【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及爆破，尤其涉及一种液氧爆破管制作结构及爆破方法。
技术介绍
1、铝管是作为液氧的一个运输通道，在铝管上开孔是让液氧通过便于可燃物（卫生纸）充分吸收液氧。 传统的爆破（炸药）是直接把乳化炸药（火工品）+雷管直接埋在孔中直接起炮进行爆破作业。
2、但是传统的爆破在使用过程中仍存在一些不足：
3、1、传统爆破通过炸药+雷管进行爆破，具有震动大，对周边的环境（建筑物、地貌够造等）破坏力强，且爆破过程中存在安全隐患，另外近年来炸药管控越来越严，加上许多矿山、在建的工程区域不能使用炸药爆破；
4、2、传统爆破管通过炸药+雷管进行制作，制作过程中相对复杂，且炸药是危险品，在制备过程中容易出现爆炸现象，进而在制作过程中出现生产事故。
5、针对上述问题，本专利技术文件提出了一种液氧爆破管制作结构及爆破方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中对周边的环境破坏力强，爆破过程中存在安全隐患，炸药管控越来越严，制备过程中容易安全事故现象的缺点，而提出的一种液氧爆破管制作结构及爆破方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种液氧爆破管制作结构，包括液氧爆破管，所述液氧爆破管由铝管和第一卡板、第二卡板组成，所述第一卡板和第二卡板分别通过螺栓固定在铝管的两端，所述液氧爆破管的外壁胶黏有胶带层；
4、移动框，所述移动框内通过螺栓固定有底板，所述底板的顶部固定有液氧罐；p>
5、粘胶结构，设置在移动框的两侧，用于自动将胶带层胶黏在液氧爆破管的外壁；
6、夹持结构，设置在移动框的顶部，用于对液氧罐进行固定。
7、在一种可能的设计中，所述铝管的外壁套设有多个可燃物层，位于两侧的两个可燃物层分别与第一卡板和第二卡板的内壁相抵触，多个所述可燃物层的外壁套设有薄膜袋，所述薄膜袋的外壁套设有珍珠棉层，所述珍珠棉层和薄膜袋的两端分别与第一卡板和第二卡板的内壁相抵触，所述铝管内设有多个渗透孔，其中一个所述可燃物层内设有多个点火器，且点火器的电源线延伸至外侧并与引爆器电连接；其中可燃物层可以是卫生纸，再次不做限定，通过在铝管的外壁依次包裹可燃物层、薄膜袋和珍珠棉层，进而能够轻松完成液氧爆破管的制备，且制备过程中非常安全。
8、在一种可能的设计中，所述铝管靠近第二卡板的一端设有通孔，所述通孔内设有螺纹台，所述通孔的内壁设有内螺纹，所述螺纹台的一侧外壁设有外螺纹，所述通孔与螺纹台螺纹连接，所述螺纹台内固定贯穿有注液管，且注液管的一端延伸至铝管内，所述注液管的另一端贯穿第二卡板并延伸至第二卡板的一侧，所述注液管为两部分组成，两部分的相对位置均设置有喇叭口，且两部分分别套设有内螺纹套和外螺纹套，通过内螺纹套和外螺纹套的螺纹连接以使注液管为两部分进行可拆卸的固定连接，所述注液管的外壁套设有第一阀门，所述注液管远离第一卡板的一端套设有输氧管；通过通孔与螺纹台的配合能够将注液管插入铝管内，当需要进行爆破时，通过输氧管和注液管向铝管内注入液氧，且注氧完毕后，切断输氧管，通过点火器进行引爆作业，爆破具有震动小，对周边环境破坏力弱，环保（氧气极容易挥发），对极个别未起爆的致裂管不留下任何安全隐患（受外力的撞击或压力不可能会产生二次爆破）。
9、在一种可能的设计中，所述粘胶结构包括分别设置在移动框两侧的两个承载板，所述承载板的顶部两侧均通过螺栓固定有支撑板，且支撑板用于对液氧爆破管进行承载、限位，所述承载板的顶部通过螺栓固定有位于两个支撑板之间的固定块，所述固定块内滑动配合有转动环，且液氧爆破管的一端贯穿转动环，所述转动环的顶部内壁通过螺栓固定有两个基板，两个所述基板之间可拆卸有成卷胶带，所述转动环的外壁固定有蜗轮，所述固定块内转动连接有蜗杆，且蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗杆的外壁固定套设有两个第二链轮；将成卷胶带的一端黏着在液氧爆破管一端的外壁，通过电机驱动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮驱动转动环转动，转动环转动时能够将胶带缠绕在液氧爆破管的外壁，用于对液氧爆破管进一步防护，避免珍珠棉层过于松散影响后期液氧爆破管插入矿山中。
