【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟气处理相关，特别涉及一种型材铝棒加热炉烟气处理装置。
技术介绍
1、型材铝棒加热炉大都以煤或天然气为主要燃料，燃烧时会产生大量的烟气，而烟气中包含硫化物等有害成分会污染环境，对人类的生存环境造成破坏，所以需要对加热炉产生的烟气进行处理。
2、在现有的烟气处理过程中，如公告号为cn116764423a的中国专利，其公开了一种用于油田石油加热炉的烟气处理装置，包括有架体，架体固接有对称分布的处理罐，处理罐设置有环形通道，处理罐滑动连接有第一滑动杆，第一滑动杆靠近进气管的一端固接有第一滑动板，第一滑动板设置有周向分布的过水通道，过水通道安装有均匀分布的雾化喷头。
3、上述现有技术中，主要通过压缩烟气提高烟气中硫化物的浓度，从而加快反应速率，但是，上述现有技术并未考虑到烟气中包含的颗粒杂质较多，需要对其进行分离转移容纳，若颗粒杂质被留置在设备中，作业过程中不好对这部分颗粒杂质进行取出，堆积过多则容易造成堵塞等情况，且上述现有技术需要人员控制喷洒石灰水，人员可能无法准确控制其喷射量，若喷射过多则会导致石灰水不能充分反应从而残留在烟气中，不仅造成了浪费，而且直接排放带有石灰水的烟气也会造成环境污染。
4、基于此，上述现有技术还有改进的空间。
技术实现思路
1、为了对型材铝棒加热炉在加热过程中产生的烟气进行处理，将烟气中的颗粒杂质分离、有害成分去除，保证最终释放的烟气符合排放标准，避免对环境造成污染，本申请提供的一种型材铝棒加热炉烟气处理装置采
2、一种型材铝棒加热炉烟气处理装置，包括外壳体、冷却模块、分离模块、降速喷洒模块、防附着模块、释放模块，冷却模块设置在外壳体的内部下方，冷却模块对进入外壳体的高温烟气进行冷却降温，分离模块设置在冷却模块的内部，具备自清洁功能的分离模块对烟气中的颗粒杂质进行拦截分离以及间歇转移输送，降速喷洒模块设置在外壳体的内部上方，降速喷洒模块对烟气进行降速处理，在烟气上升时，降速喷洒模块依据烟气的速度对净化剂进行控量、控范围的喷洒工作，防附着模块设置在外壳体的内部上方右侧，防附着模块对附着在外壳体内壁的净化剂进行刮擦分离，释放模块设置在外壳体的右侧，净化完毕的气体从释放模块中排出。
3、优选的，所述外壳内部被划分为进气区域a、降速区域b、过度区域c，过度区域c为z形的通道结构，z形结构延长了烟气在本申请中停留的时间从而使烟气中的有害物质与净化剂充分反应。
4、优选的，所述冷却模块包括进气筒、冷却管、收纳件、连通管，进气筒安装在进气区域a中，冷却管环绕设置在进气筒的外周，冷却管中流动设置有冷却介质，冷却介质与进气筒中的高温烟气发生热交换从而对高温烟气进行冷却，收纳件套设在进气筒的上端，烟气中的颗粒杂质被分离出来后进入到收纳件中进行储存，收纳件与进气筒之间连通且收纳件的内径大于进气筒的内径，连通管安装在收纳件的上端，连通管与进气筒之间为同轴布置，连通管的下端与收纳件之间连通，连通管的上端位于降速区域b中。
5、优选的，所述分离模块包括过滤板、网格板、堵塞件、第一挡圈、第二挡圈，过滤板上下滑动设置在连通管中，过滤板在连通管中的可滑动距离有限，过滤板上均匀开设有贯通孔，贯通孔的底部设置有过滤网，过滤网对烟气中的颗粒杂质进行拦截过滤，网格板通过导向件上下滑动设置在连通管中，网格板在连通管中的可滑动距离大于过滤板在连通管中的可滑动距离，从而确保过滤板和网格板最终在烟气的冲击下分开，使得气体可从连通管中通过，镂空结构的网格板位于过滤板的上方，网格板的底面实心区域处设置有堵塞件，堵塞件的底部设置有硬毛结构，堵塞件与贯通孔一一对应，初始状态的网格板与过滤板之间紧密贴合，堵塞件插入到贯通孔中，堵塞件底部的硬毛结构插入到过滤网中从而对过滤网进行清洁，第一挡圈安装在冷却管的顶部，第一挡圈的内径从上往下逐渐变大，第一挡圈的底部内径与冷却管相同，第一挡圈起到对烟气的聚拢作用，防止烟气逸散，第二挡圈安装在连通管的底部，第二挡圈的内径从上往下逐渐变大，第二挡圈的顶部内径与连通管相同，第二挡圈同样起到对烟气的聚拢作用，防止烟气逸散，第一挡圈、第二挡圈配合作用使得烟气从冷却管中进入连通管的过程中不会逸散到收纳件中，并且第一挡圈的外周与第二挡圈的内周配合将颗粒杂质导引到收纳件中。
