【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属冲压装置，具体为一种金属冲压装置。
技术介绍
1、冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。冲压的坯料要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
2、公开号为cn215697173u中国专利，公开了一种金属冲压成型装置，包括压块、成型模具和液压缸，压块连接于液压缸的下端，成型模具设置于压块的下方，还包括成型底座，成型模具设置于成型底座顶部，成型模具包括顶部设置的向下凹陷的成型槽，成型模具垂直设置有通孔，通孔上下两端分别连接成型槽和成型模具底面，成型底座顶部固定连接有弹簧，弹簧顶部固定连接有顶块，顶块的形状与通孔适配。通过顶块向上顶将成型的金属件顶出成型槽，节避免出现需要人工将金属件“抠”出的情况
3、但是上述专利存在以下不足之处：上述专利通过弹簧，弹簧顶部固定连接的顶块和顶块的形状与通孔适配之间进行配合对冲压完成的工件进行弹出，当冲压完成的工件被卡在模具的摩擦力大于弹簧的弹力时，此时的工件便不能被弹簧弹出，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种金属冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的弹簧无法对工件进行弹
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属冲压装置，包括机台，所述机台顶部竖向安装有安装架，且安装架底部设置有冲压组件，所述机台顶部开设有回弹槽，且回弹槽内设置有弹起组件，所述机台上位于回弹槽底部竖向贯通开设有圆形孔，且圆形孔内设置有强力推出组件，所述强力推出组件包括，圆形孔、电动推杆和圆柱体，所述圆形孔内竖向安装有电动推杆，且圆形孔内竖向滑动安装有圆柱体，所述电动推杆的输出端与圆柱体底部相连接。
3、作为本技术进一步的方案：所述圆形孔内底部开设有螺纹，且圆形孔底部螺纹安装有螺纹体。
4、通过采用上述技术方案对电动推杆进行支撑同时方便对电动推杆进行维护。
5、作为本技术进一步的方案：弹起组件包括回弹板，所述回弹槽内横向活动安装有回弹板，且回弹板底部安装有抗压块，所述回弹板底部位于抗压块两侧均竖向安装有弹簧。
6、通过采用上述技术方案，实现了对冲压完成的成品在常规情况下进行弹出。
7、作为本技术进一步的方案：所述回弹槽内壁两侧均竖向开设有多个第一导向槽，且每个第一导向槽内均滑动安装有第一导向块，每个所述第一导向块均连接到回弹板侧壁。
8、通过采用上述技术方案，实现了对上下的抗压块进行导向和提高抗压块上下移动的稳定性。
9、作为本技术进一步的方案：所述冲压组件包括液压杆和升降板，所述安装架内顶部竖向安装有液压杆，且机台的输出端与升降板顶部相连接，所述升降板底部安装有冲压机构。
10、通过采用上述技术方案，实现了对物料进冲压。
11、作为本技术进一步的方案：所述安装架内两侧均竖向开设有第二导向槽，且第二导向槽内均滑动安装有第二导向块，每个所述第二导向块均与升降板侧边相连接。
12、通过采用上述技术方案，对上下移动的升降板进行导向，进而提高冲压的精确性。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属冲压装置，
14、设置有圆形孔、电动推杆和圆柱体，当回弹槽内冲压完成的物料无法通过弹簧进行弹出时此时启动圆形孔内竖向安装的电动推杆，当启动电动推杆时便推动电动推杆输出端竖向安装的圆柱体，早圆形孔的导向下进行上下移动，当圆形孔进行上移时便推动回弹板底部的抗压块进行上移，进而推动回弹板顶部冲压的工件推出回弹槽内，实现了对工件卡在回弹槽内无法通过弹簧进行弹出的工件进行推出；
15、另外，该金属冲压装置还设置有回弹板、弹簧和抗压块，当回弹槽内在进行冲压完成后，通过回弹板底部安装的弹簧在冲压时进行收缩，当回弹板底部安装的抗压块和回弹槽底部进行接触后便实现了对工件进行冲压，当冲压完成后通过弹簧快速的复原，进而推动回弹板快速的向上移动，进而实现了把工件弹出回弹槽内，提高了工作效率。
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1.一种金属冲压装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)顶部竖向安装有安装架(12)，且安装架(12)内底部设置有冲压组件，所述机台(1)顶部开设有回弹槽(2)，且回弹槽(2)内设置有弹起组件，所述机台(1)上位于回弹槽(2)底部竖向贯通开设有圆形孔(8)，且圆形孔(8)内设置有强力推出组件，所述强力推出组件包括，圆形孔(8)、电动推杆(9)和圆柱体(10)，所述圆形孔(8)内竖向安装有电动推杆(9)，且圆形孔(8)内竖向滑动安装有圆柱体(10)，所述电动推杆(9)的输出端与圆柱体(10)底部相连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属冲压装置，其特征在于：所述圆形孔(8)内底部开设有螺纹，且圆形孔(8)底部螺纹安装有螺纹体(11)。
3.根据权利要求1所述的一种金属冲压装置，其特征在于：弹起组件包括回弹板(4)，所述回弹槽(2)内横向活动安装有回弹板(4)，且回弹板(4)底部安装有抗压块(5)，所述回弹板(4)底部位于抗压块(5)两侧均竖向安装有弹簧(3)。
4.根据权利要求1所述的一种金属冲压装置，其特征在于：所述回弹槽(2)内壁两侧
5.根据权利要求1所述的一种金属冲压装置，其特征在于：所述冲压组件包括液压杆(13)和升降板(14)，所述安装架(12)内顶部竖向安装有液压杆(13)，且机台(1)的输出端与升降板(14)顶部相连接，所述升降板(14)底部安装有冲压机构。
6.根据权利要求1所述的一种金属冲压装置，其特征在于：所述安装架(12)内两侧均竖向开设有第二导向槽(15)，且第二导向槽(15)内均滑动安装有第二导向块(16)，每个所述第二导向块(16)均与升降板(14)侧边相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种金属冲压装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)顶部竖向安装有安装架(12)，且安装架(12)内底部设置有冲压组件，所述机台(1)顶部开设有回弹槽(2)，且回弹槽(2)内设置有弹起组件，所述机台(1)上位于回弹槽(2)底部竖向贯通开设有圆形孔(8)，且圆形孔(8)内设置有强力推出组件，所述强力推出组件包括，圆形孔(8)、电动推杆(9)和圆柱体(10)，所述圆形孔(8)内竖向安装有电动推杆(9)，且圆形孔(8)内竖向滑动安装有圆柱体(10)，所述电动推杆(9)的输出端与圆柱体(10)底部相连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属冲压装置，其特征在于：所述圆形孔(8)内底部开设有螺纹，且圆形孔(8)底部螺纹安装有螺纹体(11)。
3.根据权利要求1所述的一种金属冲压装置，其特征在于：弹起组件包括回弹板(4)，所述回弹槽(2)内横向活动安装有回弹板(4)，且回弹板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，杨为民，
申请(专利权)人：宁国市天宁金属热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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