在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀。搪瓷制品不仅安全无毒，易于洗涤洁净，可以广泛地用作日常生活中使用的饮食器具和洗涤用具，而且在特定的条件下，瓷釉涂搪在金属坯体上表现出的硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘作用等优良性能，使搪瓷制品有了更加广泛的用途。要改变传统的珐琅生产制作高度依赖人工、且由于手工制作无法按照标准化生产、生产速度缓慢、生产成本太高等因素，上述因素大大地限制了这项工艺的发展，已无法满足市场需求。
2、现代建筑物中也能用到珐琅装饰的地方特别多，如住宅室内装饰，酒店大堂，寺庙建设等，由于珐琅具有丰富的色彩，高温烧制于金属表面，具有优良的装饰效果与艺术性，经久不变色不氧化的特性，是良好且高级的装饰材料。现有装饰依然较为传统，制作过程很繁琐，需要大量的人工，无法形成标准化，低成本生产，不符合现代装饰市场的需要。传统珐琅分艺术珐琅与工业珐琅(亦称搪瓷)，艺术珐琅工艺繁琐，对制作工艺技师的技术要求很高，因此培养专业的技术人才时间漫长，且过程较为枯燥，因此许多年轻人难以坚持下来，导致该行业人才短缺。也因为这些工艺技术特征，导致生产成本居高不下，难以适应市场的需求。工业珐琅虽然是比较好地解决了这些问题，是因为在那个生产资料比较匮乏特殊历史时期，为了让铁不会生锈，比陶瓷
3、传统的艺术珐琅(景泰蓝)主要用来制作工艺品，如瓶罐，各种造型的艺术品，制作工艺路径严格遵循传统制作方法，需要大量的技术娴熟经验丰富的技术工作人员，这与当前的市场发展需求要素是有矛盾的。而工业珐琅(搪瓷)虽然有做了工业化生产尝试，也积累了一些工业生产的经验，但由于特殊的历史发展时期需要，现在已经慢慢淡出历史舞台，特别是艺术美感与时代发展需要不匹配，无法满足日益增长的市场需求。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术目的之一在于提供一种珐琅建筑构件的打印制备工艺，以解决上述传统技术的问题，其在原来工业珐琅的技术基础，结合艺术珐琅的设计与元素，运用现代3d打印技术，形成一种具有工业生产技术又具有高度的艺术美感的装饰新材料，进入市场，满足广大人民的需求。
2、本专利技术目的之二在于提供一种采用上述的打印制备工艺来制备珐琅建筑构件。
3、本专利技术目的之一采用如下技术方案实现：
4、一种珐琅建筑构件的打印制备工艺，包括如下制备步骤：
5、s1：铸造好建筑构件的金属胎，施釉面朝上，留出填珐琅的图案轮廓与凹槽；
6、s2：在珐琅喷墨打印设备中，导入已绘制好的珐琅装饰图案矢量图，设置好各色块路径的打印顺序；
7、s3：对应珐琅釉料的色号，根据施釉面珐琅图案，选择对应珐琅釉料色号的标签，利于ai程序识别标签选色；
8、s4：选择第一条打印路径，匹配好第一个色号的标签，设置打印高度δz，打印速度υ和打印线条宽度ω；
9、s5：点击开始打印按钮，根据设置进行打印，当需要调整时，按下暂停键，调整完，再进行打印。
10、进一步地，在步骤s1中，凹槽的深度为3mm以下，即凹槽深度以3mm以内为佳，如3mm、2.8mm、2.5mm、2.2mm、2.0mm、1.8mm、1.5mm、1.2mm、1.0mm、0.8mm等。
11、进一步优选地，所述凹槽的深度为1.5mm-2.5mm，为最佳。
12、进一步地，在步骤s4中，打印喷头的流量计算方式为：
13、从v0点到v1点的珐琅釉料的挤压体积e＝αlωδz；
14、在v1点时珐琅釉料的累积挤压体积ev1＝ev0+e；
15、其中，v0为打印的起点，v1为打印的终点，l为打印机头所走路径长度，ω为打印线条宽度，δz为打印线条间层高(即打印高度)，α为系数。
16、进一步地，在步骤s5中，在打印单色时，每次单色打印，将喷涂的面积按颜色区域区分路径，按路径喷色；在换色时，自动换挤出喷头，ai程序控制可视化识别颜色管，设置可视化标签，ai程序按图案识别颜色，以实现打印喷头的颜色组合打印。
