【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及给幕墙安装，具体涉及一种建筑幕墙安装系统及其安装工艺。
技术介绍
1、玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，主要由玻璃组成墙板，玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，也是现代主义高层建筑时代的典型特征。
2、其中玻璃幕墙中的玻璃板在生产时通常会在其四角开孔，而在将玻璃板安装到建筑上时，先将连接件安装到建筑龙骨上，然后再将玻璃板与连接件进行连接，最后通过螺帽或其他部件将玻璃板固定实现玻璃板的安装。但目前在安装玻璃板时，为了确保玻璃板的稳定性和安装时的安全性，一般都会有两个施工人员分别扶持玻璃板的两侧，直至玻璃板的连接孔与连接件连接，然后保持固定待另一施工人员对玻璃板进行固定，这样的安装步骤不仅需要较多的施工人员配合，而且安装步骤非常繁琐且不安全，若施工人员未扶持稳固玻璃板容易发生玻璃板与连接件的脱落，不利于玻璃幕墙的安全、高效安装需求，降低了施工效率。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术旨在提供一种建筑幕墙安装系统及其安装工艺，通过利用机械装置对安装吊篮中的玻璃板转运至玻璃板的安装位置处，并利用建筑外墙龙骨架上的安装结构实现玻璃板的安装固定在龙骨架上；该安装系统仅需要一名施工人员辅助定位，便可实现对玻璃板的安装，满足玻璃幕墙的安全、高效安装需求，同时节约了人工成本，提高了施工效率。
2、本专利技术提供的一种建筑幕墙安装系统，包括设置于安装吊篮上且内部放置有若干玻璃板的转运
3、所述转运装置包括后端开口的箱体,所述箱体在开口端设置有用于抓取箱体内单块玻璃板的吸盘组件，所述箱体上设置有用于驱动吸盘组件向玻璃板安装位移动的驱动机构以及设置于箱体上用于驱动吸盘组件在移动过程中进行翻转的翻转机构；
4、所述安装结构用于将转动装置转运至安装位的玻璃板固定在建筑外墙的龙骨架上。
5、进一步，所述驱动机构包括固定设置于箱体左右两侧且向后延伸的导轨、滑动装配设置于导轨内的滑座以及驱动滑座沿导轨导向方向移动的驱动件，两个所述滑座之间转动装配有转轴，所述转轴端部伸入所述滑座内与翻转机构相连；
6、进一步，所述翻转机构包括开设在所述滑座内部的腔体，所述转轴端部伸入所述腔体内连接有齿轮，所述腔体内竖直滑动装配有与所述齿轮啮合匹配的齿条，所述齿条上下两端均固定有导向杆，所述导轨上下两侧均开设有与所述导向杆相匹配的滑槽，所述导向杆贯穿所述滑座并伸入所述滑槽内，所述导向杆端部与所述滑槽底壁抵接，下侧所述滑槽后侧固定有凸台，所述凸台前端加工有斜面，上侧所述滑槽开设有与所述凸台相匹配的凹槽。
7、进一步，所述驱动件为气缸，所述气缸固定在所述箱体侧壁且所述气缸的输出轴与所述滑座连接。
8、进一步，所述吸盘组件设置于转轴上，所述吸盘组件包括与固定设置于转轴中部的安装板，所述安装板上设置有有四个呈矩形分布的气动吸盘。
9、进一步，还包括设置于箱体后侧用于向后推动玻璃板的推动组件，所述推动组件包括固定在所述导轨上侧的圆筒，所述圆筒内密封滑动装配有活塞板，所述活塞板前端固定有滑杆，所述滑杆伸出所述圆筒连接有连接板，所述箱体内滑动设有推板，所述连接板与所述推板连接，所述箱体侧壁设有与所述连接板相匹配的运动槽；
10、所述导轨前侧固定有罐体，所述罐体内密封滑动装配有密封板，所述密封板一侧与所述罐体侧壁之间固定有第一弹簧，所述密封板另一侧固定有连接杆，所述导轨侧壁设有收纳槽，所述连接杆端部滑动伸入所述收纳槽内连接有梯形块，所述梯形块与所述滑座抵接，所述罐体远离所述导轨一侧设有出气口，所述出气口内设有单向出气阀，所述罐体远离所述导轨一侧还设有进气口，所述进气口内设有单向进气阀，所述进气口连接有进气管，所述进气管另一端与所述圆筒后端连接。
