【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管道防腐，具体涉及一种工业用防腐管道。
技术介绍
1、工业管道是用于输送各种工业生产所需原料和介质的管状设施的总称，工业管道的防腐方式通常采用防腐涂层、防腐胶带和焊接防腐，防腐涂层是采用最为广泛的管道防腐方式，通常是在管体的内部和外部的表面涂抹上一层或多层防腐材料，从而隔绝管道与外界空气，减缓管道的腐蚀作用，而防腐胶带，以及焊接防腐则用于管道连接处的连接和防腐，使用防腐胶带包裹连接处，防腐胶带是一种黏性的带状材料，具有优良的防腐性能，将防腐胶带缠绕在连接点周围，形成一层防护层，隔离连接处与外界的接触，从而减少腐蚀；由于管道连接处的结构薄弱，则需要考虑的防腐方式要从紧固和密封出发，保证管道连接处的牢固的同时，确保连接处的防腐工作，管道连接处是通过焊接或胶粘的方式连接的，而后采取一系列的防腐作业。
2、在运输石油等液体介质时，随着使用时间的增加，管道连接处的防腐作业容易受到损坏，管道连接处的防腐层或防腐保护壳会磨损和脱落，而且管道内部液体介质的压力也会作用于管道连接处，从而使得管道连接处更容易受到腐蚀的危害，这时通常需要工人去逐个排查管道的状况，确认腐蚀部位，然后对腐蚀处进行修补或更换管道，但是工业管道是用于工业生产的运输管道，一旦需要停工去修补或更换管道，会对工业生产造成更大的生产损失，甚至对运输的工业原料也会造成污染或泄露，于是，工业管道采取了工人的不定期巡检和实时监测设备的方式，确保管道的正常运作和安全，但是这样大大增加了人工成本和设备成本，增大了工人的工作强度，而且人工的排查容易出现因判断失误和经验
3、鉴于此，针对上述存在的不足，本专利技术研制出一种工业用防腐管道。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题：工业管道在运输石油等液体介质时，管道连接处的防腐层会容易损耗，需要工人定期涂抹防腐涂层，增加了人工成本；且管道内部的液体压力会作用于管道连接处，对相对薄弱的管道补口造成冲击，从而损坏管道，进而破坏管道防腐层，减少管道使用寿命。
2、本专利技术提供以下技术方案：
3、本专利技术提供一种工业用防腐管道，其包括管体、管壳、导流机构和出液机构，所述管体为圆柱形管道，所述管壳固定安装在所述管体的端部位置，具体安装方式为焊接或螺栓连接，所述管壳用于包裹和承载内部机构，同时为所述管体提供连接处的保护壳，从而减少外界对所述管体的侵蚀作用；所述导流机构与所述管体转动连接，所述管体内的液体冲击带动所述导流机构上的涡轮转动，从而在垂直所述管体方向切割管内液体，所述导流机构对所述管体内的流动介质进行导流分液，以此减少管内液体对管道连接处的冲击和压力；所述出液机构固定安装在所述管壳内部，具体安装方式为焊接或螺钉连接，所述出液机构与所述导流机构转动连接，所述导流机构轴向的转动，从而带动所述出液机构做垂直与轴向的伸缩运动，所述出液机构用于向所述管壳外部的管道连接处喷洒防腐液，从而实现对管道连接处的防腐层的修补。
4、其中，所述出液机构包括储液槽、安装槽、滑槽、压力弹杆、压缩弹簧、出液腔、压液伸缩杆、伸缩弹簧、排液管和单向球阀，所述储液槽开设在所述管壳内，所述储液用于槽存储防腐液，所述安装槽开设在所述导流机构外壁上，所述安装槽与所述储液槽的宽度相互吻合，所述滑槽开设在所述安装槽的内部，所述滑槽深度为8mm-15mm，所述压力弹杆滑动安装在所述滑槽内，所述压力弹杆前端为圆锥形凸台，所述压力弹杆用于伸缩触发所述出液机构，所述压缩弹簧滑动安装在所述压力弹杆上，所述出液腔固定安装在所述储液槽内，具体安装方式为焊接或螺钉连接，所述压液伸缩杆与所述储液槽滑动安装，所述伸缩弹簧滑动安装在所述压液伸缩杆上，所述排液管固定安装在所述出液腔上，具体安装方式为焊接或螺钉连接，所述排液管直径为4mm-5mm，所述单向球阀固定安装在所述排液管内4/5位置处，具体安装方式为焊接或粘接。
5、基于此，所述滑槽深度决定着所述压力弹杆的行程，当所述滑槽深度小于8mm时，所述压力弹杆的行程不足以使所述压力弹杆获得足够的触发行程，且相应的需要缩短所述压力弹杆的长度，以此确保所述压力弹杆可以收进所述安装槽内，当所述滑槽深度大于15mm时所述压力弹杆实际用不到这么长的行程空间，这就使得压力弹杆失去了限位的支撑，所述压力弹杆处于相对活动的空间，使其产生晃动，影响伸缩的效果；所述排液管用于排出防腐液，所述排液管的直径在4mm以下时，会使得防腐液出液过慢，还有堵塞的风险，所述排液管的直径在5mm以上，会使得出液空间过大，出液的压力不足，防腐液不能喷洒到指定的位置。
