System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种拼接式预制墙板制作方法技术_技高网

一种拼接式预制墙板制作方法技术

技术编号:39940171 阅读:9 留言:0更新日期:2024-01-08 22:29
本发明专利技术公开了一种拼接式预制墙板制作方法,涉及拼接式预制墙板技术领域,包括在工作台上放置用于作为预制墙板内衬的基材,对边框进行框式组装,在边框架中相对的两组边框上形成多组孔洞,将边框架放置到基材上,并将基材四边固定在边框架上,向孔洞内塞进钢棒,将边框架内部进行灌满浆料,使钢棒位于边框架内部部分被浆料覆盖,将边框架上侧用作为预制墙板外装的瓷片盖住,将瓷片和基材进行压制,使瓷片和基材贴平在边框架相对两面,得到坯体,将坯体进行干燥定型,制得预制墙板,将预制墙板的钢棒拉取脱离,形成走线管道得到成品,传统中对于外装内衬的安装上工序较繁琐,生产成本较高,本发明专利技术能够减少制作工序,提高一定生产效率,降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及拼接式预制墙板,特别涉及一种拼接式预制墙板制作方法


技术介绍

1、在装配式建筑的建造中,是将预先制作梁、板、柱、墙等构件运到施工现场进行拼合的一种建筑施工工艺,拼接式的预制墙板以其安装方便、节能环保、美观大方的优点广泛应用于拼接墙板
,能够方便进行组装和拆解打包,输送到合适的地方进行组装。

2、传统中对拼接式预制墙板的制作通常通过将混凝土或水泥倒入进框式模具中进行整体成型,再对成型的板材进行开设管线通道,为了方便后续对各组板材一一进行拼接以及对板材的防护,会在板材边沿安装上外框架,通过钉子或粘合胶将外框架和板材进行连接固定形成墙体单元,而后进行外框架上的外装内衬,例如外装的瓷片,内衬的墙布等进行逐一安装上,首先通过人工或机械设备将墙体单元外表面涂覆上适量的粘合胶,然后由机械手或人工将外装移动到墙体单元上外侧进行对齐贴合固定,内衬则同样通过上述的方式在墙体单元内壁涂覆上适量的粘合胶,再由机械手或人工将内衬移动到墙体单元的内侧进行对其贴合固定,从而完成一组拼接式预制墙板的制作,制作完指定数量后,将完成的拼接式预制墙板输送到指定的地点,拼接成完整的墙体进行使用,但对外装和内衬均采用在板材成型后进行组装,在制作工序中,采用此种后装的制作方式,对外装和内衬与板材的连接需要先进行板材上的涂胶工序,对于外装和内衬的安装上工序较为繁琐,从而导致生产效率上不佳,安装过程中需要使用到的设备以及人工的生产成本也较高。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种拼接式预制墙板制作方法。

2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种拼接式预制墙板制作方法,包括如下步骤:

3、s1、在工作台上放置用于作为预制墙板内衬的基材;

4、s2、对边框进行框式组装,制成四边形的边框架,在边框架中相对的两组边框上形成多组孔洞,将边框架放置到基材上,并将基材四边固定在边框架上;

5、s3、,向孔洞内塞进钢棒,直至钢棒的头尾两端位于边框架外部;

6、s4、将经过步骤s3的边框架内部进行灌满浆料,使钢棒位于边框架内部的部分被浆料覆盖;

7、s5、将经过步骤s4的边框架上侧用作为预制墙板外装的瓷片盖住,将瓷片和基材进行压制,使瓷片和基材贴平在边框架相对两面,得到坯体;

8、s6、将坯体进行干燥定型,制得预制墙板;

