【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废油处理的，特别是涉及一种预热脱水分装置。
技术介绍
1、废机油是指从各种车辆﹑船舶、车床和机械元件等更换下来的废润滑油，废机油中包括清洗油污用的柴油和汽油。废机油通常作为废料倒掉，废机油中有多种油类，作为废料处理则造成资源浪费和环境污染；废机油也可作为燃料使用，但废机油中含有多种杂油、水、灰尘和铁屑等，所以废机油燃烧产生的热量少，并且会产生大量浓烟，污染环境，危害人体健康。上世纪90年代国外开发了分子蒸馏工艺，它突破了传统蒸馏方法靠沸点差分离的原理，而是靠分子运动平均自由程的差别实现分离。因此，分子蒸馏技术在工业化生产中常用于脱臭、脱色、脱溶、脱单体、脱杂质等。至于针对废机油回收流程，若不对废矿油进行有效的水份及杂质分离，单纯采用分子蒸馏技术仍无法保证获得高纯度的润滑油，例如cn107151579a-一种生物质柴油制备前的脱水装置，公开了一种生物质柴油制备前的脱水装置，包括托架和托架顶部分别安装的预热罐和高温脱水罐，预热罐和高温脱水罐的底部通过连接管相连通，该连接管的中部安装有抽油泵，预热罐底部的内壁设有高导热陶瓷层，该高导热陶瓷层的内部呈螺旋状排布有第一电热管，预热罐左侧的外部安装有第一电加热控制器，第一电加热控制器的电力输出端电连接在第一加热管的电力接口端上；其对于油体的阻挡效果有限，无法保证其预热过程的充分，即预热不充分会影响后续脱水效率。
技术实现思路
1、为了解决
技术介绍
中存在的问题，本申请实施例通过提供一种预热脱水分装置，利用预热炉内设计的预热缓流组件可以极
2、为了实现以上目的，本技术采用了以下技术方案：
3、一种预热脱水分装置，包括沿物料流动方向依次设置的原料沉淀罐、预热炉、脱水塔，所述原料沉淀罐、预热炉之间通过第一输油管道相连；所述预热炉、脱水塔之间通过第二输油管道相连；所述预热炉内设置有预热缓流组件，预热缓流组件内设置有蛇型缓流通道，所述预热缓流组件上设置有进油口、出油口，所述进油口与第一输油管道的出料端相连，所述出油口与第二输油管道的进料端相连；所述脱水塔顶部连接有收集废机油中轻组分的轻组分收集管道。
4、为了进一步优化本技术，可优先选用以下技术方案：
5、优选的，所述预热缓流组件包括箱体，所述箱体内并排交错设置有多个上隔板、下隔板，所述上隔板顶部及两侧连接箱体内壁，所述上隔板的底部与箱体内壁、下隔板的顶部与箱体内壁均预留有间隙，多个上隔板、多个下隔板与箱体之间形成蛇型缓流通道。
6、优选的，所述上隔板、下隔板的侧壁上还均布有阻流挡板，所述上隔板、下隔板上的阻流挡板倾斜布置且方向相反。
7、优选的，所述箱体顶部对应上隔板位置开设有吊装孔，所述上隔板通过吊装孔内可拆卸设置在箱体内，所述上隔板上两侧设置有倾斜方向相同的阻流挡板。
8、优选的，所述第一输油管道一端连接至沉淀罐内下部位置，所述第一输油管道另一端连接至预热室内，所述第一输油管道上设置有输油泵。
9、优选的，所述原料沉淀罐包括并排布置的多个沉淀罐单元，多个沉淀罐单元分别通过第一输油支管连接第一输油管道，所述第一输油支管上设置有控制阀。
10、优选的，所述沉淀罐单元包括沉淀罐本体，所述沉淀罐本体的侧壁上设置有加热夹层，所述沉淀罐本体上设置有与加热夹层相连通的进液口、排液口，所述加热夹层内螺旋状设置有蒸汽盘管，所述沉淀罐本体上设置有与蒸汽盘管连通的进气口、出气口，所述进气口连接预热炉的废气排放管道，所述出气口连接uv净化器，利用预热炉的废气热量进行对沉淀罐进行保温加热处理，提高能量利用率。
11、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
