【技术实现步骤摘要】
本公开涉及太阳能收集设备，尤其涉及一种焊接件钻孔加工方法及其系统。
技术介绍
1、支撑梁是太阳能收集器中重要组成部件，其体积、质量较大，且加工时还要求加工孔位的大小不一致、位置不一致。这就导致支撑梁无法使用普通钻孔加工设备进行钻孔加工的操作，且普通的钻孔加工操作仅是单一的钻孔操作，无法满足支撑梁加工孔的孔位位置不一致且孔径大小不一致的加工要求。又因为支撑梁体积大、且重量较大，不便于移动，对于一件支撑梁的钻孔加工操作耗时较长。由于太阳能收集器的数量巨大，采用普通钻孔加工设备将会浪费大量的加工时间、增加加工成本。为了解决上述问题本申请提出一种焊接件钻孔加工方法及其系统，以保证对支撑梁进行快速、准确的加工操作，大大节省钻孔加工的时间，节约成本，提高加工效率。
技术实现思路
1、本公开提出了一种焊接件钻孔加工方法及其系统。
2、为了解决上述问题，本公开提供了一种焊接件钻孔加工方法及其系统，
3、根据本公开的其中一个方面，提供了一种焊接件钻孔加工方法，包括以下步骤：
4、s110、移取焊接件至加工位置，将焊接件夹持移动至指定加工位置，指定加工位置设置有夹持装置，所述夹持装置开合连接于所述焊接件；
5、s120、加工准备工作，将所述焊接件固定于操作台上，根据所述焊接件的加工要求调整各个加工设备的规格，并移动各个加工设备至指定位置；
6、s130、进行钻孔加工操作，多个所述加工设备同时进行加工操作，得到加工孔大小不一致且加工位置不一致的
7、s140、移取加工完成的焊接件，将经过所述步骤s130的焊接件从所述夹持设备上移走，完成焊接件的加工；
8、s150、进行整理操作，将所述加工完成的焊接件的毛刺进行打磨后，再进行补锌操作，将完成补锌操作的焊接件码放至指定位置。
9、优选地，还包括步骤：s160、连续加工，将后续焊接件按照所述步骤s110至步骤s150的顺序继续进行加工操作。
10、优选地，在所述步骤s110中，所述焊接件在移动前先进行了热镀锌处理，热镀锌处理后层叠摆放至托架上，利用移动装置移取焊接件，使层叠摆放的焊接件逐件顺次放置在所述夹持装置上。
11、优选地，在所述步骤s120中，多个所述加工设备的加工部根据加工孔的规格要求进行调整，多个所述加工设备移动至指定的焊接件的加工孔位置处固定。
12、优选地，在所述步骤s130中，所述操作台包括两个镜像对称的加工部，所述两个镜像对称的加工部为第一加工部和第二加工部，所述第一加工部与所述第二加工部独立运行；
13、所述第一加工部与所述第二加工部可同时加工不同的焊接件，并实现焊接件上的加工孔位置、大小均不一致。
14、优选地，在所述步骤s140中，将完成加工的焊接件移动至指定的进行下一步操作的加工位置，进行打磨平滑的操作后，再进行补锌处理，使加工完成的焊接件的通孔内也完成镀锌。
15、根据本公开的另一个方面，提供了一种焊接件钻孔加工系统用于实现上述方法，包括：控制机构、上料机构、固定机构、加工机构、转运机构、打磨补料机构和收料机构；
16、所述上料机构、所述固定机构、所述加工机构、所述转运机构、所述打磨补料机构和所述收料机构顺次连接，形成所述连续生产线；
17、所述控制机构电连接于所述连续生产线。
18、优选地，所述控制机构控制所述上料机构将焊接件移动至所述固定机构，所述控制机构控制所述固定机构夹持所述焊接件，所述控制机构控制所述加工机构调整位置和加工设备规格，所述控制机构还控制加工机构内部不同步运行。
19、优选地，所述控制机构控制所述转运机构将完成加工的所述焊接件转运至所述打磨补料机构，所述控制机构控制所述收料机构移取所述焊接件到指定位置进行码放。
20、优选地，所述控制机构采用数控系统，和/或plc控制系统进行控制。
21、在本公开实施例中，提供一种焊接件钻孔加工方法及其系统，以解决现有支撑梁加工耗时较长，且加工过程繁琐，不便于操作的问题。以及现有钻孔加工设备钻孔加工规格单一，无法满足支撑梁的加工要求，加工精度不够，浪费成本的问题。
