【技术实现步骤摘要】
本技术涉及喷氨脱硝，具体为一种精准脱硝喷氨自动化系统。
技术介绍
1、常见的脱硝技术中，根据氮氧化物形成机理，降氮减排的技术措施可以分为两大类：一类是从源头上治理，控制煅烧中生成的nox量；另一类是末端治理，控制烟气中排放的nox含量；末端治理目前较为成熟的技术方案是选择性催化还原技术(scr)，是利用还原剂(氨气或尿素)在金属催化剂作用下,选择性地与nox反应生成n2和h2o。
2、现有的选择性催化还原技术是将氨气溶于水中形成氨水，进而通过管道和喷嘴输送至废气管道内，通过喷洒处的氨水与废气中的nox进行反应，从而实现脱硝的技术功能，但随着烟气的流通过程中，烟气中的nox并不是完全被分解反应，同时喷出的氨水也会在自身重力和烟气流通的双重作用下向下位移，同时反应产生的水也会稀释氨水的浓度使得氨水对废气的反应不够充分，同时反应产生的水(h2o)也需要进行分离，进而使得废气进入下一步的除尘、脱硫等程序。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种精准脱硝喷氨自动化系统，以解决上述
技术介绍
中提出现有脱硝管道中喷出的氨水与废气反应不够充分，只有一级催化反应结构，同时反应后的产物水不能及时分离的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精准脱硝喷氨自动化系统，包括脱硝仓和脱硝自动控制程序，所述脱硝仓顶部的一侧设置有输烟管c，所述脱硝仓的底部设置有输烟管b，所述输烟管b的输出端设置有烟水分离仓，所述烟水分离仓的一侧设置有输烟管a，所述脱硝仓内部的顶部均匀设置
3、优选的，所述一级脱硝喷雾构件包括设置于脱硝仓内部顶部的六组氨水喷淋管，所述脱硝仓的一侧设置有氨水主管，所述氨水主管的顶部均匀设置有三组氨水支管，所述氨水支管靠近脱硝仓一侧的两端皆设置有控制阀体，且控制阀体的输出端与氨水喷淋管的输入端互相连通，通过设置有控制阀体能够与脱硝自动控制程序电连接，实现自动控制氨水喷发量的功能。
4、优选的，所述二级脱硝反应网构件包括设置于脱硝仓内壁底部的两组嵌入凹槽，所述脱硝仓远离氨水主管一侧底部设置有延伸至嵌入凹槽内部的四边支撑架，所述四边支撑架的内部均匀设置有反应网片，输送反应网片与垂直角度的夹角为30°-45°，通过反应网片斜面结构的设计，使得反应网片中的水流可以在重力的作用下向下滴落。
5、优选的，所述自动放水构件包括设置于烟水分离仓内部底部的通孔，且通孔的内贯穿设置有t型输水管，所述t型输水管顶部的内部设置有活塞圆片，所述活塞圆片的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆外侧的顶部设置有固定齿条，所述t型输水管的顶部设置有支撑圆筒，所述支撑圆筒顶部的边缘位置处铰接有连接杆，所述连接杆位于支撑圆筒内侧的一端铰接有铰接杆，所述铰接杆的底部铰接有活动齿条，所述支撑圆筒的内部设置有与固定齿条和活动齿条皆互相啮合的齿轮，所述连接杆另一端的底部设置有浮球，所述支撑圆筒外侧的底部均匀设置有进水通孔，通过设置有自动放水构件实现了自动排放废水的功能，进而实现了烟水的分离功能。
6、优选的，所述支撑圆筒内壁的位置处设置有与活动齿条相适配的u型限位槽，所述支撑圆筒内壁的两侧共同设置有贯穿齿轮中部的支撑轴，且支撑轴的两端与支撑圆筒的内壁之间设置有转动凹槽，通过设置有支撑轴保证了齿轮的稳定转动。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该精准脱硝喷氨自动化系统；
8、1.通过在脱硝仓的内部设置有氨水喷淋管喷出的氨水与废气反应，实现一级催化反应的功能，而氨水通过自身重力和烟气的推动力向下位移落在反应网片的表面，从而能使得反应网片被氨水浸湿，而烟气通过反应网片时使得反应网片成为反应载体，氨水与废气在反应网片的表面形成二级催化反应的功能，进而提高了氨水的利用率，并同时提高了氨水与废气的反应效率；
9、2.通过氨水与废气反应后的产物水(ho)通过反应网片的斜面滴落，进而通过输烟管b输送至烟水分离仓的内部积存，而烟气通过输烟管a进一步的流通输送，随着水位的不断升高带动浮球向上位移，从而能带动连接杆另一端的铰接杆向下压活动齿条位移，通过活动齿条带动齿轮转动，使得固定齿条带动支撑杆下方的活塞圆片向上位移，使得水流通过进水通孔进入并通过t型输水管的位置处排出，当水位下降时，进而活塞圆片同步下降关闭t型输水管顶部的通道，实现自动控制排水的功能，同时通过t型输水管顶部一端的位置高度比烟水分离仓内部底部的位置高，使得烟水分离仓的内部积存有一定高度的水位，进而防止烟气的排出，使得烟气只能从输烟管a的位置处输送出去。
