【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及印染设备，特别涉及智能丝印机用自动上料装置及其上料方法。
技术介绍
1、丝印机相对比一般的印刷机，结构较为简单，操作方便制版简易成本较低，通常较多使用在广告、包装与一些工艺品的印刷，从而随着社会科技的不断发展与进步，一些手动丝印机逐渐淘汰，开始使用一些半自动或全自动的丝印机，尤其是对一些扑克或卡片类进行印染时，需要设备的上料部分，具有较为稳定的结构。
2、然而，就目前现有的印染设备对于卡片类进行上料时，较多为直接使用吸盘，将卡片吸附进行位置移动，实现对其进行印染，使用吸盘容易出现卡片掉落，无法实现快速的进行卡片的上料，导致装置整体的生产效率降低的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供智能丝印机用自动上料装置及其上料方法，以解决现有的印染卡片类进行上料，直接使用吸盘吸附进行位置移动，会出现卡片掉落，导致装置整体的生产效率降低的问题。
2、本专利技术提供了智能丝印机用自动上料装置及其上料方法，具体包括：底架板，所述底架板的后侧位置处滑动安装有放置组件，放置组件上滑动安装有承载组件，底架板的后侧上端位置处安装有下料组件，下料组件的后侧位置处设置有限位组件，下料组件的前端位置安装有辅助组件，承载组件上承载有印染卡纸，辅助组件的前端靠近印染卡纸，辅助组件靠上端位置处设置有出料组件，出料组件的后侧位置处设置有导向组件。
3、进一步的，所述放置组件的导轨固定在底架板前端，导轨上滑动安装有滑动板，滑动板上端位置处铰接安装有连接板，连接板
4、进一步的，所述承载组件的承载板呈矩形板状结构，承载板边沿的位置处设置有竖向结构的承载架，承载架共设置为四组，每组承载架的外端位置处均设置有外滑架，外滑架设置为与导向柱对应，承载板的前端位置处螺接有竖向结构的丝杆，丝杆底部转动安装在放置组件上，丝杆顶部的动力装置固定在安装外架上。
5、进一步的，所述辅助组件的安装底架固定在下料组件前端的底部，安装底架上安装有吹气架，吹气架设置为“山”状结构，吹气架的两端设置有安装块，吹气架通过安装块安装在安装底架上，吹气架内部设置有连接管，吹气架的前端面设置有出气孔，出气孔与连接管相互接通，顶部位置的出气孔大于底部位置的出气孔，吹气架上安装有两组竖向结构的安装柱，安装柱上安装有滑动架，滑动架同时滑动安装在两端吹气架的凹槽内，滑动架与安装柱之间加装有弹簧，每组滑动架上均转动安装有接触刷。
6、进一步的，所述出料组件的吸附板为矩形板结构，吸附板的底部位置处转安装有出料轮，出料轮的轮体上加装有橡胶圈，吸附板的内部设置有内腔道，吸附板底面设置有内腔道的开口，吸附板顶部固定有密封板，密封板上加装有加固条，密封板顶部设置有的管口。
7、进一步的，所述导向组件的安装顶架固定在下料组件的前端顶部位置，安装顶架上铰接安装有导向板，导向板呈矩形板状结构，导向板下端的铰接位置转动安装有导向轮，导向板上设置有通槽，导向板的通槽内安装有控制杆，控制杆外端体固定在安装顶架上。
8、进一步的，所述下料组件的延伸板末端位置处铰接安装有摆动板，摆动板与延伸板处于相同的水平面，延伸板处摆动板的安装位置左侧设有下料板，下料板设置为朝向下端倾斜的状态。
9、进一步的，所述限位组件的限位板呈长板状结构，限位板两端设置有倾斜状的倒角，限位板的底部位置处设置有固定块，限位板由固定块滑动安装在下料组件上，下料组件上安装有输送轮。
10、进一步的，所述包括以下步骤：
11、一、首先将放置组件的向前滑动，在将放置组件的连接板向前摆动，此时将印染卡纸放置在放置组件的承载组件上，在将连接板摆动复位，让放置组件与承载组件滑动到指定的位置；
12、二、辅助组件贴近承载组件的印染卡纸，辅助组件进行吹气时，会将承载组件的印染卡纸吹起，让印染卡纸贴近出料组件；
13、三、出料组件则会直接将处于顶部的印染卡纸吸附，再由转动的出料轮将印染卡纸导出，辅助组件上的接触刷能够将所经过的印染卡纸刷动，避免多片印染卡纸导出；
14、四、出料组件后侧位置的导向组件，能够由倾斜结构的导向板进行导向，印染卡纸在滑动到下料组件的限位组件位置后进行印刷，印刷完成后摆动板能够将印染卡纸进行下料。
15、有益效果是：
