【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造设备，尤其是一种模壳干燥系统。
技术介绍
1、铸造过程中，模壳在进行最后的加固层撒砂之后，需要进行干燥才能进行脱蜡工艺。此外，在脱蜡模后到模壳烧制之前同样需要进行模壳干燥，若是干燥不彻底，模壳就会发生变形或者是开裂；在现有技术中，例如专利公开号cn211651083u公开了一种模壳干燥装置，其通过电机带动膜壳在干燥的过程中转动，提高了干燥的均匀性；但在使用时发现，采用该结构带动膜壳绕转轴转动时，加热装置始终处于膜壳的外侧，膜壳内侧始终朝向转轴远离加热装置，难以保证膜壳内外侧的干燥均匀度，且采用该种按高度方向进行放置模壳的结构，模壳的上下料较为不便，人工搬运困难。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种模壳干燥系统，用以解决上述
技术介绍
中的问题。
2、有鉴于此，本技术提供一种模壳干燥系统，包括干燥装置，该干燥装置包括箱体，其内壁上设置有加热装置，所述箱体的一侧设置有启闭门；循环输送机构，用于供模壳放置且能够带动模壳在箱体内水平输送、并带动模壳在输送的同时自身转动；
3、该循环输送机构包括齿盘，设置为两个，通过安装架水平设置在箱体内；电机，安装在安装架上，与齿盘连接用于电动齿盘转动；传动链，传动设置在两个齿盘上；承载单元，设置为多个，均匀间隔设置在传动链上，该承载单元用于放置模壳；所述承载单元能够在其随传动链输送时带动模壳转动。
4、在上述技术方案中，进一步的，所述承载单元包括连接架，固定在传动链上；承载盘，
5、在上述技术方案中，进一步的，所述承载盘上开设有放置孔，放置孔内设置有承载网。
6、在上述技术方案中，进一步的，所述箱体内还设置有吹风机构，所述吹风机构包括供风腔，开设在箱体底部，箱体内在供风腔上端还开设有供风孔；气泵，其输出端连接有除湿装置，除湿装置与供风腔连通；排气箱，设置在箱体顶部，用于收集并排放箱体内的气体。
7、在上述技术方案中，进一步的，所述箱体内还设置有供风柱，所述供风柱位于箱体中部位置，所述供风柱内开设有与供风腔连通的气腔，供风柱侧部开设供风孔。
8、在上述技术方案中，进一步的，所述供风柱的气腔内部设置有蓄热体，所述蓄热体上绕设有加热丝。
9、本技术的有益效果是：
10、1、本技术通过循环输送机构的设置，在干燥时，电机带动齿盘转动，传动链随之转动，带动承载盘及其上的模壳在箱体内循环移动，配合加热装置进行加热烘干，使得干燥均匀，且在承载盘移动时由于与齿条的啮合，承载盘会发生转动，从而使得模壳在移动的过程中自转，使其各面均能够朝向加热装置进行加热烘干，不存在干燥的死角，提高干燥的均匀性；通过将模壳设置在同一水平面上，不会出现上下温度不一致导致干燥效果不均匀的现象，且配合启闭门上下料便捷，不会存在高度不一难以进出料的现象。
11、2、通过吹风机构的设置，在进行干燥工作时，气泵输送通过除湿装置除湿后的风输送进入供风腔内，并从供风孔排出吹向模壳，气流经过模壳之后，将潮湿的空气从排气箱排出，与加热装置配合进一步提高干燥效率；供风柱的设置，气流进入供风柱内然后从侧部排出吹向模壳，多方向的供风提高烘干效率，且配合加热丝的设置，对气流进行加热，热风吹向模壳，进一步提高干燥效果，同时蓄热体的设置，对加热丝的热量进行蓄能，不用一直打开加热丝工作。
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1.一种模壳干燥系统，其特征在于：包括干燥装置，该干燥装置包括箱体，其内壁上设置有加热装置，所述箱体的一侧设置有启闭门；
2.根据权利要求1所述的一种模壳干燥系统，其特征在于：所述承载单元包括
3.根据权利要求2所述的一种模壳干燥系统，其特征在于：所述承载盘上开设有放置孔，放置孔内设置有承载网。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种模壳干燥系统，其特征在于：所述箱体内还设置有吹风机构，所述吹风机构包括
5.根据权利要求4所述的一种模壳干燥系统，其特征在于：所述箱体内还设置有供风柱，所述供风柱位于箱体中部位置，所述供风柱内开设有与供风腔连通的气腔，供风柱侧部开设供风孔。
6.根据权利要求5所述的一种模壳干燥系统，其特征在于：所述供风柱的气腔内部设置有蓄热体，所述蓄热体上绕设有加热丝。
【技术特征摘要】
1.一种模壳干燥系统，其特征在于：包括干燥装置，该干燥装置包括箱体，其内壁上设置有加热装置，所述箱体的一侧设置有启闭门；
2.根据权利要求1所述的一种模壳干燥系统，其特征在于：所述承载单元包括
3.根据权利要求2所述的一种模壳干燥系统，其特征在于：所述承载盘上开设有放置孔，放置孔内设置有承载网。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种模壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，
申请(专利权)人：浙江罗速机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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