12、1、本方案包括沿物料流动方向依次设置的原料沉淀罐、预热炉、脱水塔，其中原料沉淀罐包括并排布置的多个沉淀罐单元，便于根据沉淀时长及生产处理效率进行适应性的调配，更好的对物料进行处理，此外预热炉内设置有预热缓流组件，预热缓流组件内设置有蛇型缓流通道，利用蛇型缓流通道可以延长在预热炉内的预热时间，提高预热效果。
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1.一种预热脱水分装置，包括沿物料流动方向依次设置的原料沉淀罐、预热炉、脱水塔，所述原料沉淀罐、预热炉之间通过第一输油管道相连；所述预热炉、脱水塔之间通过第二输油管道相连；所述预热炉内设置有预热缓流组件，预热缓流组件内设置有蛇型缓流通道，所述预热缓流组件上设置有进油口、出油口，所述进油口与第一输油管道的出料端相连，所述出油口与第二输油管道的进料端相连；所述脱水塔顶部连接有收集废机油中轻组分的轻组分收集管道。
2.根据权利要求1所述的一种预热脱水分装置，其特征在于：所述预热缓流组件包括箱体，所述箱体内并排交错设置有多个上隔板、下隔板，所述上隔板顶部及两侧连接箱体内壁，所述上隔板的底部与箱体内壁、下隔板的顶部与箱体内壁均预留有间隙，多个上隔板、多个下隔板与箱体之间形成蛇型缓流通道。
3.根据权利要求2所述的一种预热脱水分装置，其特征在于：所述上隔板、下隔板的侧壁上还均布有阻流挡板，所述上隔板、下隔板上的阻流挡板倾斜布置且方向相反。
4.根据权利要求2所述的一种预热脱水分装置，其特征在于：所述箱体顶部对应上隔板位置开设有吊装孔，所述上隔板通过吊装孔内
5.根据权利要求1所述的一种预热脱水分装置，其特征在于：所述第一输油管道一端连接至沉淀罐内下部位置，所述第一输油管道另一端连接至预热室内，所述第一输油管道上设置有输油泵。
6.根据权利要求1所述的一种预热脱水分装置，其特征在于：所述原料沉淀罐包括并排布置的多个沉淀罐单元，多个沉淀罐单元分别通过第一输油支管连接第一输油管道，所述第一输油支管上设置有控制阀。
7.根据权利要求6所述的一种预热脱水分装置，其特征在于：所述沉淀罐单元包括沉淀罐本体，所述沉淀罐本体的侧壁上设置有加热夹层，所述沉淀罐本体上设置有与加热夹层相连通的进液口、排液口，所述加热夹层内螺旋状设置有蒸汽盘管，所述沉淀罐本体上设置有与蒸汽盘管连通的进气口、出气口，所述进气口连接预热炉的废气排放管道，所述出气口连接UV净化器。
...【技术特征摘要】
1.一种预热脱水分装置，包括沿物料流动方向依次设置的原料沉淀罐、预热炉、脱水塔，所述原料沉淀罐、预热炉之间通过第一输油管道相连；所述预热炉、脱水塔之间通过第二输油管道相连；所述预热炉内设置有预热缓流组件，预热缓流组件内设置有蛇型缓流通道，所述预热缓流组件上设置有进油口、出油口，所述进油口与第一输油管道的出料端相连，所述出油口与第二输油管道的进料端相连；所述脱水塔顶部连接有收集废机油中轻组分的轻组分收集管道。
2.根据权利要求1所述的一种预热脱水分装置，其特征在于：所述预热缓流组件包括箱体，所述箱体内并排交错设置有多个上隔板、下隔板，所述上隔板顶部及两侧连接箱体内壁，所述上隔板的底部与箱体内壁、下隔板的顶部与箱体内壁均预留有间隙，多个上隔板、多个下隔板与箱体之间形成蛇型缓流通道。
3.根据权利要求2所述的一种预热脱水分装置，其特征在于：所述上隔板、下隔板的侧壁上还均布有阻流挡板，所述上隔板、下隔板上的阻流挡板倾斜布置且方向相反。
4.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉永奎，吉鹏超，
申请(专利权)人：焦作鹏华环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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