16、一、本专利技术装置整体的放置组件处的滑动板与连接板设置为铰接的安装方式，能够将滑动板向外拉开后摆动连接板，起到方便承载安装印染卡纸的作用，辅助组件处于放置组件的印染卡纸前端，气流会由辅助组件的出气孔处吹出，将印染卡纸轻微吹气，处于印染卡纸顶部的出料组件则会将最顶端的印染卡纸吸附，再由出料组件的出料轮将印染卡纸带动输送向前，印染卡纸在经过导向组件时会起到辅助的导向作用，而印染卡纸最后达到印染位置，由限位组件进行限位，起到方便对齐进行印染，铰接安装的摆动板比喻对印染卡纸的下料。
17、二、本专利技术滑动板设置为滑动安装在导轨上，滑动板顶部铰接安装有连接板，使得滑动板能够直接向外拉出在摆动连接板，实现方便对放置组件处的承载组件进行添加印染卡纸的效果，放置组件上承载组件设置为滑动安装，承载组件右侧位置处设置丝杆，让承载组件具有通过丝杆实现上下位置的升降效果。
18、三、本专利技术吹气架安装在放置组件前端靠近印染卡纸的位置，吹气架底部与外部气管连接，吹气架的三组竖向杆上均设置有出气孔，出气孔由内部连接管连接接通，让出气孔能够直接的朝向印染卡纸处吹气，顶部出气孔大于底部的出气孔，让上端出气孔更好的对印染卡纸吹起，更好的让出料组件吸附后进行出料。
19、四、本专利技术三组吹气架的竖向杆之间安装有安装柱，安装柱处套接安装有滑动架，滑动架两端同时滑动在竖向杆上，而滑动架上转动安装有两组接触刷，接触刷在转动时能够将由出料组件导出的印染卡纸剥离，避免出料组件同时将两片印染卡纸导出的问题。
20、五、本专利技术吸附板的底上转动有出料轮，吸附板的内部设置有内腔道，内腔道的开口处于吸附板底部，吸附板顶部由密封板密封固定，而密封板哈桑外接吸气管，能够在出料组件工作时由内腔道进行吸气，让印染卡纸贴近吸附板底部，让出料轮将印染卡纸转动导出，实现印染卡纸的上料作用。
21、六、本专利技术导向板设置为倾斜状，导向板能够由控制杆调节倾斜角度，处于导向板的底部位置转动安装有导向轮，此时印染卡纸在经过导向组件时，清斜状的导向板会辅助将印染卡纸进行导向，处于导向板底部位置的导向轮，则具有方便印染卡纸更好的经过。
22、七、本专利技术延伸板上的输送轮能够实现对印染卡纸的输送，处于延伸板末端位置的限位板，则能够实现对印染卡纸的辅助定位作用，方便设备对印染卡纸的印染，而铰接方式安装的摆动板，方便将印染完成的印染卡纸摆动进行下料。
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1.智能丝印机用自动上料装置，其特征在于，包括：底架板(1)，所述底架板(1)的后侧位置处滑动安装有放置组件(2)，放置组件(2)上滑动安装有承载组件(3)，底架板(1)的后侧上端位置处安装有下料组件(7)，下料组件(7)的后侧位置处设置有限位组件(8)，下料组件(7)的前端位置安装有辅助组件(4)，承载组件(3)上承载有印染卡纸(9)，辅助组件(4)的前端靠近印染卡纸(9)，辅助组件(4)靠上端位置处设置有出料组件(5)，出料组件(5)的后侧位置处设置有导向组件(6)。
2.如权利要求1所述智能丝印机用自动上料装置，其特征在于：所述放置组件(2)的导轨(201)固定在底架板(1)前端，导轨(201)上滑动安装有滑动板(202)，滑动板(202)上端位置处铰接安装有连接板(203)，连接板(203)的前端位置处设置有竖向结构的安装外架(204)，连接板(203)的顶面边沿位置处设置有导向柱(205)，导向柱(205)共设置为四组。
3.如权利要求1所述智能丝印机用自动上料装置，其特征在于：所述承载组件(3)的承载板(301)呈矩形板状结构，承载板(301)
4.如权利要求1所述智能丝印机用自动上料装置，其特征在于：所述辅助组件(4)的安装底架(401)固定在下料组件(7)前端的底部，安装底架(401)上安装有吹气架(402)，吹气架(402)设置为“山”状结构，吹气架(402)的两端设置有安装块(403)，吹气架(402)通过安装块(403)安装在安装底架(401)上，吹气架(402)内部设置有连接管(404)，吹气架(402)的前端面设置有出气孔(405)，出气孔(405)与连接管(404)相互接通，顶部位置的出气孔(405)大于底部位置的出气孔(405)。
5.如权利要求4所述智能丝印机用自动上料装置，其特征在于：所述吹气架(402)上安装有两组竖向结构的安装柱(406)，安装柱(406)上安装有滑动架(407)，滑动架(407)同时滑动安装在两端吹气架(402)的凹槽内，滑动架(407)与安装柱(406)之间加装有弹簧，每组滑动架(407)上均转动安装有接触刷(408)。
