【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑工程，具体而言，涉及一种构造柱辅助植筋设备及其施工方法。
技术介绍
1、构造柱是砖混结构建筑中重要的构件。为提高多层建筑砌体结构的抗震性能，规范要求应在房屋的砌体内适宜部位设置钢筋混凝土柱并与圈梁连接，共同加强建筑物的稳定性，这种钢筋混凝土柱通常就被称为构造柱。植筋，又叫种筋，是建筑结构抗震加固工程上的一种钢筋后锚固利用结构胶锁键握紧力作用的连接技术，是结构植筋加固与重型荷载紧固应用的最佳选择。钢筋植筋用于建筑结构中,能够加强建筑的强度,常用在结构植筋加固及重型荷载紧固。
2、建筑工程施工当中，对于构造柱顶部植筋，通常先进行投点，再进行钻孔，现有构造柱中的植筋多是先在本楼层上植入构造柱底部钢筋,然后绑扎构造柱钢筋，开始砌筑砌体，当构造柱砌筑到一定高度的时候再开始在框架梁底植入构造柱顶部钢筋，但这时构造柱钢筋已经绑扎安装了，砌体已经砌筑，植筋时，施工人员无立足的工作面，很难操作；如果先在梁底植构造柱顶部钢筋，由于楼层高，需要搭设脚手架工作平台或使用梯子，施工人员以仰视角度进行植筋，不仅不便施力，植筋效率较为低下，孔易钻斜，而且存在较大安全隐患。
3、现有公告号为cn107401281a的一种辅助植筋工具及辅助植筋的方法，将固定底板固定在需要植筋部位的底部，再将锁紧螺栓尽心紧固，通过压杆下压动作推动连杆连同压杆向上动作，移动柱上的钻头被顶起，保持压杆的下压力不变，开启钻头，在上端的水泥面板上打一深度为1～2cm的孔，然后将压杆微抬，钻头移出，将固定底板向任意方向移动0.5～1cm，再将压杆抬
4、1、该专利操作较为复杂，导致施工流程繁杂，而且定位精度不够，不能保证钻孔的垂直和上下孔洞的精准对齐，易导致梁底植筋孔与下部构造柱钢筋偏差过大，从而造成后期构造柱露筋、无法合模等现象；
5、2、该专利仅能进行钻孔工作，对于植筋孔的后续处理工作仍需施工人员进行，功能单一，使用效果欠佳。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种构造柱辅助植筋设备，以解决上述问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供了一种构造柱辅助植筋设备，包括：底座板，周向等角距安装在所述底座板上并用于加重抵靠的若干配重块，开设在所述底座板正中处的圆形通孔，位于所述圆形通孔正上方的圆盘，周向等角距铰接在所述圆盘侧面并用于支撑所述圆盘的若干支脚，设置在所述底座板、所述配重块和所述圆盘上并连接若干所述支脚、用于将所述圆盘调至水平的水准部，竖直安装在所述圆盘上的双重提升部，安装在所述双重提升部顶部并用于直线向上钻孔的翻转上钻部，位于所述底座板一侧并设置在所述翻转上钻部上、用于清理孔内残留物的清孔部，安装在所述双重提升部底部并处在所述圆形通孔正上方、用于定点定位的激光定位仪，其中
3、所述双重提升部适于进行两次线性伸缩，以大幅提升所述翻转上钻部的高度；
4、所述翻转上钻部适于完成对调翻转，以调换所述清孔部的相对位置使其露出。
5、进一步地，所述水准部包括嵌入所述圆盘内并用于显示水平状态的水平仪，周向安装在所述底座板上的若干支撑底块，分别开设在若干所述支撑底块上的t型开口槽，若干所述支脚分别撑在若干所述t型开口槽内，连接在所述支脚两侧并伸入所述t型开口槽内的抵接杆，分别安装在若干所述配重块背面并用于提供推拉动力的若干气缸，两端分别连接所述支脚和所述气缸输出端并用于传递动力的拉杆；
6、所述拉杆为“t”字形。