11、进一步，所述箱体后端设有阻挡件，所述阻挡件包括安装在所述箱体上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴连接有阻挡板。
12、进一步，所述安装结构包括固定在所述龙骨架上的固定板，所述固定板固定有与玻璃板上安装孔大小相匹配的安装柱，所述安装柱后端固定有固定台，所述安装柱中部设有安装槽，所述安装槽侧壁开设有若干均匀分布的开槽，若干所述开槽内滑动装配有锁销，所述锁销伸出所述安装槽一侧前端加工有倾斜面，所述固定台与所述锁销之间的间距与所述玻璃板的厚度尺寸相匹配，所述锁销伸入所述安装槽内一端铰接有铰接杆，所述安装槽内滑动装配有移动板，所述铰接杆另一端与所述移动板铰接，所述移动板前侧所述安装槽之间设有第二弹簧。
13、进一步，所述安装槽前壁转动装配有螺杆，所述螺杆螺纹连接有套筒，所述套筒固定有限位板，所述安装槽前壁固定有限位杆，所述限位杆与所述限位板滑动连接，所述安装柱前端开设有圆形槽，所述螺杆前端连接有位于所述圆形槽内的转动块。
14、本专利技术还提供的一种建筑幕墙安装系统的安装工艺，其特征在于：适用于上述的建筑幕墙安装系统，包括以下步骤：
15、s1、将箱体安装在安装吊篮上，随后将若干玻璃板放入箱体内部，一名施工人员进入到安装吊篮内；
16、s2、通过外部吊机控制安装吊篮运动至外墙安装位置；
17、s3、启动气动吸盘将玻璃板吸附，然后再启动气缸推动滑座沿着导轨向后运动，带动玻璃板向后滑动，该过程中通过翻转机构将玻璃板翻转一百八十度，随后玻璃板运动至安装位置的前方；
18、s4、施工人员对玻璃板的位置进行微调，使玻璃板的安装孔与安装柱对齐，再次通过气缸推动玻璃板向后运动，安装柱进入到玻璃板的安装孔内，玻璃板将固定在固定台与锁销之间；
19、s5、施工人员通过工具转动四个转动块，通过螺杆转动带动套筒与移动板抵接，这样锁销便无法发生位移，对锁销进行固定，增加对玻璃板安装的稳定性；
20、s6、外部吊机控制幕墙安装吊篮运动至一下块玻璃板安装位置，重复上述步骤s3-s5，可连续性的对多块玻璃板进行安装。
21、本专利技术的有益效果是：本专利技术的建筑幕墙安装系统及其安装工艺，通过利用转运装置对安装吊篮中的玻璃板转运至玻璃板的安装位置处，并利用建筑外墙龙骨架上的安装结构实现玻璃板的安装固定在龙骨架上；该安装系统仅需要一名施工人员辅助定位，便可以对玻璃板进行安装，且可以连续性的对多块玻璃板进行安装，安装效率更高，同时玻璃板通过安装结构安装在建筑外墙龙骨架后更加牢固稳定。
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1.一种建筑幕墙安装系统，其特征在于：包括设置于安装吊篮上且内部放置有若干玻璃板的转运装置和设置于建筑外墙龙骨架上玻璃板安装位的安装结构；
2.根据权利要求1所述的建筑幕墙安装系统，其特征在于：所述驱动机构包括固定设置于箱体左右两侧且向后延伸的导轨、滑动装配设置于导轨内的滑座以及驱动滑座沿导轨导向方向移动的驱动件，两个所述滑座之间转动装配有转轴，所述转轴端部伸入所述滑座内与翻转机构相连。
3.根据权利要求2所述的建筑幕墙安装系统，其特征在于：所述翻转机构包括开设在所述滑座内部的腔体，所述转轴端部伸入所述腔体内连接有齿轮，所述腔体内竖直滑动装配有与所述齿轮啮合匹配的齿条，所述齿条上下两端均固定有导向杆，所述导轨上下两侧均开设有与所述导向杆相匹配的滑槽，所述导向杆贯穿所述滑座并伸入所述滑槽内，所述导向杆端部与所述滑槽底壁抵接，下侧所述滑槽后侧固定有凸台，所述凸台前端加工有斜面，上侧所述滑槽开设有与所述凸台相匹配的凹槽。
4.根据权利要求2所述的建筑幕墙安装系统，其特征在于：所述驱动件为气缸，所述气缸固定在所述箱体侧壁且所述气缸的输出轴与所述滑座连接