6、其中，所述管体包括连通槽、密封槽、橡胶圈和油封槽，所述连通槽开设在所述管道的端部位置，所述连通槽用于提供所述导流机构安装的空间，所述连通槽的宽度为40mm-100mm，所述密封槽开设在所述连通槽的1/2位置处，所述密封槽为凹形，凹形的密封结构确保更加紧致和密闭的空间，所述橡胶圈固定安装在所述密封槽内，所述橡胶圈为v形，所述橡胶圈提供第一层密封层，所述油封槽开设在所述密封槽的凹面内部。
7、根据上述，所述管体由于在其连接处的一端安装有所述管壳，以此达到管道内外的联动配合，因为内外都有机构进行工作，所以其安装和装配处的密封性则是一个值得考虑的问题，所述导流机构和所述出液机构为转动安装，转动部件之间的密封问题一般通过加入密封层或密封机构的方法来解决，结合这两者的设计，在所述密封槽内加入所述橡胶圈，提供第一层密封保护，而所述橡胶圈的间隙则需要第二层密封保护，这时候就提供所述油封槽，通过其内的密封油来实现密封效果。
8、进一步的，所述连通槽的宽度小于40mm时，其内部安装件的尺寸就会变得更小，从而使得整体机构的牢固性不够，使得安装件的强度降低，容易损坏安装件，当所述连通槽的宽度大于100mm时，安装件安装时的接触面积增大，影响所述管体的密封效果；
9、其中，所述导流机构包括密封外环、传动内环、固定支架、连接杆、导流涡轮和涡轮叶片，所述密封外环为凸形，所述密封外环内端为齿轮状，所述密封外环的内端面宽度为外端面宽度的1/2到1/4，所述传动内环与所述密封外环啮合，所述传动内环外端为齿轮状，所述传动内环内端凸出长度为5mm-15mm，所述传动内环内端为斜面倒角，倒角的角度为45°-60°，所述固定支架固定安装在所述传动内环的内端，具体安装方式为焊接或螺钉连接，所述连接杆一端与所述固定支架中心处固定连接，具体安装方式为焊接或螺钉连接，所述导流涡轮与所述连接杆另一端固定连接，具体安装方式为焊接或螺钉连接。
10、基于上述，所述密封外环的内端面宽度为外端面宽度的1/2到1/4，以此保证其密封效果，较小的内端宽度可以减少与安装件的接触安装面积，从而增加密封效果，当两者的宽度比小于1/4，则会导致外界的空气或其他介质更加容易进入管道内，引起所述密封外环的腐蚀，而当宽度比大于1/本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种工业用防腐管道，包括管体(1)、管壳(2)、导流机构(3)和出液机构(4)，其特征在于：所述管体(1)为圆柱形管道，所述管壳(2)固定安装在所述管体(1)的端部位置，所述管壳(2)用于包裹和承载内部机构，同时为所述管体(1)提供连接处的保护壳，所述导流机构(3)与所述管体(1)转动连接，所述管体(1)内的液体冲击带动所述导流机构(3)上的涡轮转动，同时所述导流机构(3)在垂直所述管体(1)方向切割管内液体，所述出液机构(4)固定安装在所述管壳(2)内部，所述出液机构(4)与所述导流机构(3)转动连接，所述导流机构(3)轴向的转动，从而带动所述出液机构(4)做垂直与轴向的伸缩运动。
2.根据权利要求1所述的一种工业用防腐管道，其特征在于：所述出液机构(4)包括储液槽(41)、安装槽(42)、滑槽(43)、压力弹杆(44)、压缩弹簧(45)、出液腔(46)、压液伸缩杆(47)、伸缩弹簧(48)、排液管(49)和单向球阀(491)，所述储液槽(41)开设在所述管壳(2)内，所述安装槽(42)开设在所述导流机构(3)外壁上，所述安装槽(42)与所述储液槽(41)的宽度
3.根据权利要求2所述的一种工业用防腐管道，其特征在于：所述储液槽(41)的体积是所述出液腔(46)的1-2倍，所述出液腔(46)为开口空腔，所述出液腔(46)内壁距离开口1/3处到1/2处开设有补液孔(411)，所述出液腔(46)距离底端1/3处到1/2处开设有进液孔(412)。
4.根据权利要求1所述的一种工业用防腐管道，其特征在于：所述导流机构(3)包括密封外环(31)、传动内环(32)、固定支架(33)、连接杆(34)、导流涡轮(35)和涡轮叶片(36)，所述密封外环(31)为凸形，所述密封外环(31)内端为齿轮状，所述密封外环(31)的内端面宽度为外端面宽度的1/2到1/4，所述传动内环(32)与所述密封外环(31)啮合，所述传动内环(32)外端为齿轮状，所述传动内环(32)内端凸出长度为5mm-15mm，所述传动内环(32)内端为斜面倒角，倒角的角度为45°-60°，所述固定支架(33)固定安装在所述传动内环(32)的内端，所述连接杆(34)一端与所述固定支架(33)中心处固定连接，所述导流涡轮(35)与所述连接杆(34)另一端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种工业用防腐管道，其特征在于：所述涡轮叶片(36)固定安装在所述导流涡轮(35)上，所述涡轮叶片(36)的数量为2-4个，所述涡轮叶片(36)与轴线方向的倾角为30°-45°，所述涡轮叶片(36)的数量和位置与所述固定支架(33)的数量和位置相互对应，所述涡轮叶片(36)的整体厚度为100mm-200mm。
