【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及多聚甲醛生产喷雾造粒设备，具体说是一种多聚甲醛生产线用自动化喷雾造粒设备。
技术介绍
1、低聚合度多聚甲醛代替普通工业甲醛水溶液，在合成农药、合成树脂、涂料及制取熏蒸消毒剂等多种多样的甲醛下游产品中，既可减少脱水的能耗，又可大大减少废水处理量，这是一项利国利民绿色环保工程。低聚合度多聚甲醛因其较工业甲醛有效成分高，是固体颗粒，有利于化工、制药等化学合成及其他工业领域的应用，特别是在要求使用无水甲醛作原料的合成方面，用途广泛。还可用作消毒剂、杀菌剂、熏蒸剂和除草剂以及制造树脂和人造象牙等。
2、作为最接近的现有技术，涉及多聚甲醛制备
，提供了一种多聚甲醛的制备方法。该多聚甲醛的制备方法包括：以甲醛重量浓度为37％，温度为50～60℃的甲醛水溶液为原料，蒸发浓缩至甲醛重量浓度为70～82％，将浓缩后的甲醛水溶液通入喷雾造粒塔，随之由造粒设备内的喷咀成滴状喷出，与此同时通入温度为30～60℃的氮气，氮气将液滴状的甲醛水溶液冷凝为粒状多聚甲醛；以及将粒状多聚甲醛利用远红外进行干燥，干燥至甲醛重量含量为92～97％的成品多聚甲醛。本实施例利用振动式远红外干燥机替代现有技术中的振动流化床干燥器制备高甲醛含量的多聚甲醛方法，干燥时间短，产品的粒径分布均匀，能耗低，产品的水溶性好；
3、目前，多聚甲醛生产线用自动化喷雾造粒设备以及上述案件的结构在使用时，大多通过喷雾进行甲醛的传导处理，之后通过加热，进行多聚甲醛的颗粒化生产，但是在使用时，由于连续的喷洒，会存在颗粒化不彻底的现象，易造成材料的浪费，因此
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种多聚甲醛生产线用自动化喷雾造粒设备。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多聚甲醛生产线用自动化喷雾造粒设备，包括造粒生产结构和连续处理结构，所述造粒生产结构的侧端固定连通有连续处理结构；
3、所述造粒生产结构能够进行造粒处理，进行多聚甲醛的加热颗粒化处理；
4、所述连续处理结构能够进行二、三次处理，进行多聚甲醛的再次收集，提高多聚甲醛的生产效率；
5、所述造粒生产结构包括密封座、导风管、加热座和吸附风机，所述吸附风机的上端固定安装有加热座，且加热座、吸附风机连通设置，所述加热座的上端连通设有导风管，所述导风管的上端连通设有密封座；
6、所述造粒生产结构还包括造粒生产部件，所述密封座的下端与造粒生产部件连通设置，通过造粒生产部件进行造粒作业。
7、具体的，所述造粒生产部件包括锥形套、传输导管、输料座、加热导管、反应筒、导排座、第一出料座、出料槽架、加热环、控制加热座、喷淋管和喷淋加压口，所述输料座的侧端固定安装有加热导管，所述输料座的侧端上部固定连通有传输导管，所述传输导管的侧端连通设有喷淋管，所述喷淋管的上端连通设有喷淋加压口，原料通过输料座进行导排，此时的加热导管能够进行加热，使得原料通过传输导管传导至喷淋管、喷淋加压口位置处，同时气体通过吸附风机吸入，经过加热座的加热，能够通过导风管进行导排，之后通过密封座输入锥形套的上端，之后在锥形套的下部与原料接触，使得原料颗粒化，且控制加热座通过加热环能够为反应筒的中心进行加热，颗粒料能够到达第一出料座、出料槽架位置处进行导排，气体通过导排座以及连续处理结构的连通，进行导排处理，帮助进行再处理工作，提高产品的利用率。
8、具体的，所述喷淋管、喷淋加压口内置在反应筒的内部，且传输导管、喷淋管与反应筒侧端贯通密封设置，所述反应筒的外侧位置固定套接有加热环，所述加热环的侧端固定安装有控制加热座，所述反应筒位于喷淋加压口的上端固定连接有锥形套。
