电池模组和电池制造技术

本发明专利技术的实施例提供了一种电池模组和电池，涉及电池技术领域，该电池模组包括线束总成和电芯本体，电芯本体的顶面具有电芯极柱，电芯极柱上设置有卡持凹槽，线束总成包括汇流排，汇流排的底侧设置有卡持凸块，卡持凸块对应滑动卡入卡持凹槽，以使汇流排与电芯极柱电接触。在实际安装时，可以直接通过卡持凸块与卡持凹槽之间的滑动卡接实现汇流排与电芯极柱之间的电连接。相较于现有技术，本发明专利技术实施例提供的电池模组，能够实现汇流排和电芯极柱之间的可拆卸配合连接，既能实现电芯间可拆卸功能，方便更换电芯，又能省掉汇流排焊接工序的风险和繁琐，方便安装和更换，降低了使用成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池，具体而言，涉及一种电池模组和电池。

技术介绍

1、目前行业中，现有动力电池包内电芯与汇流排大多通过激光焊接实现连接，工序复杂且繁琐，并且焊接完成后电芯与汇流排就会固定死，电芯间无法拆卸，随着ctp技术(cell to pack)的发展，取消了模组，一旦某个电芯短路或者损坏，由于电芯与汇流排无法拆卸，从而导致整个电池包报废，造成浪费。

技术实现思路

1、本专利技术的目的包括，例如，提供了一种电池模组和电池，其能够实现汇流排和电芯极柱之间的可拆卸配合连接，既能实现电芯间可拆卸功能，方便更换电芯，又能省掉汇流排焊接工序的风险和繁琐，方便安装和更换，降低了使用成本。

2、本专利技术的实施例可以这样实现：

3、第一方面，本专利技术提供一种电池模组，包括线束总成和电芯本体，所述电芯本体的顶面具有电芯极柱，所述电芯极柱上设置有卡持凹槽，所述线束总成包括汇流排，所述汇流排的底侧设置有卡持凸块，所述卡持凸块对应滑动卡入所述卡持凹槽，以使所述汇流排与所述电芯极柱电接触。

4本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电池模组，其特征在于，包括线束总成(110)和电芯本体(130)，所述电芯本体(130)的顶面具有电芯极柱(131)，所述电芯极柱(131)上设置有卡持凹槽(133)，所述线束总成(110)包括汇流排(150)，所述汇流排(150)的底侧设置有卡持凸块(151)，所述卡持凸块(151)对应滑动卡入所述卡持凹槽(133)，以使所述汇流排(150)与所述电芯极柱(131)电接触。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述卡持凸块(151)的形状与所述卡持凹槽(133)的形状相适配，所述卡持凹槽(133)延伸至所述电芯极柱(131)的边缘侧壁，且所述卡持凹槽(13...

【技术特征摘要】

1.一种电池模组，其特征在于，包括线束总成(110)和电芯本体(130)，所述电芯本体(130)的顶面具有电芯极柱(131)，所述电芯极柱(131)上设置有卡持凹槽(133)，所述线束总成(110)包括汇流排(150)，所述汇流排(150)的底侧设置有卡持凸块(151)，所述卡持凸块(151)对应滑动卡入所述卡持凹槽(133)，以使所述汇流排(150)与所述电芯极柱(131)电接触。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述卡持凸块(151)的形状与所述卡持凹槽(133)的形状相适配，所述卡持凹槽(133)延伸至所述电芯极柱(131)的边缘侧壁，且所述卡持凹槽(133)的开口宽度小于所述卡持凸块(151)在所述电芯本体(130)的顶面上的投影宽度，以防止所述卡持凸块(151)朝向远离所述电芯本体(130)的方向脱出所述卡持凹槽(133)。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述线束总成(110)还包括设置在所述电芯本体(130)上的线束板(170)，所述线束板(170)上设置有容纳口(171)，所述容纳口(171)与所述电芯极柱(131)对应，所述汇流排(150)嵌设在所述线束板(170)上并覆盖所述容纳口(171)，所述卡持凸块(151)伸出所述容纳口(171)并向下凸起。

4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述线束板(170)上设置有容纳槽(173)，所述汇流排(150)装配在所述容纳槽(173)中，所述容纳口(171)开设在所述容纳槽(173)的底壁上。

5.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述线束板(170)上设置有止挡板(175)，所述止挡板(175)位于所述容纳口(171)的一侧，并抵持在所述电芯极柱(131)的侧壁上，且所述止挡板(175)的内侧对应接合于所述卡持凹槽(133)的端面，并构成所述容纳口(171)的一侧边缘。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王旭，马姜浩，李梦甜，高小虎，占杨娇，
申请(专利权)人：江苏正力新能电池技术有限公司，
类型：发明
国别省市：