9、s7、将预制墙板的钢棒拉取脱离,形成走线管道,得到成品。

10、作为优选,所述步骤s2中基材通过铆钉固定在边框架上。

11、作为优选,所述步骤s2中边框架上相邻两组边框通过角件相连,所述角件与所述边框通过铆钉固定。

12、作为优选,所述步骤s5中对压制后的边框架进行余料清除。

13、作为优选,所述步骤s2中的所述边框架内部铺设钢筋。

14、作为优选,所述步骤s3中所述钢棒的横截面可以是长方形、正方形、多边形、圆形、不规则中的一种或多种组合。

15、作为优选,所述步骤s4中所述浆料由管道输送,管道上设置用于开关其通道的阀门,所述浆料为硫氧镁聚苯颗粒浆料。

16、作为优选,所述步骤s6中干燥定型由干燥车间完成,使边框架内部的浆料干燥固化。

17、作为优选,所述步骤s7中通过拉力机将位于边框架中的各组钢棒进行拉取。

18、作为优选,所述基材为墙布、无纺布、竹木纤维板、聚酯纤维板、pvc板的一种或多种组合。

19、本专利技术的有益效果:本专利技术通过将浆料灌注在组装完成的框式边框架中,并将墙布与瓷片和边框架直接进行贴合固定,边框上开设孔洞在边框架内预留上钢棒,从而在进行灌注浆料时能够预留出用于水电管线走线的管道,边框架内部设置加强钢筋,使得整体预制墙板的结构更为牢固,与现有技术相比,本专利技术减少了对预制墙板的制作工序,通过浆料直接与瓷片和墙布进行接触贴合,无需对预制墙板的外装内衬单独进行安装,同时也使得边框架内部浆料形成的板材与边框架之间的贴合更为紧密,提高整体的抗震性,硫氧镁聚苯颗粒浆料也提高了预制墙板整体的保温性以及防火性能。

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【技术保护点】

1.一种拼接式预制墙板制作方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种拼接式预制墙板制作方法,其特征在于,所述步骤S2中基材(3)通过铆钉(4)固定在边框架上。

3.根据权利要求1所述的一种拼接式预制墙板制作方法,其特征在于,所述步骤S2中边框架上相邻两组边框(2)通过角件(5)相连,所述角件(5)与所述边框(2)通过铆钉(4)固定。

4.根据权利要求1所述的一种拼接式预制墙板制作方法,其特征在于,所述步骤S5中对压制后的边框架进行余料清除。

5.根据权利要求1所述的一种拼接式预制墙板制作方法,其特征在于,所述步骤S2中的所述边框架内部铺设钢筋(7)。

6.根据权利要求1所述的一种拼接式预制墙板制作方法,其特征在于,所述步骤S3中所述钢棒(1)的横截面可以是长方形、正方形、多边形、圆形、不规则中的一种或多种组合。

7.根据权利要求1所述的一种拼接式预制墙板制作方法,其特征在于,所述步骤S4中所述浆料由管道输送,管道上设置用于开关其通道的阀门,所述浆料为硫氧镁聚苯颗粒浆料。

8.根据权利要求1所述的一种拼接式预制墙板制作方法,其特征在于,所述步骤S6中干燥定型由干燥车间完成,使边框架内部的浆料干燥固化。

9.根据权利要求1所述的一种拼接式预制墙板制作方法,其特征在于,所述步骤S7中通过拉力机将位于边框架中的各组钢棒(1)进行拉取。

10.根据权利要求1所述的一种拼接式预制墙板制作方法,其特征在于,所述基材(3)为墙布、无纺布、竹木纤维板、聚酯纤维板、PVC板的一种或多种组合。

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【技术特征摘要】

1.一种拼接式预制墙板制作方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种拼接式预制墙板制作方法,其特征在于,所述步骤s2中基材(3)通过铆钉(4)固定在边框架上。

3.根据权利要求1所述的一种拼接式预制墙板制作方法,其特征在于,所述步骤s2中边框架上相邻两组边框(2)通过角件(5)相连,所述角件(5)与所述边框(2)通过铆钉(4)固定。

4.根据权利要求1所述的一种拼接式预制墙板制作方法,其特征在于,所述步骤s5中对压制后的边框架进行余料清除。

5.根据权利要求1所述的一种拼接式预制墙板制作方法,其特征在于,所述步骤s2中的所述边框架内部铺设钢筋(7)。

6.根据权利要求1所述的一种拼接式预制墙板制作方法,其特征在于,所述步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员:张如堂胡永伟
申请(专利权)人:浙江普天集成房屋有限公司
类型:发明
国别省市:

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