【技术实现步骤摘要】
本申请涉及钻孔加工，特别是涉及一种钻孔工具及加工装置。
技术介绍
1、硬质合金材料因具有硬度高、耐磨性好、强韧性较高、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，常作为喷嘴的首选材料，被广泛应用于表面处理、喷砂、喷漆、电子、化工等行业。
2、一般硬质合金喷嘴的喷射流道孔径很小，例如电子行业点胶机喷嘴的喷射流道孔径在0.15mm以下，二级孔的孔径1.0mm以下。由于硬质合金的硬度很高，目前这种小直径的喷射流道通常采用两种加工方式，分别为电火花加工和钻头加工。其中，电火花加工速率慢，加工成本较高。然而，目前的钻头加工过程中容易出现涂层剥落、工具折断等问题，导致加工质量达不到要求。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够提高使用寿命及加工质量的用于硬质合金材料钻孔加工的钻孔工具及加工装置。
2、第一方面，本申请提供了一种钻孔工具，包括：
3、钻柄；
4、钻体，沿自身延伸方向具有相对的第一端及第二端，所述第一端与所述钻柄连接，所述第二端的端面上形成两个后刀面，所述钻体上开设有至少两条螺旋排屑槽，每一条所述螺旋排屑槽沿所述钻体的周向位于两个所述后刀面之间，且每一条所述螺旋排屑槽与相邻所述后刀面之间的交线形成切削刃。
5、通过上述结构，在钻体的第二端的端面上设置两个后刀面，能够减少后刀面之间相交位置产生棱线的数量，从而能够减轻钻孔过程中棱线位置所受到的应力集中的问题，提高了钻体的整体结构强度，能够有效提高钻孔工具的整体使用寿命，
6、根据一个或多个实施例中，两个所述后刀面在所述第二端的端面上的交线形成为横刃，所述横刃与至少一条所述切削刃之间连接有修磨刃。
7、通过设置修磨刃，能够有效提高钻体的定心能力，改善微小深孔入钻过程中的滑移、偏斜现象。与此同时，修磨刃还能够有效降低钻体轴向钻削力，降低涂层的切削负载，从而避免出现涂层开裂、破损等问题。
8、根据一个或多个实施例中，所述横刃的长度范围设置为0.03mm-0.07mm。
9、横刃的长度越短，则钻体定位能力越强，但横刃处的刚性越低，在钻孔加工过程中可能会导致破损。而横刃的长度越长，钻体轴向切削力越大，导致涂层受力过大而产生破损的概率也就越高。基于此，将横刃的长度范围设置为0.03mm-0.07mm，能够在保持横刃的刚性的基础上，提高钻体的定位能力，并且降低涂层受力过大而产生破损的概率。
10、根据一个或多个实施例中，所述钻体包括钻芯及包覆于所述钻芯外周的金刚石涂层。
11、通过设置金刚石涂层，能够提高钻体的耐磨损性能，使得钻体的结构强度更高。
12、根据一个或多个实施例中，所述金刚石涂层的厚度范围设置为5μm-25μm。
13、金刚石涂层的厚度越小，钻体的耐磨损性能越差。而金刚石涂层的厚度越大，则容易产生涂层剥落或者由于切削刃的刀尖变圆从而引起切削阻力增大最终导致断刀的问题，或者由于切削刃锋利度降低从而产生加工后的钻孔的内壁面粗糙或在孔口处产生崩碎等加工品质的降低的问题。因此，本申请中将金刚石涂层的厚度范围设置为5μm-25μm，可以使得钻体获得足够的耐磨损性能，与此同时，还能够降低涂层剥落、断刀的风险，有效提升钻孔工具的加工品质。
14、根据一个或多个实施例中，在垂直于所述钻体的延伸方向的平面内，所述钻芯横截面的最小直径由所述第一端至所述第二端逐渐减小。
15、通过上述结构，能够提高钻体的整体刚性，避免钻孔工具在工作过程中发生折断的问题。
16、根据一个或多个实施例中，在垂直于所述钻体的延伸方向的平面内，所述钻芯在所述第一端的横截面的最小直径k1设置为所述钻体的直径d的90％-98％；
17、和/或，在垂直于所述钻体的延伸方向的平面内，所述钻芯在所述第二端的横截面的最小直径k2设置为所述钻体的直径d的25％-45％。
18、当钻芯在第二端的横截面的最小直径k2小于钻体直径d的25％时，钻体的第二端的强度不足容易发生崩缺或折断问题。当钻芯在第二端的横截面的最小直径k2大于钻体直径d的45％时，一方面螺旋排屑槽的空间变小导致排屑困难，另一方面引起切削刃长度变短，切削刃单位长度承受的负载变大容易导致钻体表面的金刚石涂层发生破裂。因此，通过上述结构，能够提高钻体的强度，并且提升钻孔的加工质量。