17、进一步地，打印制备工艺还包括如下后处理步骤：
18、s6：打印结束后，取下已经施釉的金属胎，对施釉面、釉料的打印情况进行检查及处理。
19、进一步地，所述打印制备工艺还包括如下步骤：
20、s7：将修正后的金属胎放入隧道炉，设置隧道炉的烧制温度与烧制停留时间，封闭好隧道炉，点击开始烧制。
21、进一步优选地，在步骤s7中，金属胎的面积为250*250*20mm内时，烧制温度为800-850℃，烧制停留时间为3-5min。
22、进一步地，所述打印制备工艺还包括如下步骤：
23、s8：烧制完成后，珐琅金属胎装饰片跟随传送带进入冷却区域，冷却至室温；
24、s9：冷却至室温后，取下可用，根据烧制效果调整参数，根据实际需要进入后续抛光电镀环节。
25、本专利技术目的之二采用如下技术方案实现：
26、一种珐琅建筑构件，由上述所述的打印制备工艺制备而成。
27、相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
28、本专利技术的珐琅建筑构件的打印制备工艺，在原来工业珐琅的技术基础，结合艺术珐琅的设计与元素，运用现代3d打印技术，形成一种具有工业生产技术又具有高度的艺术美感的装饰新材料，进入市场，满足广大人民的需求。
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1.一种珐琅建筑构件的打印制备工艺，其特征在于，包括如下制备步骤：
2.根据权利要求1所述的珐琅建筑构件的打印制备工艺，其特征在于，在步骤S1中，凹槽的深度为3mm以下。
3.根据权利要求2所述的珐琅建筑构件的打印制备工艺，其特征在于，所述凹槽的深度为1.5mm-2.5mm。
4.根据权利要求1所述的珐琅建筑构件的打印制备工艺，其特征在于，在步骤S4中，打印喷头的流量计算方式为：
5.根据权利要求1所述的珐琅建筑构件的打印制备工艺，其特征在于，在步骤S5中，在打印单色时，每次单色打印，将喷涂的面积按颜色区域区分路径，按路径喷色；在换色时，自动换挤出喷头，AI程序控制可视化识别颜色管，设置可视化标签，AI程序按图案识别颜色，以实现打印喷头的颜色组合打印。
6.根据权利要求1所述的珐琅建筑构件的打印制备工艺，其特征在于，所述打印制备工艺还包括如下步骤：
7.根据权利要求6所述的珐琅建筑构件的打印制备工艺，其特征在于，所述打印制备工艺还包括如下步骤：
8.根据权利要求7所述的珐琅建筑构件的打印制备工艺，
9.根据权利要求7所述的珐琅建筑构件的打印制备工艺，其特征在于，所述打印制备工艺还包括如下步骤：
10.一种珐琅建筑构件，其特征在于，由权利要求1-9任一项所述的打印制备工艺制备而成。
...【技术特征摘要】
1.一种珐琅建筑构件的打印制备工艺，其特征在于，包括如下制备步骤：
2.根据权利要求1所述的珐琅建筑构件的打印制备工艺，其特征在于，在步骤s1中，凹槽的深度为3mm以下。
3.根据权利要求2所述的珐琅建筑构件的打印制备工艺，其特征在于，所述凹槽的深度为1.5mm-2.5mm。
4.根据权利要求1所述的珐琅建筑构件的打印制备工艺，其特征在于，在步骤s4中，打印喷头的流量计算方式为：
5.根据权利要求1所述的珐琅建筑构件的打印制备工艺，其特征在于，在步骤s5中，在打印单色时，每次单色打印，将喷涂的面积按颜色区域区分路径，按路径喷色；在换色时，自动换挤出喷头，ai程序控制可视化识别颜色管，设置可视化标签，ai程序按图...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖琼，周贵洋，
申请(专利权)人：广州番禺职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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