一种凹面型侧板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凹面型侧板，包括平板，平板正面上设有三边闭合一边开口的容料区，容料区的开口延及到平板的上侧边，容料区闭合边的边缘处设有密封条；平板背面上固接有拆板卡座、电磁铁吸座、锁模斜轨道和侧板限位块。该侧板结构简单，使用时能带来软坯体不脱模时能预先对其一个表面进行切“皮”的优点效果，避免了加气混凝土砌块生产过程中硬废渣的产生。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加气混凝土砌块的生产模具，具体说是一种凹面型侧板。
技术介绍
加气混凝土模具框用作混凝土的浇注容器，其中一种模具框为侧开式模具框，侧 开式模具框的顶面和一个侧面敞开即具有一个顶开口和一个侧开口，与侧开口相配合的是 平面型侧板，用平面型侧板将模具框的侧开口封闭后就使模具框形成一个顶面敞开的长方 形盒体。使用时，通过模具框上的锁模摇臂将平面型侧板与模具框锁在一起就可向模具框 内浇注混凝土混合料浆，待料浆发气硬化成软坯体后，将软坯体脱出后要先对其进行六面 “去皮”，即将软坯体的五个面的带油膜表层和上部不规则表层切去，已获得几何形状严整 的加气混凝土砌块。目前将软坯体六面“去皮”的方法是脱模前将模具框翻转立起使平面型侧板位于 下面托住软坯体，打开锁模摇臂使平面型侧板与模具框分离，吊走模具框使软坯体脱出，然 后对软坯体进行六面“去皮”切割和条块分割，“去皮”切割完成后，软坯体裸露的五个表面 的“皮”已从软坯体上脱掉，从与平面型侧板接触的软坯体的表面上切下的“皮”仍留在平 面型侧板上，为了避免对脱模后软坯体进行过多翻转，对软坯体的内部造成暗伤，进而影响 砌块的产品质量，对脱模后的软坯体不再进行任何翻转，这样，从与平面型侧板接触的软坯 体的底面上切下的“皮”连同被切成坯块的软坯体随平面型侧板一起被送进蒸养釜进行蒸 养，不但增加了蒸汽消耗量，同时从与侧板接触的软坯体的底面上切下的“皮”也变成了硬 废渣，对这些硬废渣的处理既加大了企业的成本，也浪费了资源，又带来了环境污染。为了既能防止生产过程中硬废渣的产生，又能确保产品的质量，最好在脱模前对 与平面型侧板接触的软坯体的表面先进行切“皮”，然后翻转脱模，脱模后再对软坯体的其 它表面进行切“皮”。但是，现有的平面型侧板呈平板状，平面型侧板打开后，软坯体不会凸 出模具框的侧开口，没有切割的余量，也就是说现有结构形式的平面型侧板不能实现软坯 体不脱模时预先对其一个表面进行切“皮”操作。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述平面型侧板的缺陷，提供一种能实现软 坯体不脱模时预先对其一个表面进行切“皮”操作的凹面型侧板。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种如下结构的凹面型侧板，包括平 板，其结构特点是平板正面上设有三边闭合一边开口的容料区，容料区的开口延及到平板 的上侧边，容料区闭合边的边缘处设有密封条；平板背面上固接有拆板卡座、电磁铁吸座、 锁模斜轨道和侧板限位块。所述平板正面上固接有间隔设置的内卡铁和外卡铁；内卡铁和外卡铁的始端始于 平板上侧边，然后沿平板左侧边向平板下侧边延伸，再沿平板下侧边向平板右侧边延伸，最 后沿平板右侧边向平板上侧边延伸直至内卡铁和外卡铁的终端止于上侧边；内卡铁在平板3正面上所包围的区域为所述的容料区，内卡铁和外卡铁之间的间隙形成胶条槽，密封条装 在胶条槽内。所述平板背面上固接有加强筋，拆板卡座、电磁铁吸座和锁模斜轨道固接在加强 筋上，侧板限位块固接在平板下侧边处；加强筋两端固接有与平板连为一体的端部封板。上述结构的凹面型侧板用于加气混凝土砌块的使用过程如下将其与模具框锁紧 并刷油后，向模具框内浇注混凝土混合料浆，待料浆发气硬化成软坯体后，使凹面型侧板脱 离模具框，由于凹面型侧板的平板上设有容料区，当凹面型侧板脱离模具框后，原先位于容 料区内的软坯体就会凸出模具框，形成了切割余量，利用切边机将凸出模具框的软坯体切 除，就能实现软坯体脱模前预先对其一个表面进行切“皮”操作，切除后再用平面状的蒸养 板代替凹面型侧板与模具框组合并锁紧，然后就可把模具框翻转立起使蒸养板位于下面托 住软坯体并将模具框脱离软坯体，软坯体脱出后再对其它表面进行切“皮”和对软坯体进行 条块分割。