【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械控制领域，尤其涉及一种利用计算机控制的可行性分析系统及方法。
技术介绍
1、机械是一种人为的实物构件的组合。机械各部分之间具有确定的相对运动。机器具备机构的特征外，还必须具备第3个特征即能代替人类的劳动以完成有用的机械功或转换机械能，故机器能转换机械能或完成有用的机械功的机构。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别泛称为机械。机械工程就是在各方面不断提高的需求的压力下获得发展动力，同时又从各个学科和技术的进步中得到改进和创新的能力。机械是简单的装置，它能够将能量、力从一个地方传递到另一个地方。它能改变物体的形状结构创造出新的物件。
2、现有技术中，磨削机械的气动解决方案效率低下且功能单一，同时，无法针对每一个待磨削工件对其待磨削端的表面是否光滑进行高精度解析，自然无法基于表面光滑度决定是否需要执行后续的气动磨削操作，导致气动磨削机械的性能无法满足当前需求。
技术实现思路
1、为了解决相关领域的技术问题，本专利技术提供了一种利用计算机控制的可行性分析系统及方法，能够在优化气动磨削机械的内部结构的同时，采用视觉化检测机制对每一个待磨削工件的待磨削端的表面的光滑度进行直接的高精度判断，从而为后续处理工序提供参考信息。
2、为此，本专利技术至少需要具备以下几处重要的专利技术点：
3、(1)计算待磨削工件的待磨削端的表面的成像区域的各个像素点分别对应的各个景深数据的标准差，并在获取的标准差的数值大于等于设定标准差阈值时，发出磨削请求信
4、(2)使用包括气缸、连杆、传感结构、操作台、数据通信接口、手动开关、电子开关、工作盘和固定轴的针对性设计的气动磨削机械，用于实现对待磨削工件的待磨削端的表面的现场高效磨削操作。
5、根据本专利技术的一方面，提供了一种利用计算机控制的可行性分析系统，所述系统包括：
6、气动磨削机械，包括气缸、连杆、传感结构、操作台、数据通信接口、手动开关、电子开关、工作盘和固定轴，所述固定轴的顶端与所述连杆的底端连接且底端固定待磨削工件，所述工作盘的盘体中央位置设置有研磨体，用于执行对所述待磨削工件的待磨削端的表面磨削操作，所述待磨削工件的待磨削端的表面为平面结构，所述气缸与所述连杆的顶端连接，用于为所述连杆带动所述固定轴旋转提供动力，所述传感结构包括湿度传感器和非接触式温度计，用于分别测量所述待磨削工件的表面所在环境的温度和湿度，所述操作台设置在所述工作盘的左侧，用于容置包括手动开关的多个控制按钮，所述电子开关用于通过数据通信接口接收远端的无线控制指令以完成对所述气动磨削机械的电子开关控制，所述手动开关用于在操作人员的操纵下完成对所述气动磨削机械的手动开关控制，所述手动开关的开关控制优先权高于所述电子开关的开关控制优先权；
7、有线抓拍部件，设置在所述待磨削工件的待磨削端的对面，与所述气动磨削机械连接，用于在检测到所述气动磨削机械当前处于运行状态时，执行对所述待磨削工件的待磨削端的表面的连续抓拍动作，以获得每一时间戳对应的表面环境图像；
8、初层执行机构，与所述有线抓拍部件连接，用于对接收到的表面环境图像执行陷阱滤波操作，以获得对应的初层执行图像；
9、次层执行机构，与所述初层执行机构连接，用于对接收到的初层执行图像执行形态学处理，以获得对应的次层执行图像；
10、末层执行机构，与所述次层执行机构连接，用于对接收到的次层执行图像执行对比度提升操作，以获得对应的末层执行图像；
11、表面解析部件，与所述末层执行机构连接，用于基于待磨削工件的表面颜色成像特征识别所述末层执行图像中的表面图像区域；
12、参数提取部件，与所述表面解析部件连接，用于获取构成所述表面图像区域的各个像素点分别对应的各个景深数据；
13、可行度分析部件，由计算机控制器件来实现，与所述参数提取部件连接，用于计算所述各个景深数据的标准差，并在获取的标准差的数值大于等于设定标准差阈值时，发出磨削请求信号。
