【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工设备，涉及防爆视镜。
技术介绍
1、在化工领域，通常需要在设备的外壁面安装多个防爆视镜，通过防爆视镜可直接观测到设备内部加工液体的具体状态，但是现有的防爆视镜其外部的支撑壳体和内部的镜体都是一体设置的，这就导致了，当内部镜体损坏或有灰尘时，不能拆卸下来进行检修维护，同时为了提高防爆镜体的强度，通常会将内部镜体增加厚度，但是当加工罐内部温度较高时，就会导致镜体中心处的温度升高，超过一定温度的话，就可能造成玻璃爆裂，因此，需要设置一种散热降温的防爆视窗结构。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供防爆视镜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
3、防爆视镜，包括前支撑架、后支撑架、安装座、压紧座、密封顶板、侧防爆柱、分配箱和防爆玻璃，所述前支撑架的一侧固定设置有后支撑架，且所述前支撑架和后支撑架之间设置有安装座，所述安装座的内部开设有安装腔室，所述安装腔室的内部固定安装有防爆玻璃，所述防爆玻璃的内部开设有中空腔，所述中空腔的内部设置有粘接胶块，所述粘接胶块的内部开设有多个冷却通道，所述安装座的侧面设置有分配箱，所述分配箱的内侧固定连接有多个分液管，且所述分液管的一端与冷却通道连通，所述前支撑架和后支撑架的内部均固定设置有防爆视窗。
4、在上述的防爆视镜中，所述前支撑架和后支撑架的之间设置有多个侧防爆柱，且所述侧防爆柱设置在前支撑架和后支撑架的边侧，多个所述侧防爆柱均匀设置。
5、在上述
6、在上述的防爆视镜中，所述前支撑架的顶部和后支撑架的顶部均开设有锁紧槽，所述锁紧槽内的边侧设置有支撑块，所述锁紧槽的内部设置有压紧座。
7、在上述的防爆视镜中，两个所述压紧座之间设置有连板，所述连板的底端固定连接有密封顶板，且所述防爆玻璃设置在密封顶板的底部，这样设置的目的是，在安装座的顶部开设有与安装座内部连通的上部端口，从而方便防爆玻璃进入到安装座内部，密封顶板下降后，正好处于上部端口的位置，对上部端口进行密封。
8、在上述的防爆视镜中，所述前支撑架内的两侧和后支撑架内的两侧均设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过支撑块和压紧座与压紧座顶端的锁紧螺母螺纹套接，这样设置的目的是，当压紧座处于锁紧槽内部后，锁紧螺栓穿过支撑块和压紧座置于压紧座的顶部，然后通过锁紧螺母进行锁紧即可。
9、与现有技术相比，本技术防爆视镜的优点为：本申请在安装座的前端和后端分别设置前支撑架和后支撑架，前支撑架和后支撑架顶部设置压紧座，压紧座中部通过连板连接有密封顶板，且防爆玻璃设置在密封顶板底部，安装时，将防爆玻璃从安装座的顶部放入到安装座内部，密封顶板进行密封，同时压紧座进入到锁紧槽内部，压紧座的底部通过支撑块进行支撑，压紧座的两端穿过锁紧螺栓后通过锁紧螺母进行锁紧，从而完成整个防爆玻璃的固定，本申请的防爆玻璃内部，设置粘接胶块，并在粘接胶块内部开设冷却通道，配合安装座外侧设置的分配箱和分液管，可直接通过分液管向冷却通道内部通入冷却液体，进而对防爆玻璃的中部进行冷却降温，防止其内部温度过高碎裂。
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1.防爆视镜，包括前支撑架(1)、后支撑架(2)、安装座(3)、压紧座(4)、密封顶板(5)、侧防爆柱(6)、分配箱(10)和防爆玻璃(15)，其特征在于，所述前支撑架(1)的一侧固定设置有后支撑架(2)，且所述前支撑架(1)和后支撑架(2)之间设置有安装座(3)，所述安装座(3)的内部开设有安装腔室，所述安装腔室的内部固定安装有防爆玻璃(15)，所述防爆玻璃(15)的内部开设有中空腔，所述中空腔的内部设置有粘接胶块(16)，所述粘接胶块(16)的内部开设有多个冷却通道(17)，所述安装座(3)的侧面设置有分配箱(10)，所述分配箱(10)的内侧固定连接有多个分液管(11)，且所述分液管(11)的一端与冷却通道(17)连通，所述前支撑架(1)和后支撑架(2)的内部均固定设置有防爆视窗(14)。
2.根据权利要求1所述的防爆视镜，其特征在于，所述前支撑架(1)和后支撑架(2)的之间设置有多个侧防爆柱(6)，且所述侧防爆柱(6)设置在前支撑架(1)和后支撑架(2)的边侧，多个所述侧防爆柱(6)均匀设置。
3.根据权利要求1所述的防爆视镜，其特征在于，所述分配箱
4.根据权利要求1所述的防爆视镜，其特征在于，所述前支撑架(1)的顶部和后支撑架(2)的顶部均开设有锁紧槽，所述锁紧槽内的边侧设置有支撑块(7)，所述锁紧槽的内部设置有压紧座(4)。
5.根据权利要求4所述的防爆视镜，其特征在于，两个所述压紧座(4)之间设置有连板(13)，所述连板(13)的底端固定连接有密封顶板(5)，且所述防爆玻璃(15)设置在密封顶板(5)的底部。
6.根据权利要求5所述的防爆视镜，其特征在于，所述前支撑架(1)内的两侧和后支撑架(2)内的两侧均设置有锁紧螺栓(9)，所述锁紧螺栓(9)穿过支撑块(7)和压紧座(4)与压紧座(4)顶端的锁紧螺母(8)螺纹套接。
...【技术特征摘要】
1.防爆视镜，包括前支撑架(1)、后支撑架(2)、安装座(3)、压紧座(4)、密封顶板(5)、侧防爆柱(6)、分配箱(10)和防爆玻璃(15)，其特征在于，所述前支撑架(1)的一侧固定设置有后支撑架(2)，且所述前支撑架(1)和后支撑架(2)之间设置有安装座(3)，所述安装座(3)的内部开设有安装腔室，所述安装腔室的内部固定安装有防爆玻璃(15)，所述防爆玻璃(15)的内部开设有中空腔，所述中空腔的内部设置有粘接胶块(16)，所述粘接胶块(16)的内部开设有多个冷却通道(17)，所述安装座(3)的侧面设置有分配箱(10)，所述分配箱(10)的内侧固定连接有多个分液管(11)，且所述分液管(11)的一端与冷却通道(17)连通，所述前支撑架(1)和后支撑架(2)的内部均固定设置有防爆视窗(14)。
2.根据权利要求1所述的防爆视镜，其特征在于，所述前支撑架(1)和后支撑架(2)的之间设置有多个侧防爆柱(6)，且所述侧防爆柱(6)设置在前支撑架(1)和后支撑架(2)的边侧，多...
【专利技术属性】
技术研发人员：金敏辉，
申请(专利权)人：台州水星阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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