【技术实现步骤摘要】
本技术涉及检测工装，具体为一种高精度蜗轮蜗杆对研检测工装。
技术介绍
1、高精度蜗轮蜗杆除了保证蜗杆蜗轮单件精度外，还要保证蜗杆齿面与蜗轮相啮合齿面的接触精度，蜗杆蜗轮的单件精度由蜗杆蜗轮加工母机保证，而蜗杆齿面与蜗轮相啮合齿面的接触精度需要进行蜗杆蜗轮相互咬合对研检测，在进行对研检测时需要对蜗杆蜗轮进行定位，从而就会使用到高精度蜗轮蜗杆对研检测工装；
2、在公开号为cn215414369u公开的一种蜗轮蜗杆啮合检测工装，转动第一螺纹杆使得第一连接块带动第二移动板一起移动，从而通过支撑块托着蜗杆上下移动进行位置调节，当蜗杆移动至两个顶杆之间时，通过转动第二螺纹杆使得第二连接块带动第一移动板移动，最终使得两个顶杆分别顶在蜗杆两端中心处对蜗杆进行定位，将蜗轮固定在插杆上，然后拧松螺栓使得固定板可以跟随第三移动板一起移动，当蜗轮移动至与蜗杆相互啮合时，重新拧紧螺栓使得螺栓底端顶在工作台顶端；
3、但是，上述方案在使用的过程中还存在以下问题：在将待检测的蜗杆和蜗轮进行位置校对时，需要通过多个单独调节的部件进行位移和高度等因素进行调整，较为繁琐费时，不便于进行快速调节校对，同时在对研检测时，会蜗轮齿上涂上红丹粉，通过啮合转动吃色，接触斑点均匀则为合格，而红丹粉在蜗轮蜗杆啮合的过程中，会有部分掉落在工作台面上，进而污染工作区域，进而需要进行及时清理。
4、所以我们提出了一种高精度蜗轮蜗杆对研检测工装，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度蜗轮蜗杆对研检测工装，包括底板，且底板的左侧顶部一体式安装有立板，并且底板的右侧顶部通过电动滑轨连接有滑柱，而且滑柱上套设有用于固定蜗轮的第一工装台，同时立板的前后侧内壁上对称轴承连接有用于固定蜗杆的第二工装台；
3、还包括：所述第一工装台的顶面等角度对称开设有横槽，且横槽中连接有支撑板，并且支撑板用于与蜗轮的内壁进行抵触支撑；
4、所述第二工装台的端面上对称开设滑槽，且滑槽中连接有夹板，并且夹板用于对蜗杆的端部进行夹持固定，而且后侧的第二工装台与第二电机的输出端相连接，同时第二电机安装于立板的后侧；
5、所述立板前后侧的内壁上对称连接有吸尘头，且吸尘头通过连接管与吸尘泵相连接，并且吸尘泵与集尘箱相连接，而且吸尘泵和集尘箱分别安装于立板的顶部和左侧。
6、优选的，所述第一工装台的内部安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有轴杆，并且轴杆轴承连接于第一工装台的内侧中部，而且轴杆的外侧通过第一棘轮组件与第一往复丝杆相连接，同时第一往复丝杆轴承连接于第一工装台的底部，使得轴杆通过第一棘轮组件带动第一往复丝杆转动。
7、优选的，所述第一往复丝杆的外侧螺纹连接有滑柱，且滑柱与第一工装台的底部均设置为矩形结构，并且第一工装台通过滑柱和第一往复丝杆构成高度调节结构，使得第一往复丝杆转动后带动第一工装台在滑柱上移动。
8、优选的，所述轴杆的顶部外侧通过锥齿连接件与横杆相连接，且横杆分布于第一工装台的顶部内侧，并且横杆的外侧通过第二棘轮组件与第二往复丝杆相连接，而且第二往复丝杆轴承连接于横槽中，同时第二往复丝杆上螺纹连接有支撑板，使得轴杆通过锥齿连接件带动横杆转动，横杆通过第二棘轮组件带动第二往复丝杆转动，从而带动支撑板进行相对移动。
9、优选的，所述第二工装台侧面贯穿连接有反向螺杆，且反向螺杆轴承连接于滑槽中，并且反向螺杆上螺纹连接有夹板，而且夹板和支撑板均设置为弧形结构，使得反向螺杆转动后带动夹板在滑槽中进行移动。
10、优选的，所述第二工装台的轴部通过链轮机构与半齿轮相连接，且半齿轮的外侧连接有全齿轮，并且半齿轮和全齿轮成对轴承连接于立板前后侧的内壁上，而且全齿轮与立板之间安装有扭簧，同时立板的外侧端部固定有吸尘头，使得第二工装台通过链轮机构带动半齿轮转动后，半齿轮带动全齿轮转动，且在扭簧的配合带动吸尘头进行摆动吸尘。
11、与现有技术相比，本技术高精度蜗轮蜗杆对研检测工装的有益效果是：在使用时，可以对蜗轮蜗杆进行快速校对，调节至合适的啮合位置和高度，进而提高对研检测时的精度，且在对研检测时，能够对检测时使用的粉末进行及时吸收，从而避免污染工作区域，具体内容如下：
12、1、通过设置的第二工装台用于对蜗杆进行夹持固定，转动反向螺杆后，就会带动夹板在滑槽中进行相对移动，进而对蜗杆进行夹紧固定，而后启动第一工装台中的第一电机，第一电机会带动轴杆转动，轴杆通过锥齿连接件带动横杆转动，横杆通过第二棘轮组件带动第二往复丝杆转动，第二往复丝杆转动后会带动支撑板进行滑动，进而对蜗轮进行支撑固定，从而对蜗杆和蜗轮进行快速的定位固定；