6.如权利要求1所述智能丝印机用自动上料装置，其特征在于：所述出料组件(5)的吸附板(501)为矩形板结构，吸附板(501)的底部位置处转安装有出料轮(503)，出料轮(503)的轮体上加装有橡胶圈，吸附板(501)的内部设置有内腔道(504)，吸附板(501)底面设置有内腔道(504)的开口，吸附板(501)顶部固定有密封板(502)，密封板(502)上加装有加固条，密封板(502)顶部设置有的管口。
7.如权利要求1所述智能丝印机用自动上料装置，其特征在于：所述导向组件(6)的安装顶架(601)固定在下料组件(7)的前端顶部位置，安装顶架(601)上铰接安装有导向板(602)，导向板(602)呈矩形板状结构，导向板(602)下端的铰接位置转动安装有导向轮(603)，导向板(602)上设置有通槽，导向板(602)的通槽内安装有控制杆(604)，控制杆(604)外端体固定在安装顶架(601)上。
8.如权利要求1所述智能丝印机用自动上料装置，其特征在于：所述下料组件(7)的延伸板(701)末端位置处铰接安装有摆动板(702)，摆动板(702)与延伸板(701)处于相同的水平面，延伸板(701)处摆动板(702)的安装位置左侧设有下料板(703)，下料板(703)设置为朝向下端倾斜的状态。
9.如权利要求1所述智能丝印机用自动上料装置，其特征在于：所述限位组件(8)的限位板(801)呈长板状结构，限位板(801)两端设置有倾斜状的倒角，限位板(801)的底部位置处设置有固定块(802)，限位板(801)由固定块(802)滑动安装在下料组件(7)上，下料组件(7)上安装有输送轮(803)。
10.如权利要求1-9任意所述智能丝印机用自动上料装置的上料方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.智能丝印机用自动上料装置，其特征在于，包括：底架板(1)，所述底架板(1)的后侧位置处滑动安装有放置组件(2)，放置组件(2)上滑动安装有承载组件(3)，底架板(1)的后侧上端位置处安装有下料组件(7)，下料组件(7)的后侧位置处设置有限位组件(8)，下料组件(7)的前端位置安装有辅助组件(4)，承载组件(3)上承载有印染卡纸(9)，辅助组件(4)的前端靠近印染卡纸(9)，辅助组件(4)靠上端位置处设置有出料组件(5)，出料组件(5)的后侧位置处设置有导向组件(6)。
2.如权利要求1所述智能丝印机用自动上料装置，其特征在于：所述放置组件(2)的导轨(201)固定在底架板(1)前端，导轨(201)上滑动安装有滑动板(202)，滑动板(202)上端位置处铰接安装有连接板(203)，连接板(203)的前端位置处设置有竖向结构的安装外架(204)，连接板(203)的顶面边沿位置处设置有导向柱(205)，导向柱(205)共设置为四组。
3.如权利要求1所述智能丝印机用自动上料装置，其特征在于：所述承载组件(3)的承载板(301)呈矩形板状结构，承载板(301)边沿的位置处设置有竖向结构的承载架(302)，承载架(302)共设置为四组，每组承载架(302)的外端位置处均设置有外滑架(303)，外滑架(303)设置为与导向柱(205)对应，承载板(301)的前端位置处螺接有竖向结构的丝杆(304)，丝杆(304)底部转动安装在放置组件(2)上，丝杆(304)顶部的动力装置固定在安装外架(204)上。
4.如权利要求1所述智能丝印机用自动上料装置，其特征在于：所述辅助组件(4)的安装底架(401)固定在下料组件(7)前端的底部，安装底架(401)上安装有吹气架(402)，吹气架(402)设置为“山”状结构，吹气架(402)的两端设置有安装块(403)，吹气架(402)通过安装块(403)安装在安装底架(401)上，吹气架(402)内部设置有连接管(404)，吹气架(402)的前端面设置有出气孔(405)，出气孔(405)与连接管(404)相互接通，顶部位置的出气孔(405)大于底部位置的出气孔(405)。
5.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：周政强，杨华，宁小强，姜豹，姚良，黄少云，陈日雄，龚婧，王晓璐，文槿琳，朱孔金，孙永建，唐志华，李久江，陈长江，彭延超，黄文，姚冲，于雷，梅文迪，王友贵，向盛，蔡新权，
申请(专利权)人：新世纪标志深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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