System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种磁性材料制备工艺制造技术_技高网
当前位置: 首页 > 专利查询>袁守辉专利>正文

一种磁性材料制备工艺制造技术

技术编号:39940961 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-08 22:33
本发明专利技术涉及磁性材料制备技术领域,更具体的说是一种磁性材料制备工艺。包括以下步骤:步骤一、待充磁部件开口朝下挂置于托壳上且线性阵列设置;步骤二、使首部待充磁部件移动至充磁台上方;步骤三、使首部待充磁部件下降与充磁台接触以实现充磁获得充磁部件;步骤四、充磁部件脱离托壳至流水线上,以减少人工操作,增加充磁工作的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及磁性材料制备,更具体的说是一种磁性材料制备工艺


技术介绍

1、磁性材料在未经过充磁过程之前,磁性材料的磁化程度较低或者没有明显的磁性表现,只有在经过充磁过程后,磁性材料才能获得更强的磁性,并表现出吸引和产生磁场的特性。由于大型磁性材料较重,人工操作磁性材料和充磁机时受到的阻力较大效率较低。另一方面,由于大型磁性材料的重量和特性,如果操作不当或失误,操作人员的手部可能容易受伤,增加工作场所的危险性,因此解决。


技术实现思路

1、本专利技术提供一种磁性材料制备工艺,有益效果是能够增加充磁的安全性。

2、上述目的通过以下技术方案来实现:

3、一种磁性材料制备工艺,包括以下步骤:

4、步骤一、待充磁部件开口朝下挂置于托壳上且线性阵列设置;

5、步骤二、使首部待充磁部件移动至充磁台上方;

6、步骤三、使首部待充磁部件下降与充磁台接触以实现充磁获得充磁部件;

7、步骤四、充磁部件脱离托壳至流水线上。

8、所述待充磁部件为u型结构。

9、所述充磁台的上端面为充磁机的充磁台面。

10、所述步骤一至步骤四是通过一种磁性材料制备设备实现的,所述制备设备包括托壳,托壳的下端固接有线性阵列设置的弹性杆,托壳的左侧下方设置有充磁台。

11、托壳的左右两端均固接有端壳,端壳上转动连接有一前一后两个摆叶,摆叶之间设有转动连接在端壳上的圆杆ⅰ,圆杆ⅰ上固接有撑片,圆杆ⅰ上螺纹连接有预紧件。

12、所述制备设备还包括基座,基座上转动连接有两个辊子,两个辊子上套装有皮带,基座上固接有驱动自身升降的电动伸缩缸,基座的下方设置有基座ⅱ,基座ⅱ上固接有圆杆ⅱ,圆杆ⅱ滑动连接在基座上,圆杆ⅱ的左端固接有限位部ⅰ,圆杆ⅱ上套设有压簧ⅰ,压簧ⅰ的两端分别与基座和基座ⅱ相抵,基座ⅱ上滑动连接有圆杆ⅲ,圆杆ⅲ的下端固接有压片,圆杆ⅲ的上端固接有限位部ⅱ,圆杆ⅲ上套设有压簧ⅱ,压簧ⅱ的两端分别与基座ⅱ和压片接触,压片的右端向下凸起,压片的上端固接有凸座,凸座上螺纹连接有螺杆,螺杆上螺纹连接有预紧件。

13、圆杆ⅱ的右部支出于基座ⅱ,圆杆ⅱ支出于基座ⅱ的部分滑动连接在基座上。

14、螺杆的上端固接有顶部设有防滑纹路的片状结构。

15、充磁台的左端衔接有左低右高的导台。

16、导台为柔性材料,内部中空以能够在自身上部受压时向下凹陷。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种磁性材料制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的磁性材料制备工艺,所述待充磁部件为U型结构。