10、在一种可能的设计中，所述粘胶结构还包括设置在承载板顶部两侧的两组输送结构，两组所述输送结构分别位于固定块的两侧，所述输送结构包括通过螺栓固定在承载板顶部的多个基座，所述基座内转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定套设有用于对液氧爆破管输送的输送轮，所述输送轮的外壁设有与液氧爆破管外壁相配合的环形凹槽，所述转轴的一端转动贯穿基座并固定连接有第一链轮，所述第二链轮与多个第一链轮之间通过链条传动连接；在液氧爆破管的外壁缠绕胶带时，蜗杆通过第二链轮、第一链轮和链条的配合带动多个输送轮转动，输送轮将液氧爆破管向左侧输送，进而旋转的转动环能够对液氧爆破管的外壁缠绕胶带加速液氧爆破管的制备。
11、在一种可能的设计中，所述夹持结构包括焊接在移动框顶部两侧的两个连接耳，两个所述承载板内均设有两个连接孔，且连接孔与连接耳相对应，所述承载板转动连接在移动框内，所述承载板的底部设有两个对承载板进行限位的限位块，两个所述限位块相互远离的一侧分别与移动框的两侧内壁固定连接，所述连接耳与连接孔之间通过连接绳进行连接；通过连接绳穿过连接耳和连接孔，使承载板进行转动，蜗轮此时刚好能够与橡胶层相互抵靠，从而能够对液氧罐进行夹持固定，在后期搬运移动框和液氧罐时能够避免液氧罐出现晃动。
12、在一种可能的设计中，所述固定块相互靠近的两侧内壁均通过螺栓固定有弧形滑板，所述转动环的两侧均设有环形槽，且环形槽与弧形滑板滑动配合，所述液氧罐的一端设有多个连接管，且连接管与输氧管相配合，所述连接管的外壁套设有第二阀门；通过弧形滑板与环形槽的配合能够使转动环平稳转动并将胶带缠绕在液氧爆破管的外壁，另外通过连接管和第二阀门能够向铝管内注入液氧。
13、在一种可能的设计中，所述螺纹台的另一侧外壁套设有延伸至通孔内的橡胶密封圈；通过橡胶密封圈能够增加通孔密封性。
14、在一种可能的设计中，所述铝管的外壁焊接有多个倒刺板，且倒刺板尖角的一端朝向第一卡板；将多个点火器套设在铝管的外壁并向第一卡板移动，倒刺板并未阻挡点火器的移动，当可燃物层向反方向移动时，通过倒刺板能够对可燃物层进行阻挡，进而在可燃物层套设在铝管外壁时能够避免可燃物层出现松动现象。
15、本申请中，一种液氧爆破管的爆破方法，包括以下步骤：
16、s1、将铝管的一端与第一卡板固定连接，接着将多个可燃物层逐个套在铝管的外壁，且第一卡板对可燃物层进行限位，将多个可燃物层内放置点火器，点火器的连接线路延伸至外侧，通过薄膜袋包裹多个可燃物层，将第二卡板套在铝管的另一端，第二卡板对珍珠棉层、薄膜袋和右侧的可燃物层进行限定，将螺纹台拧进通孔内，进行形成液氧爆破管；
17、s2、将上述的包裹完成的液氧爆破管，放置在其中一个支撑板上，此时液氧爆破管的一端刚好穿过转动环，且液氧爆破管位于多个输送轮上，将成卷本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液氧爆破管制作结构，其特征在于，包括液氧爆破管（1），所述液氧爆破管（1）由铝管（2）和第一卡板（4）、第二卡板（5）组成，所述第一卡板（4）和第二卡板（5）分别通过螺栓固定在铝管（2）的两端，所述液氧爆破管（1）的外壁胶黏有胶带层（10）；
2.根据权利要求1所述的一种液氧爆破管制作结构，其特征在于，所述铝管（2）的外壁套设有多个可燃物层（6），位于两侧的两个可燃物层（6）分别与第一卡板（4）和第二卡板（5）的内壁相抵触，多个所述可燃物层（6）的外壁套设有薄膜袋（8），所述薄膜袋（8）的外壁套设有珍珠棉层（9），所述珍珠棉层（9）和薄膜袋（8）的两端分别与第一卡板（4）和第二卡板（5）的内壁相抵触，所述铝管（2）内设有多个渗透孔（3），其中一个所述可燃物层（6）内设有多个点火器（7），且点火器（7）的电源线延伸至外侧并与引爆器电连接。
3.根据权利要求2所述的一种液氧爆破管制作结构，其特征在于，所述铝管（2）靠近第二卡板（5）的一端设有通孔（11），所述通孔（11）内设有螺纹台（13），所述通孔（11）的内壁设有内螺纹，所述螺纹台（13）的一侧外
4.根据权利要求3所述的一种液氧爆破管制作结构，其特征在于，所述粘胶结构包括分别设置在移动框（17）两侧的两个承载板（22），所述承载板（22）的顶部两侧均通过螺栓固定有支撑板（23），且支撑板（23）用于对液氧爆破管（1）进行承载、限位，所述承载板（22）的顶部通过螺栓固定有位于两个支撑板（23）之间的固定块（24），所述固定块（24）内滑动配合有转动环（25），且液氧爆破管（1）的一端贯穿转动环（25），所述转动环（25）的顶部内壁通过螺栓固定有两个基板（26），两个所述基板（26）之间可拆卸有成卷胶带（27），所述转动环（25）的外壁固定有蜗轮（28），所述固定块（24）内转动连接有蜗杆（29），且蜗杆（29）与蜗轮（28）相啮合，所述蜗杆（29）的外壁固定套设有两个第二链轮（30）。