19、根据一个或多个实施例中，所述钻柄和/或所述钻体的材质为wc-co硬质合金，且所述wc-co硬质合金中的粘结剂相为co。
20、根据一个或多个实施例中，所述wc-co硬质合金中的co的原子百分比为3at％-10at％；
21、和/或，所述wc的晶粒度平均值为0.30μm-1.5μm。
22、当wc-co硬质合金中的co的原子百分比小于3at％时，钻体的韧性降低，切削时容易发生崩刃问题。当wc-co硬质合金中的co的原子百分比大于10at％时，则在经过金刚石涂层前的蚀刻处理后，在co被去除的区域变得疏松、脆弱，因此金刚石涂层与钻芯之间的界面强度降低。
23、由此，通过上述结构，能够在保证钻体的韧性的基础上，提高金刚石涂层与钻芯之间的界面强度。
24、第二方面，本申请还提供了一种加工装置，包括如上所述的钻孔工具，所述钻孔工具用于脆硬性材料的钻孔加工。
25、上述钻孔工具及加工装置，在钻体的第二端的端面上设置两个后刀面，能够减少后刀面之间相交位置产生棱线的数量，从而能够减轻钻孔过程中棱线位置所受到的应力集中的问题，提高了钻体的整体结构强度，能够有效提高钻孔工具的整体使用寿命，并且提高钻孔过程中的钻孔加工质量。
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1.一种钻孔工具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钻孔工具，其特征在于，两个所述后刀面(23)在所述第二端(22)的端面上的交线形成为横刃(26)，所述横刃(26)与至少一条所述切削刃(25)之间连接有修磨刃(27)。
3.根据权利要求2所述的钻孔工具，其特征在于，所述横刃(26)的长度范围设置为0.03mm-0.07mm。
4.根据权利要求1所述的钻孔工具，其特征在于，所述钻体(20)包括钻芯(28)及包覆于所述钻芯(28)外周的金刚石涂层(29)。
5.根据权利要求4所述的钻孔工具，其特征在于，所述金刚石涂层(29)的厚度范围设置为5μm-25μm。
6.根据权利要求4所述的钻孔工具，其特征在于，在垂直于所述钻体(20)的延伸方向(a)的平面内，所述钻芯(28)横截面的最小直径由所述第一端(21)至所述第二端(22)逐渐减小。
7.根据权利要求6所述的钻孔工具，其特征在于，在垂直于所述钻体(20)的延伸方向(a)的平面内，所述钻芯(28)在所述第一端(21)的横截面的最小直径K1设置为所述钻体
8.根据权利要求1所述的钻孔工具，其特征在于，所述钻柄(10)和/或所述钻体(20)的材质为WC-Co硬质合金，且所述WC-Co硬质合金中的粘结剂相为Co。
9.根据权利要求8所述的钻孔工具，其特征在于，所述WC-Co硬质合金中的Co的原子百分比为3at％-10at％；
10.一种加工装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的钻孔工具，所述钻孔工具用于脆硬性材料的钻孔加工。
...【技术特征摘要】
1.一种钻孔工具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钻孔工具，其特征在于，两个所述后刀面(23)在所述第二端(22)的端面上的交线形成为横刃(26)，所述横刃(26)与至少一条所述切削刃(25)之间连接有修磨刃(27)。
3.根据权利要求2所述的钻孔工具，其特征在于，所述横刃(26)的长度范围设置为0.03mm-0.07mm。
4.根据权利要求1所述的钻孔工具，其特征在于，所述钻体(20)包括钻芯(28)及包覆于所述钻芯(28)外周的金刚石涂层(29)。
5.根据权利要求4所述的钻孔工具，其特征在于，所述金刚石涂层(29)的厚度范围设置为5μm-25μm。
6.根据权利要求4所述的钻孔工具，其特征在于，在垂直于所述钻体(20)的延伸方向(a)的平面...
【专利技术属性】
技术研发人员：张贺勇，王骏，郭彬，曾招景，屈建国，
申请(专利权)人：深圳市金洲精工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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