3.根据权利要求1所述的磁性材料制备工艺,所述充磁台(4)的上端面为充磁机的充磁台面。

4.根据权利要求1所述的磁性材料制备工艺,所述步骤一至步骤四是通过一种磁性材料制备设备实现的,所述制备设备包括托壳(11),托壳(11)的下端固接有线性阵列设置的弹性杆(16),托壳(11)的左侧下方设置有充磁台(4)。

5.根据权利要求2所述的磁性材料制备工艺,托壳(11)的左右两端均固接有端壳(12),端壳(12)上转动连接有一前一后两个摆叶(13),摆叶(13)之间设有转动连接在端壳(12)上的圆杆Ⅰ(14),圆杆Ⅰ(14)上固接有撑片(15),圆杆Ⅰ(14)上螺纹连接有预紧件。

6.根据权利要求2所述的磁性材料制备工艺,所述制备设备还包括基座(21),基座(21)上转动连接有两个辊子(22),两个辊子(22)上套装有皮带(23),基座(21)上固接有驱动自身升降的电动伸缩缸(24),基座(21)的下方设置有基座Ⅱ(31),基座Ⅱ(31)上固接有圆杆Ⅱ(32),圆杆Ⅱ(32)滑动连接在基座(21)上,圆杆Ⅱ(32)的左端固接有限位部Ⅰ,圆杆Ⅱ(32)上套设有压簧Ⅰ,压簧Ⅰ的两端分别与基座(21)和基座Ⅱ(31)相抵,基座Ⅱ(31)上滑动连接有圆杆Ⅲ(33),圆杆Ⅲ(33)的下端固接有压片(34),圆杆Ⅲ(33)的上端固接有限位部Ⅱ,圆杆Ⅲ(33)上套设有压簧Ⅱ,压簧Ⅱ的两端分别与基座Ⅱ(31)和压片(34)接触,压片(34)的右端向下凸起,压片(34)的上端固接有凸座(35),凸座(35)上螺纹连接有螺杆(36),螺杆(36)上螺纹连接有预紧件。

7.根据权利要求5所述的磁性材料制备工艺,圆杆Ⅱ(32)的右部支出于基座Ⅱ(31),圆杆Ⅱ(32)支出于基座Ⅱ(31)的部分滑动连接在基座(21)上。

8.根据权利要求5所述的磁性材料制备工艺,螺杆(36)的上端固接有顶部设有防滑纹路的片状结构。

9.根据权利要求7所述的磁性材料制备工艺,充磁台(4)的左端衔接有左低右高的导台(5)。

10.根据权利要求8所述的磁性材料制备工艺,导台(5)为柔性材料,内部中空以能够在自身上部受压时向下凹陷。

...

【技术特征摘要】

1.一种磁性材料制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的磁性材料制备工艺,所述待充磁部件为u型结构。

3.根据权利要求1所述的磁性材料制备工艺,所述充磁台(4)的上端面为充磁机的充磁台面。

4.根据权利要求1所述的磁性材料制备工艺,所述步骤一至步骤四是通过一种磁性材料制备设备实现的,所述制备设备包括托壳(11),托壳(11)的下端固接有线性阵列设置的弹性杆(16),托壳(11)的左侧下方设置有充磁台(4)。

5.根据权利要求2所述的磁性材料制备工艺,托壳(11)的左右两端均固接有端壳(12),端壳(12)上转动连接有一前一后两个摆叶(13),摆叶(13)之间设有转动连接在端壳(12)上的圆杆ⅰ(14),圆杆ⅰ(14)上固接有撑片(15),圆杆ⅰ(14)上螺纹连接有预紧件。

6.根据权利要求2所述的磁性材料制备工艺,所述制备设备还包括基座(21),基座(21)上转动连接有两个辊子(22),两个辊子(22)上套装有皮带(23),基座(21)上固接有驱动自身升降的电动伸缩缸(24),基座(21)的下方设置有基座ⅱ(31),基座ⅱ(...

【专利技术属性】
技术研发人员:袁守辉
申请(专利权)人:袁守辉
类型:发明
国别省市:

相关技术
    暂无相关专利
网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1