5.根据权利要求4所述的一种液氧爆破管制作结构，其特征在于，所述粘胶结构还包括设置在承载板（22）顶部两侧的两组输送结构，两组所述输送结构分别位于固定块（24）的两侧，所述输送结构包括通过螺栓固定在承载板（22）顶部的多个基座（31），所述基座（31）内转动连接有转轴（32），所述转轴（32）的外壁固定套设有用于对液氧爆破管（1）输送的输送轮（33），所述输送轮（33）的外壁设有与液氧爆破管（1）外壁相配合的环形凹槽（38），所述转轴（32）的一端转动贯穿基座（31）并固定连接有第一链轮（34），所述第二链轮（30）与多个第一链轮（34）之间通过链条（35）传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种液氧爆破管制作结构，其特征在于，所述夹持结构包括焊接在移动框（17）顶部两侧的两个连接耳（41），两个所述承载板（22）内均设有两个连接孔（40），且连接孔（40）与连接耳（41）相对应，所述承载板（22）转动连接在移动框（17）内，所述承载板（22）的底部设有两个对承载板（22）进行限位的限位块（39），两个所述限位块（39）相互远离的一侧分别与移动框（17）的两侧内壁固定连接，所述连接耳（41）与连接孔（40）之间通过连接绳（43）进行连接。
7.根据权利要求6所述的一种液氧爆破管制作结构，其特征在于，所述固定块（24）相互靠近的两侧内壁均通过螺栓固定有弧形滑板（36），所述转动环（25）的两侧均设有环形槽（37），且环形槽（37）与弧形滑板（36）滑动配合，所述液氧罐（19）的一端设有多个连接管（20），且连接管（20）与输氧管（15）相配合，所述连接管（20）的外壁套设有第二阀门（21）。
8.根据权利要求7所述的一种液氧爆破管制作结构，其特征在于，所述螺纹台（13）的另一侧外壁套设有延伸至通孔（11）内的橡胶密封圈（16）。
9.根据权利要求8所述的一种液氧爆破管制作结构，其特征在于，所述铝管（2）的...
【技术特征摘要】
1.一种液氧爆破管制作结构，其特征在于，包括液氧爆破管（1），所述液氧爆破管（1）由铝管（2）和第一卡板（4）、第二卡板（5）组成，所述第一卡板（4）和第二卡板（5）分别通过螺栓固定在铝管（2）的两端，所述液氧爆破管（1）的外壁胶黏有胶带层（10）；
2.根据权利要求1所述的一种液氧爆破管制作结构，其特征在于，所述铝管（2）的外壁套设有多个可燃物层（6），位于两侧的两个可燃物层（6）分别与第一卡板（4）和第二卡板（5）的内壁相抵触，多个所述可燃物层（6）的外壁套设有薄膜袋（8），所述薄膜袋（8）的外壁套设有珍珠棉层（9），所述珍珠棉层（9）和薄膜袋（8）的两端分别与第一卡板（4）和第二卡板（5）的内壁相抵触，所述铝管（2）内设有多个渗透孔（3），其中一个所述可燃物层（6）内设有多个点火器（7），且点火器（7）的电源线延伸至外侧并与引爆器电连接。
3.根据权利要求2所述的一种液氧爆破管制作结构，其特征在于，所述铝管（2）靠近第二卡板（5）的一端设有通孔（11），所述通孔（11）内设有螺纹台（13），所述通孔（11）的内壁设有内螺纹，所述螺纹台（13）的一侧外壁设有外螺纹，所述通孔（11）与螺纹台（13）螺纹连接，所述螺纹台（13）内固定贯穿有注液管（12），且注液管（12）的一端延伸至铝管（2）内，所述注液管（12）的另一端贯穿第二卡板（5）并延伸至第二卡板（5）的一侧，所述注液管（12）为两部分组成，两部分的相对位置均设置有喇叭口，且两部分分别套设有内螺纹套（45）和外螺纹套（46），通过内螺纹套（45）和外螺纹套（46）的螺纹连接以使注液管（12）为两部分进行可拆卸的固定连接，所述注液管（12）的外壁套设有第一阀门（14），所述注液管（12）远离第一卡板（4）的一端套设有输氧管（15），第二卡板（5）的一侧贯穿固定安装有泄压管（47）。
4.根据权利要求3所述的一种液氧爆破管制作结构，其特征在于，所述粘胶结构包括分别设置在移动框（17）两侧的两个承载板（22），所述承载板（22）的顶部两侧均通过螺栓固定有支撑板（23），且支撑板（23）用于对液氧爆破管（1）进行承载、限位，所述承载板（22）的顶部通过螺栓固定有位于两个支撑板（23）之间的固定块（24），所述固定块（24）内滑动配合有转动环（25），且液氧爆破管（1）的一端贯穿转动环（25），所述转动环（25）的顶部内壁通过螺栓固定有两个基板（26），两个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛建伟，毛沛凡，李志江，
申请(专利权)人：衡阳市大地工程劳务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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