6、优选的，所述降速喷洒模块包括金属管、减速板、喷洒管、喷头、调节机构、缓冲机构，金属管的前后两端分别固定安装在降速区域b的前后侧壁上，金属管上开设有对接口一d，金属管外接有净化剂输送设备，金属管从对接口一d中向外喷净化剂，减速板的内侧末端转动设置在金属管上，减速板的内部开设有空腔，空腔中设置有喷洒管，喷洒管靠近金属管的一侧开设有与对接口一d位置对应的对接口二e，对接口二e的孔径大于对接口一d，初始状态的对接口一d与对接口二e之间为交错状态，当喷洒管相对于金属管发生转动后，对接口一d与接口二e逐渐重叠使得净化剂逐渐进入喷洒管中，喷头通过万向球节均匀转动设置在喷洒管的侧壁上，初始状态的喷头的喷射角度垂直向下，万向球节使得喷头的角度可调节，喷头的内部设置有单向阀，单向阀保证了净化剂可从喷头中喷出，外界的杂质却无法进入喷头中，调节机构设置在减速板中，调节机构对喷头的喷射角度进行调整，缓冲机构设置在降速区域b中，缓冲机构对减速板进行限位缓冲。
7、优选的，所述调节机构包括第一调节板、第二调节板、第三调节板，第一调节板滑动设置在减速板中，第一调节板上开设有与喷头位置对应的调节孔，第一调节板与喷洒管外侧布置的喷头之间对应，调节孔与对应的喷头之间为接触挤压配合，通过推动第一调节板在减速板中进行滑动可使得调节孔与对应的喷头之间发生挤压从而调整与其对应的喷头的喷射角度，第一调节板的前后两端分别滑动设置在外壳体侧壁上开设的导向槽一f中，导向槽一f由上、中、下三部分组成，导向槽一f的底部(下)为向外倾斜的斜槽结构(倾斜坡度较陡)，导向槽一f的中部为竖直槽，导向槽一f的上部为向外倾斜的斜槽结构(倾斜坡度较缓)，随着减速板发生转动，当第一调节板在导向槽一f的底部(下)内滑动时，第一调节板相对于减速板向内滑动，向内滑动的第一调节板挤压喷洒管外侧布置的喷头从而使喷头的喷射角度始终向下，当第一调节板在导向槽一f的中部滑动时，第一调节板相对于减速板静止(此阶段为过度阶段，只维持短暂时间)，当第一调节板在导向槽一f的上部滑动时，第一调节板相对于减速板向外滑动，向外滑动的第一调节板挤压喷洒管外侧布置的喷头从而使喷头的喷射角度倾斜向外喷射，第二调节板滑动设置在减速板中，第二调节板的结构与第一调节板的结构相同，第二调节板的前后两端分别滑动设置在外壳体侧壁上开设的导向槽二g中，第二调节板与喷洒管中部布置的喷头之间对应，第二调节板由上、下两部分组成，第二调节板的底部(下)为向外倾斜的斜槽结构，第二调节板的上部为竖直槽，当第二调节板在导向槽二g的底部(下)滑动时，第二调节板相对于减速板向内滑动，向内滑动的第二调节板挤压喷洒管中部布置的喷头从而使喷头的喷射角度始终竖直向本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种型材铝棒加热炉烟气处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种型材铝棒加热炉烟气处理装置，其特征在于，所述外壳(1)内部被划分为进气区域(a)、降速区域(b)、过度区域(c)，过度区域(c)为Z形的通道结构。
3.根据权利要求2所述的一种型材铝棒加热炉烟气处理装置，其特征在于，所述冷却模块(2)包括：
4.根据权利要求3所述的一种型材铝棒加热炉烟气处理装置，其特征在于，所述分离模块(3)包括：
5.根据权利要求2所述的一种型材铝棒加热炉烟气处理装置，其特征在于，所述降速喷洒模块(4)包括：
6.根据权利要求5所述的一种型材铝棒加热炉烟气处理装置，其特征在于，所述调节机构(45)包括：
7.根据权利要求5所述的一种型材铝棒加热炉烟气处理装置，其特征在于，所述缓冲机构(46)包括：
8.根据权利要求5所述的一种型材铝棒加热炉烟气处理装置，其特征在于，所述防附着模块(5)包括：
9.根据权利要求8所述的一种型材铝棒加热炉烟气处理装置，其特征在于，所述联动机构(53)包括
10.根据权利要求2所述的一种型材铝棒加热炉烟气处理装置，其特征在于，所述释放模块(6)包括：
...【技术特征摘要】
1.一种型材铝棒加热炉烟气处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种型材铝棒加热炉烟气处理装置，其特征在于，所述外壳(1)内部被划分为进气区域(a)、降速区域(b)、过度区域(c)，过度区域(c)为z形的通道结构。
3.根据权利要求2所述的一种型材铝棒加热炉烟气处理装置，其特征在于，所述冷却模块(2)包括：
4.根据权利要求3所述的一种型材铝棒加热炉烟气处理装置，其特征在于，所述分离模块(3)包括：
5.根据权利要求2所述的一种型材铝棒加热炉烟气处理装置，其特征在于，所述降速喷洒模块...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳庆中，黄艳涛，柏玉龙，王汉冒，杨新峰，
申请(专利权)人：山东鑫万福铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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