6.根据权利要求4所述的一种工业用防腐管道，其特征在于：所述固定支架(33)包括固定杆(331)和支撑柱(332)，所述固定杆(331)一端与所述传动内环(32)固定连接，所述固定杆(331)为纺锤形，宽度为20mm-50mm，厚度最大处为20mm-30mm，所述固定杆(331)数量为2-4个，所述支撑柱(332)固定连接在所述固定杆(331)的另一端。
7.根据权利要求1所述的一种工业用防腐管道，其特征在于：所述管体(1)包括连通槽(11)、密封槽(12)、橡胶圈(13)和油封槽(14)，所述连通槽(11)开设在所述管体(1)的端部位置，所述连通槽(11)的宽度为40mm-100mm，所述密封槽(12)开设在所述连通槽(11)1/2位置处，所述密封槽(12)为凹形，所述橡胶圈(13)固定安装在所述密封槽(12)内，所述橡胶圈(13)为V形，所述油封槽(14)开设在所述密封槽(12)的凹面内部。
8.根据权利要求7所述的一种工业用防腐管道，其特征在于：所述油封槽(14)为圆锥形开口槽，开口朝外，所述油封槽(14)开口最大宽度为1mm-2mm，所述油封槽(14)开口处转动安装有一滚珠(141)，所述滚珠(141)与所述油封槽(14)为过盈配合，所述油封槽(...
【技术特征摘要】
1.一种工业用防腐管道，包括管体(1)、管壳(2)、导流机构(3)和出液机构(4)，其特征在于：所述管体(1)为圆柱形管道，所述管壳(2)固定安装在所述管体(1)的端部位置，所述管壳(2)用于包裹和承载内部机构，同时为所述管体(1)提供连接处的保护壳，所述导流机构(3)与所述管体(1)转动连接，所述管体(1)内的液体冲击带动所述导流机构(3)上的涡轮转动，同时所述导流机构(3)在垂直所述管体(1)方向切割管内液体，所述出液机构(4)固定安装在所述管壳(2)内部，所述出液机构(4)与所述导流机构(3)转动连接，所述导流机构(3)轴向的转动，从而带动所述出液机构(4)做垂直与轴向的伸缩运动。
2.根据权利要求1所述的一种工业用防腐管道，其特征在于：所述出液机构(4)包括储液槽(41)、安装槽(42)、滑槽(43)、压力弹杆(44)、压缩弹簧(45)、出液腔(46)、压液伸缩杆(47)、伸缩弹簧(48)、排液管(49)和单向球阀(491)，所述储液槽(41)开设在所述管壳(2)内，所述安装槽(42)开设在所述导流机构(3)外壁上，所述安装槽(42)与所述储液槽(41)的宽度相互吻合，所述滑槽(43)开设在所述安装槽(42)的内部，所述滑槽(43)深度为8mm-15mm，所述压力弹杆(44)滑动安装在所述滑槽(43)内，所述压力弹杆(44)前端为圆锥形凸台，所述压缩弹簧(45)滑动安装在所述压力弹杆(44)上，所述出液腔(46)固定安装在所述储液槽(41)内，所述压液伸缩杆(47)与所述储液槽(41)滑动安装，所述伸缩弹簧(48)滑动安装在所述压液伸缩杆(47)上，所述排液管(49)固定安装在所述出液腔(46)上，所述排液管(49)直径为4mm-5mm，所述单向球阀(491)固定安装在所述排液管(49)内4/5位置处。
3.根据权利要求2所述的一种工业用防腐管道，其特征在于：所述储液槽(41)的体积是所述出液腔(46)的1-2倍，所述出液腔(46)为开口空腔，所述出液腔(46)内壁距离开口1/3处到1/2处开设有补液孔(411)，所述出液腔(46)距离底端1/3处到1/2处开设有进液孔(412)。
4.根据权利要求1所述的一种工业用防腐管道，其特征在于：所述导流机构(3)包括密封外环(31)、传动内环(32)、固定支架(33)、连接杆(34)、导流涡轮(35)和涡轮叶片(36)，所述密封外环(31)为凸形，所述密封外环(31)内端为齿轮状，所述密封外环(31)的内端面宽度为外端面宽度的1/2到1...
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