22、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，而非限制本公开。
23、根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本公开的其它特征及方面将变得清楚。
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1.一种焊接件钻孔加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的焊接件钻孔加工方法，其特征在于，还包括步骤：
3.根据权利要求2所述的焊接件钻孔加工方法，其特征在于，在所述步骤S110中，所述焊接件在移动前先进行了热镀锌处理，热镀锌处理后层叠摆放至托架上，利用移动装置移取焊接件，使层叠摆放的焊接件逐件顺次放置在所述夹持装置上。
4.根据权利要求3所述的焊接件钻孔加工方法，其特征在于，在所述步骤S120中，多个所述加工设备的加工部根据加工孔的规格要求进行调整，多个所述加工设备移动至指定的焊接件的加工孔位置处固定。
5.根据权利要求4所述的焊接件钻孔加工方法，其特征在于，在所述步骤S130中，所述操作台包括两个镜像对称的加工部，所述两个镜像对称的加工部为第一加工部和第二加工部，所述第一加工部与所述第二加工部独立运行；
6.根据权利要求5所述的焊接件钻孔加工方法，其特征在于，在所述步骤S140中，将完成加工的焊接件移动至指定的进行下一步操作的加工位置，进行打磨平滑的操作后，再进行补锌处理，使加工完成的焊接件的通
7.一种焊接件钻孔加工系统，用于实现上述任一所述权利要求1至6的方法，其特征在于，包括：控制机构、上料机构、固定机构、加工机构、转运机构、打磨补料机构和收料机构；
8.根据权利要求7所述的焊接件钻孔加工系统，其特征在于，所述控制机构控制所述上料机构将焊接件移动至所述固定机构，所述控制机构控制所述固定机构夹持所述焊接件，所述控制机构控制所述加工机构调整位置和加工设备规格，所述控制机构还控制加工机构内部不同步运行。
9.根据权利要求8所述的焊接件钻孔加工系统，其特征在于，所述控制机构控制所述转运机构将完成加工的所述焊接件转运至所述打磨补料机构，所述控制机构控制所述收料机构移取所述焊接件到指定位置进行码放。
10.根据权利要求9所述的焊接件钻孔加工系统，其特征在于，所述控制机构采用数控系统，和/或PLC控制系统进行控制。
...【技术特征摘要】
1.一种焊接件钻孔加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的焊接件钻孔加工方法，其特征在于，还包括步骤：
3.根据权利要求2所述的焊接件钻孔加工方法，其特征在于，在所述步骤s110中，所述焊接件在移动前先进行了热镀锌处理，热镀锌处理后层叠摆放至托架上，利用移动装置移取焊接件，使层叠摆放的焊接件逐件顺次放置在所述夹持装置上。
4.根据权利要求3所述的焊接件钻孔加工方法，其特征在于，在所述步骤s120中，多个所述加工设备的加工部根据加工孔的规格要求进行调整，多个所述加工设备移动至指定的焊接件的加工孔位置处固定。
5.根据权利要求4所述的焊接件钻孔加工方法，其特征在于，在所述步骤s130中，所述操作台包括两个镜像对称的加工部，所述两个镜像对称的加工部为第一加工部和第二加工部，所述第一加工部与所述第二加工部独立运行；
6.根据权利要求5所述的焊接件钻孔加工方法，其特征在于，在所述步骤s140中，将完成加工的焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴全红，李志勇，李彩，
申请(专利权)人：天勰力山东卫星技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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