上述软坯体的翻转是在模具框内进行的，有模具框和蒸养板的防护，不会对软坯 体造成暗伤。综上所述，本技术的使用带来了软坯体不脱模时能预先对其一个表面进行切 “皮”的优点效果，避免了加气混凝土砌块生产过程中硬废渣的产生，另外，本技术还具 有结构简单的优点。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的后视图。具体实施方式如图1、图2和图3所示，凹面型侧板包括呈矩形的平板1，平板1正面上设有三 边闭合一边开口的容料区2，容料区2的开口延及到平板1的上侧边，容料区2闭合边的边 缘处设有密封条3。容料区2能与加气混凝土模具框的侧开口对接，对接后容料区2和加 气混凝土模具框的内腔共同形成一个顶面敞开的容料腔，该容料腔用于浇注混凝土混合料 浆。容料区2通过下述方式形成平板1正面上固接有间隔设置的内卡铁8和外卡铁9 ；内 卡铁8和外卡铁9的始端始于平板1上侧边，然后沿平板1左侧边向平板1下侧边延伸，再 沿平板1下侧边向平板1右侧边延伸，最后沿平板1右侧边向平板1上侧边延伸直至内卡 铁8和外卡铁9的终端止于上侧边；内卡铁8在平板1正面上围成的区域即为所述的容料 区2。内卡铁8和外卡铁9之间的间隙形成胶条槽，密封条3装在胶条槽内。内卡铁8的内 侧面最好为倾斜面，这样更利于脱模。平板1背面上固接有拆板卡座4、电磁铁吸座5、锁模 斜轨道6和侧板限位块7。为了增加平板1的刚性，平板1背面上固接有加强筋10，加强筋 10两端固接有与平板1连为一体的端部封板11。拆板卡座4、电磁铁吸座5和锁模斜轨道 6固接在加强筋10上，侧板限位块7固接在平板1下侧边处。锁模斜轨道6的作用是与模 具框上的锁模摇臂相配合，以实现凹面型侧板与模具框的连接固定。拆板卡座4和电磁铁 吸座5的作用是分别与拆板切边机上的机械手和电磁铁相配合，以实现凹面型侧板与模具4框的分离。侧板限位块7限位块的作用是便于凹面型侧板与模具框的对接。权利要求一种凹面型侧板，包括平板(1)，其特征是平板(1)正面上设有三边闭合一边开口的容料区(2)，容料区(2)的开口延及到平板(1)的上侧边，容料区(2)闭合边的边缘处设有密封条(3)；平板(1)背面上固接有拆板卡座(4)、电磁铁吸座(5)、锁模斜轨道(6)和侧板限位块(7)。2.根据权利要求1所述的凹面型侧板，其特征是所述平板(1)正面上固接有间隔设 置的内卡铁(8)和外卡铁(9)；内卡铁(8)和外卡铁(9)的始端始于平板(1)上侧边，然后 沿平板⑴左侧边向平板⑴下侧边延伸，再沿平板⑴下侧边向平板⑴右侧边延伸，最 后沿平板(1)右侧边向平板(1)上侧边延伸直至内卡铁(8)和外卡铁(9)的终端止于上侧 边；内卡铁(8)在平板(1)正面上所包围的区域为所述的容料区(2)，内卡铁(8)和外卡铁 (9)之间的间隙形成胶条槽，密封条(3)装在胶条槽内。3.根据权利要求1或2所述的凹面型侧板，其特征是所述平板(1)背面上固接有加 强筋(10)，拆板卡座(4)、电磁铁吸座(5)和锁模斜轨道(6)固接在加强筋(10)上，侧板限 位块⑵固接在平板⑴下侧边处；加强筋(10)两端固接有与平板⑴连为一体的端部封 板(11)。专利摘要本技术公开了一种凹面型侧板，包括平板，平板正面上设有三边闭合一边开口的容料区，容料区的开口延及到平板的上侧边，容料区闭合边的边缘处设有密封条；平板背面上固接有拆板卡座、电磁铁吸座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凹面型侧板，包括平板（１），其特征是：平板（１）正面上设有三边闭合一边开口的容料区（２），容料区（２）的开口延及到平板（１）的上侧边，容料区（２）闭合边的边缘处设有密封条（３）；平板（１）背面上固接有拆板卡座（４）、电磁铁吸座（５）、锁模斜轨道（６）和侧板限位块（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉杰，黄福强，张大勇，李建民，王群，
申请(专利权)人：潍坊恒远建材设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]