9、具体的，所述反应筒的下端固定连通有导排座，所述导排座的下端固定连通有第一出料座，所述第一出料座的下端固定连接有出料槽架。
10、具体的，所述连续处理结构包括对接支座、第二出料座、第三出料座、布袋除尘器、加热旋风分离器、导排直管和引导通管，所述对接支座的侧端连通有加热旋风分离器，且加热旋风分离器的下端固定连通有第二出料座，所述加热旋风分离器的上端通过引导通管连通设有布袋除尘器，所述布袋除尘器的顶部连通设有导排直管，所述布袋除尘器的底部固定连接有第三出料座，气体通过对接支座导入加热旋风分离器位置处，经过加热旋风分离器，使得颗粒料到达第二出料座位置处，气体载体通过引导通管传导至布袋除尘器位置处，此时的颗粒料通过第三出料座进行导排，废气通过导排直管传导，之后进行净化处理，从而实现整体化的生产加工目的。
11、具体的，所述对接支座的侧端与导排座连通设置，所述第三出料座、布袋除尘器、导排直管采用对称设置，且均通过引导通管与加热旋风分离器连通。
12、具体的，所述吸附风机通过加热座、导风管、密封座与锥形套的上端连通设置，且锥形套采用锥形结构设置。
13、具体的，所述出料槽架的侧端固定安装有第一疏导带，所述第二出料座的侧端固定安装有第二疏导带，所述第三出料座的侧端固定安装有第三疏导带。
14、本专利技术的有益效果：
15、一，本专利技术通过造粒生产结构的结构设置，进行造粒生产工作，原料通过输料座进行导排，此时的加热导管能够进行加热，使得原料通过传输导管传导至喷淋管、喷淋加压口位置处，同时气体通过吸附风机吸入，经过加热座的加热，能够通过导风管进行导排，之后通过密封座输入锥形套的上端，之后在锥形套的下部与原料接触，使得原料颗粒化，且控制加热座通过加热环能够为反应筒的中心进行加热，颗粒料能够到达第一出料座、出料槽架位置处进行导排，气体通过导排座以及连续处理结构的连通，进行导排处理，帮助进行再处理工作，提高产品的利用率。
16、二，本专利技术通过连续处理结构的设置，能够进行废气的再次处理工作，气体通过对接支座导入加热旋风分离器位置处，经过加热旋风分离器，使得颗粒料到达第二出料座位置处，气体载体通过引导通管传导至布袋除尘器位置处，此时的颗粒料通过第三出料座进行导排，废气通过导排直管传导，之后进行净化处理，从而实现整体化的生产加工目的。
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1.一种多聚甲醛生产线用自动化喷雾造粒设备，其特征在于：包括造粒生产结构（1）和连续处理结构（2），所述造粒生产结构（1）的侧端固定连通有连续处理结构（2）；
2.根据权利要求1所述的一种多聚甲醛生产线用自动化喷雾造粒设备，其特征在于：所述造粒生产部件（7）包括锥形套（8）、传输导管（9）、输料座（10）、加热导管（11）、反应筒（12）、导排座（13）、第一出料座（14）、出料槽架（15）、加热环（16）、控制加热座（17）、喷淋管（18）和喷淋加压口（19），所述输料座（10）的侧端固定安装有加热导管（11），所述输料座（10）的侧端上部固定连通有传输导管（9），所述传输导管（9）的侧端连通设有喷淋管（18），所述喷淋管（18）的上端连通设有喷淋加压口（19）。
3.根据权利要求2所述的一种多聚甲醛生产线用自动化喷雾造粒设备，其特征在于：所述喷淋管（18）、喷淋加压口（19）内置在反应筒（12）的内部，且传输导管（9）、喷淋管（18）与反应筒（12）侧端贯通密封设置，所述反应筒（12）的外侧位置固定套接有加热环（16），所述加热环（16）的侧端固定安装