13、2、通过设置的电动滑轨可以带动滑柱移动，进而带动蜗轮向蜗杆进行移动，而后第一电机带动轴杆反转，轴杆转动后通过第一棘轮组件带动第一往复丝杆进行转动，第一往复丝杆转动后会带动第一工装台在滑柱上进行移动，从而将蜗轮移动至与蜗杆同等的高度，进而便于后期对研检测的效率和质量；
14、3、通过设置的第二电机带动第二工装台转动后，第二工装台会通过链轮机构带动半齿轮同步转动，半齿轮转动后会带动全齿轮进行转动，全齿轮转动后会对扭簧进行反转，当半齿轮与全齿轮不啮合时，扭簧就会带动全齿轮进行回转，从而使得全齿轮进行往复转动，进而就会带动吸尘头进行摆动吸尘，从而可以将对研检测过程中掉落的粉末进行及时吸收，避免污染工作区域。
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1.一种高精度蜗轮蜗杆对研检测工装，包括底板（1），且底板（1）的左侧顶部一体式安装有立板（2），并且底板（1）的右侧顶部通过电动滑轨（3）连接有滑柱（4），而且滑柱（4）上套设有用于固定蜗轮的第一工装台（5），同时立板（2）的前后侧内壁上对称轴承连接有用于固定蜗杆的第二工装台（15）；
2.根据权利要求1所述的一种高精度蜗轮蜗杆对研检测工装，其特征在于：所述第一工装台（5）的内部安装有第一电机（6），且第一电机（6）的输出端连接有轴杆（7），并且轴杆（7）轴承连接于第一工装台（5）的内侧中部，而且轴杆（7）的外侧通过第一棘轮组件（8）与第一往复丝杆（9）相连接，同时第一往复丝杆（9）轴承连接于第一工装台（5）的底部。
3.根据权利要求2所述的一种高精度蜗轮蜗杆对研检测工装，其特征在于：所述第一往复丝杆（9）的外侧螺纹连接有滑柱（4），且滑柱（4）与第一工装台（5）的底部均设置为矩形结构，并且第一工装台（5）通过滑柱（4）和第一往复丝杆（9）构成高度调节结构。
4.根据权利要求3所述的一种高精度蜗轮蜗杆对研检测工装，其特征在于：所述轴杆（7）的
5.根据权利要求1所述的一种高精度蜗轮蜗杆对研检测工装，其特征在于：所述第二工装台（15）侧面贯穿连接有反向螺杆（16），且反向螺杆（16）轴承连接于滑槽（17）中，并且反向螺杆（16）上螺纹连接有夹板（18），而且夹板（18）和支撑板（14）均设置为弧形结构。
6.根据权利要求1所述的一种高精度蜗轮蜗杆对研检测工装，其特征在于：所述第二工装台（15）的轴部通过链轮机构与半齿轮（19）相连接，且半齿轮（19）的外侧连接有全齿轮（20），并且半齿轮（19）和全齿轮（20）成对轴承连接于立板（2）前后侧的内壁上，而且全齿轮（20）与立板（2）之间安装有扭簧（21），同时立板（2）的外侧端部固定有吸尘头（22）。
...【技术特征摘要】
1.一种高精度蜗轮蜗杆对研检测工装，包括底板（1），且底板（1）的左侧顶部一体式安装有立板（2），并且底板（1）的右侧顶部通过电动滑轨（3）连接有滑柱（4），而且滑柱（4）上套设有用于固定蜗轮的第一工装台（5），同时立板（2）的前后侧内壁上对称轴承连接有用于固定蜗杆的第二工装台（15）；
2.根据权利要求1所述的一种高精度蜗轮蜗杆对研检测工装，其特征在于：所述第一工装台（5）的内部安装有第一电机（6），且第一电机（6）的输出端连接有轴杆（7），并且轴杆（7）轴承连接于第一工装台（5）的内侧中部，而且轴杆（7）的外侧通过第一棘轮组件（8）与第一往复丝杆（9）相连接，同时第一往复丝杆（9）轴承连接于第一工装台（5）的底部。
3.根据权利要求2所述的一种高精度蜗轮蜗杆对研检测工装，其特征在于：所述第一往复丝杆（9）的外侧螺纹连接有滑柱（4），且滑柱（4）与第一工装台（5）的底部均设置为矩形结构，并且第一工装台（5）通过滑柱（4）和第一往复丝杆（9）构成高度调节结构。
4.根据权利要求3所述的一种高精度蜗轮蜗杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：佟星，王浩，王艳兵，
申请(专利权)人：洛阳隆达轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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