5.根据权利要求2所述的建筑幕墙安装系统，其特征在于：所述吸盘组件设置于转轴上，所述吸盘组件包括与固定设置于转轴中部的安装板，所述安装板上设置有有四个呈矩形分布的气动吸盘。
6.根据权利要求2所述的建筑幕墙安装系统，其特征在于：还包括设置于箱体后侧用于向后推动玻璃板的推动组件，所述推动组件包括固定在所述导轨上侧的圆筒，所述圆筒内密封滑动装配有活塞板，所述活塞板前端固定有滑杆，所述滑杆伸出所述圆筒连接有连接板，所述箱体内滑动设有推板，所述连接板与所述推板连接，所述箱体侧壁设有与所述连接板相匹配的运动槽；
7.根据权利要求1所述的建筑幕墙安装系统，其特征在于：所述箱体后端设有阻挡件，所述阻挡件包括安装在所述箱体上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴连接有阻挡板。
8.根据权利要求1所述的建筑幕墙安装系统，其特征在于：所述安装结构包括固定在所述龙骨架上的固定板，所述固定板固定有与玻璃板上安装孔大小相匹配的安装柱，所述安装柱后端固定有固定台，所述安装柱中部设有安装槽，所述安装槽侧壁开设有若干均匀分布的开槽，若干所述开槽内滑动装配有锁销，所述锁销伸出所述安装槽一侧前端加工有倾斜面，所述固定台与所述锁销之间的间距与所述玻璃板的厚度尺寸相匹配，所述锁销伸入所述安装槽内一端铰接有铰接杆，所述安装槽内滑动装配有移动板，所述铰接杆另一端与所述移动板铰接，所述移动板前侧所述安装槽之间设有第二弹簧。
9.根据权利要求8所述的建筑幕墙安装系统，其特征在于：所述安装槽前壁转动装配有螺杆，所述螺杆螺纹连接有套筒，所述套筒固定有限位板，所述安装槽前壁固定有限位杆，所述限位杆与所述限位板滑动连接，所述安装柱前端开设有圆形槽，所述螺杆前端连接有位于所述圆形槽内的转动块。
10.一种建筑幕墙安装系统的安装工艺，其特征在于：适用于权利要求1至9任一所述的建筑幕墙安装系统，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种建筑幕墙安装系统，其特征在于：包括设置于安装吊篮上且内部放置有若干玻璃板的转运装置和设置于建筑外墙龙骨架上玻璃板安装位的安装结构；
2.根据权利要求1所述的建筑幕墙安装系统，其特征在于：所述驱动机构包括固定设置于箱体左右两侧且向后延伸的导轨、滑动装配设置于导轨内的滑座以及驱动滑座沿导轨导向方向移动的驱动件，两个所述滑座之间转动装配有转轴，所述转轴端部伸入所述滑座内与翻转机构相连。
3.根据权利要求2所述的建筑幕墙安装系统，其特征在于：所述翻转机构包括开设在所述滑座内部的腔体，所述转轴端部伸入所述腔体内连接有齿轮，所述腔体内竖直滑动装配有与所述齿轮啮合匹配的齿条，所述齿条上下两端均固定有导向杆，所述导轨上下两侧均开设有与所述导向杆相匹配的滑槽，所述导向杆贯穿所述滑座并伸入所述滑槽内，所述导向杆端部与所述滑槽底壁抵接，下侧所述滑槽后侧固定有凸台，所述凸台前端加工有斜面，上侧所述滑槽开设有与所述凸台相匹配的凹槽。
4.根据权利要求2所述的建筑幕墙安装系统，其特征在于：所述驱动件为气缸，所述气缸固定在所述箱体侧壁且所述气缸的输出轴与所述滑座连接。
5.根据权利要求2所述的建筑幕墙安装系统，其特征在于：所述吸盘组件设置于转轴上，所述吸盘组件包括与固定设置于转轴中部的安装板，所述安装板上设置有有四个呈矩形分布的气动吸盘。
6.根据权利要求2所述的建筑幕墙安装系统，其特征在于：还包括设置于箱体后侧用于向后推动玻璃板的推动组件，所述推动组件包括固定在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，邹彦彬，何玲，陈开利，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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