10、3、通过安装有脱硝自动控制程序，实现了系统结合窑况进行实时分析和控制，目前可以通过自动化系统优化升级达到nox稳定超低排放的要求并降低氨水使用量，进而降低氨水成本的同时也提高环保要求。
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1.一种精准脱硝喷氨自动化系统，包括脱硝仓(1)和脱硝自动控制程序，所述脱硝仓(1)顶部的一侧设置有输烟管C(6)，所述脱硝仓(1)的底部设置有输烟管B(5)，所述输烟管B(5)的输出端设置有烟水分离仓(4)，所述烟水分离仓(4)的一侧设置有输烟管A(3)，其特征在于：所述脱硝仓(1)内部的顶部均匀设置有一级脱硝喷雾构件，所述脱硝仓(1)内部的底部设置有两组二级脱硝反应网构件，所述烟水分离仓(4)内部底部的中部设置有自动放水构件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种精准脱硝喷氨自动化系统，其特征在于：所述一级脱硝喷雾构件包括设置于脱硝仓(1)内部顶部的六组氨水喷淋管(9)，所述脱硝仓(1)的一侧设置有氨水主管(10)，所述氨水主管(10)的顶部均匀设置有三组氨水支管(11)，所述氨水支管(11)靠近脱硝仓(1)一侧的两端皆设置有控制阀体，且控制阀体的输出端与氨水喷淋管(9)的输入端互相连通。
3.根据权利要求1所述的一种精准脱硝喷氨自动化系统，其特征在于：所述二级脱硝反应网构件包括设置于脱硝仓(1)内壁底部的两组嵌入凹槽，所述脱硝仓(1)远离氨水主管(10
4.根据权利要求1所述的一种精准脱硝喷氨自动化系统，其特征在于：所述自动放水构件(7)包括设置于烟水分离仓(4)内部底部的通孔，且通孔的内贯穿设置有T型输水管(701)，所述T型输水管(701)顶部的内部设置有活塞圆片(702)，所述活塞圆片(702)的顶部设置有支撑杆(710)，所述支撑杆(710)外侧的顶部设置有固定齿条(705)，所述T型输水管(701)的顶部设置有支撑圆筒(704)，所述支撑圆筒(704)顶部的边缘位置处铰接有连接杆(707)，所述连接杆(707)位于支撑圆筒(704)内侧的一端铰接有铰接杆(706)，所述铰接杆(706)的底部铰接有活动齿条(708)，所述支撑圆筒(704)的内部设置有与固定齿条(705)和活动齿条(708)皆互相啮合的齿轮(709)，所述连接杆(707)另一端的底部设置有浮球(711)，所述支撑圆筒(704)外侧的底部均匀设置有进水通孔(703)。
5.根据权利要求4所述的一种精准脱硝喷氨自动化系统，其特征在于：所述支撑圆筒(704)内壁的位置处设置有与活动齿条(708)相适配的U型限位槽，所述支撑圆筒(704)内壁的两侧共同设置有贯穿齿轮(709)中部的支撑轴，且支撑轴的两端与支撑圆筒(704)的内壁之间设置有转动凹槽。
...【技术特征摘要】
1.一种精准脱硝喷氨自动化系统，包括脱硝仓(1)和脱硝自动控制程序，所述脱硝仓(1)顶部的一侧设置有输烟管c(6)，所述脱硝仓(1)的底部设置有输烟管b(5)，所述输烟管b(5)的输出端设置有烟水分离仓(4)，所述烟水分离仓(4)的一侧设置有输烟管a(3)，其特征在于：所述脱硝仓(1)内部的顶部均匀设置有一级脱硝喷雾构件，所述脱硝仓(1)内部的底部设置有两组二级脱硝反应网构件，所述烟水分离仓(4)内部底部的中部设置有自动放水构件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种精准脱硝喷氨自动化系统，其特征在于：所述一级脱硝喷雾构件包括设置于脱硝仓(1)内部顶部的六组氨水喷淋管(9)，所述脱硝仓(1)的一侧设置有氨水主管(10)，所述氨水主管(10)的顶部均匀设置有三组氨水支管(11)，所述氨水支管(11)靠近脱硝仓(1)一侧的两端皆设置有控制阀体，且控制阀体的输出端与氨水喷淋管(9)的输入端互相连通。
3.根据权利要求1所述的一种精准脱硝喷氨自动化系统，其特征在于：所述二级脱硝反应网构件包括设置于脱硝仓(1)内壁底部的两组嵌入凹槽，所述脱硝仓(1)远离氨水主管(10)一侧底部设置有延伸至嵌入凹槽内部的四边支撑架(2)，所述四边支撑架(2)的内部均匀设置有反应网片(8)，输送反应网片(8)与垂直角度的...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡影，逯焕银，江帅，韩磊，王绪华，
申请(专利权)人：南京翊清环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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