4.根据权利要求3所述的一种多聚甲醛生产线用自动化喷雾造粒设备，其特征在于：所述反应筒（12）的下端固定连通有导排座（13），所述导排座（13）的下端固定连通有第一出料座（14），所述第一出料座（14）的下端固定连接有出料槽架（15）。
5.根据权利要求4所述的一种多聚甲醛生产线用自动化喷雾造粒设备，其特征在于：所述连续处理结构（2）包括对接支座（20）、第二出料座（21）、第三出料座（22）、布袋除尘器（23）、加热旋风分离器（24）、导排直管（25）和引导通管（26），所述对接支座（20）的侧端连通有加热旋风分离器（24），且加热旋风分离器（24）的下端固定连通有第二出料座（21），所述加热旋风分离器（24）的上端通过引导通管（26）连通设有布袋除尘器（23），所述布袋除尘器（23）的顶部连通设有导排直管（25），所述布袋除尘器（23）的底部固定连接有第三出料座（22）。
6.根据权利要求5所述的一种多聚甲醛生产线用自动化喷雾造粒设备，其特征在于：所述对接支座（20）的侧端与导排座（13）连通设置，所述第三出料座（22）、布袋除尘器（23）、导排直管（25）采用对称设置，且均通过引导通管（26）与加热旋风分离器（24）连通。
7.根据权利要求6所述的一种多聚甲醛生产线用自动化喷雾造粒设备，其特征在于：所述吸附风机（6）通过加热座（5）、导风管（4）、密封座（3）与锥形套（8）的上端连通设置，且锥形套（8）采用锥形结构设置。
8.根据权利要求7所述的一种多聚甲醛生产线用自动化喷雾造粒设备，其特征在于：所述出料槽架（15）的侧端固定安装有第一疏导带（27），所述第二出料座（21）的侧端固定安装有第二疏导带（28），所述第三出料座（22）的侧端固定安装有第三疏导带（29）。
...【技术特征摘要】
1.一种多聚甲醛生产线用自动化喷雾造粒设备，其特征在于：包括造粒生产结构（1）和连续处理结构（2），所述造粒生产结构（1）的侧端固定连通有连续处理结构（2）；
2.根据权利要求1所述的一种多聚甲醛生产线用自动化喷雾造粒设备，其特征在于：所述造粒生产部件（7）包括锥形套（8）、传输导管（9）、输料座（10）、加热导管（11）、反应筒（12）、导排座（13）、第一出料座（14）、出料槽架（15）、加热环（16）、控制加热座（17）、喷淋管（18）和喷淋加压口（19），所述输料座（10）的侧端固定安装有加热导管（11），所述输料座（10）的侧端上部固定连通有传输导管（9），所述传输导管（9）的侧端连通设有喷淋管（18），所述喷淋管（18）的上端连通设有喷淋加压口（19）。
3.根据权利要求2所述的一种多聚甲醛生产线用自动化喷雾造粒设备，其特征在于：所述喷淋管（18）、喷淋加压口（19）内置在反应筒（12）的内部，且传输导管（9）、喷淋管（18）与反应筒（12）侧端贯通密封设置，所述反应筒（12）的外侧位置固定套接有加热环（16），所述加热环（16）的侧端固定安装有控制加热座（17），所述反应筒（12）位于喷淋加压口（19）的上端固定连接有锥形套（8）。
4.根据权利要求3所述的一种多聚甲醛生产线用自动化喷雾造粒设备，其特征在于：所述反应筒（12）的下端固定连通有导排座（13），所述导排座（13）的下端固定连通有第一出料座（14），所述第一出料座（14）的下端固定连接有出料...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛年飞，陈志刚，
申请(专利权)人：安徽瑞柏新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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