14、根据本专利技术的另一方面，还提供了一种利用计算机控制的可行性分析方法，所述方法包括：
15、使用气动磨削机械，包括气缸、连杆、传感结构、操作台、数据通信接口、手动开关、电子开关、工作盘和固定轴，所述固定轴的顶端与所述连杆的底端连接且底端固定待磨削工件，所述工作盘的盘体中央位置设置有研磨体，用于执行对所述待磨削工件的待磨削端的表面磨削操作，所述待磨削工件的待磨削端的表面为平面结构，所述气缸与所述连杆的顶端连接，用于为所述连杆带动所述固定轴旋转提供动力，所述传感结构包括湿度传感器和非接触式温度计，用于分别测量所述待磨削工件的表面所在环境的温度和湿度，所述操作台设置在所述工作盘的左侧，用于容置包括手动开关的多个控制按钮，所述电子开关用于通过数据通信接口接收远端的无线控制指令以完成对所述气动磨削机械的电子开关控制，所述手动开关用于在操作人员的操纵下完成对所述气动磨削机械的手动开关控制，所述手动开关的开关控制优先权高于所述电子开关的开关控制优先权；
16、使用有线抓拍部件，设置在所述待磨削工件的待磨削端的对面，与所述气动磨削机械连接，用于在检测到所述气动磨削机械当前处于运行状态时，执行对所述待磨削工件的待磨削端的表面的连续抓拍动作，以获得每一时间戳对应的表面环境图像；
17、使用初层执行机构，与所述有线抓拍部件连接，用于对接收到的表面环境图像执行陷阱滤波操作，以获得对应的初层执行图像；
18、使用次层执行机构，与所述初层执行机构连接，用于对接收到的初层执行图像执行形态学处理，以获得对应的次层执行图像；
19、使用末层执行机构，与所述次层执行机构连接，用于对接收到的次层执行图像执行对比度提升操作，以获得对应的末层执行图像；
20、使用表面解析部件，与所述末层执行机构连接，用于基于待磨削工件的表面颜色成像特征识别所述末层执行图像中的表面图像区域；
21、使用参数提取部件，与所述表面解析部件连接，用于获取构成所述表面图像区域的各个像素点分别对应的各个景深数据；
22、使用可行度分析部件，由计算机控制器件来实现，与所述参数提取部件连接，用于计算所述各个景深数据的标准差，并在获取的标准差的数值大于等于设定标准差阈值时，发出磨削请求信号。
23、本专利技术的利用计算机控制的可行性分析系统及方法逻辑可靠、应用广泛。由于能够在优化气动磨削机械的内部结构的同时，对每一个待磨削工件的待磨削端的表面的光滑度进行直接判断，从而为磨削机械的磨削可行性提供电子化分析方案。
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1.一种利用计算机控制的可行性分析系统，其特征在于，所述系统包括：
2.如权利要求1所述的利用计算机控制的可行性分析系统，其特征在于：
3.如权利要求1所述的利用计算机控制的可行性分析系统，其特征在于：
4.如权利要求3所述的利用计算机控制的可行性分析系统，其特征在于：
5.如权利要求3所述的利用计算机控制的可行性分析系统，其特征在于：
6.一种利用计算机控制的可行性分析方法，其特征在于，所述方法包括：
7.如权利要求6所述的利用计算机控制的可行性分析方法，其特征在于：
8.如权利要求6所述的利用计算机控制的可行性分析方法，其特征在于：
9.如权利要求8所述的利用计算机控制的可行性分析方法，其特征在于：
10.如权利要求8所述的利用计算机控制的可行性分析方法，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种利用计算机控制的可行性分析系统，其特征在于，所述系统包括：
2.如权利要求1所述的利用计算机控制的可行性分析系统，其特征在于：
3.如权利要求1所述的利用计算机控制的可行性分析系统，其特征在于：
4.如权利要求3所述的利用计算机控制的可行性分析系统，其特征在于：
5.如权利要求3所述的利用计算机控制的可行性分析系统，其特征在于：
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