7、进一步地，所述双重提升部包括安装在所述圆盘上的收纳筒，螺旋安装在所述收纳筒内的外螺纹柱，安装在所述外螺纹柱顶部并用于上下旋动所述外螺纹柱的中间圆台，圆周安装在所述中间圆台侧面并用于减小转动难度的若干旋转握杆，安装在所述中间圆台上的外套筒，滑插在所述外套筒内并用于外滑内缩的滑动撑柱，等间距螺旋安装在所述外套筒和所述滑动撑柱上并用于固定所述滑动撑柱的若干螺栓，与若干所述螺栓共线开设在所述外套筒和所述滑动撑柱上并可与所述螺栓相匹配的螺纹孔。
8、进一步地，所述翻转上钻部包括安装在所述滑动撑柱顶部并用于抬升外物的丝杆升降机，安装在所述丝杆升降机输出端上的末端连接件，安装在所述末端连接件内并用于提供转动基础的芯轴，转动安装在所述芯轴上的翻转块，紧密插在所述末端连接件上并贯穿所述翻转块两端、用于固定所述翻转块的长栓，安装在所述翻转块正面的夹持装置，设置在所述夹持装置上并用于打孔的混凝土钻孔机。
9、进一步地，所述清孔部包括用于储存清洗用水的储水箱，安装在所述储水箱上并通过外接管道伸入所述储水箱内、用于加压供水的高压水泵，安装在所述翻转块背面并用于呲水的喷水管，两端分别连接所述喷水管和所述高压水泵出水口的输水管，设置在所述储水箱一侧并用于加速表干的风力烘干装置。
10、进一步地，所述风力烘干装置包括用于吹风的气泵，安装在所述翻转块背面的出风管，两端分别连接所述出风管和所述气泵出风口并用于输送风能的输风管；
11、所述喷水管和所述出风管向心聚拢。
12、进一步地，所述水准部还包括安装在所述配重块和所述支脚之间并用于加强稳固性的液压杆。
13、进一步地，所述风力烘干装置还包括安装在所述出风管尾部并用于阻止外物进入的单向阀；
14、所述翻转上钻部还包括安装在所述末端连接件上并用于遮拦水液灰尘的伞状防护板；
15、所述外螺纹柱上旋合有螺旋套。
16、进一步地，所述配重块上安装有把手；
17、所述储水箱和所述气泵设置在所述推车上。
18、按照本专利技术的第二方面，提供构造柱辅助植筋设备的施工方法：
19、s1：选取合适型号的混凝土钻孔机并通过夹持装置将混凝土钻孔机竖直夹持，随后将底座板和推车转移至相应施工地点并分别将输水管和输风管在相应位置完成连接；
20、s2：打开激光定位仪并不断调整底座板的位置直至激光定位仪与构造柱底部钢筋的位置完全对齐，随后通过观察水平仪的状态不断对相应的支脚进行调整，直至水平仪处于水平状态；
21、s3：松开若干螺栓并将滑动撑柱向上抽出，抽出至极限位置后再次将若干螺栓旋进相应的螺纹孔内，随后持续转动中间圆台将外螺纹柱从收纳筒内旋出，直至混凝土钻孔机与梁底植筋处相距1～3cm；
22、s4：启动混凝土钻孔机并驱动丝杆升降机将混凝土钻孔机持续上推进行钻孔，孔深达到要求后反向驱动丝杆升降机将混凝土钻孔机降下；
23、s5：通过双重提升部将混凝土钻孔机降至原始高度，随后取下两个长栓将翻转块180度翻转，使喷水管和出风管朝向刚钻好的孔，随后通过高压水泵抽取水源对孔内进行冲洗，冲洗完毕后通过气泵对孔内吹风直至孔内完全干燥；
24、s6：将混凝土钻孔机降至原始高度后进行植筋。
【技术保护点】
1.一种构造柱辅助植筋设备，其特征在于，包括：底座板(1)，周向等角距安装在所述底座板(1)上并用于加重抵靠的若干配重块(2)，开设在所述底座板(1)正中处的圆形通孔(3)，位于所述圆形通孔(3)正上方的圆盘(4)，周向等角距铰接在所述圆盘(4)侧面并用于支撑所述圆盘(4)的若干支脚(5)，设置在所述底座板(1)、所述配重块(2)和所述圆盘(4)上并连接若干所述支脚(5)、用于将所述圆盘(4)调至水平的水准部(6)，竖直安装在所述圆盘(4)上的双重提升部(7)，安装在所述双重提升部(7)顶部并用于直线向上钻孔的翻转上钻部(8)，位于所述底座板(1)一侧并设置在所述翻转上钻部(8)上、用于清理孔内残留物的清孔部(9)，安装在所述双重提升部(7)底部并处在所述圆形通孔(3)正上方、用于定点定位的激光定位仪(10)，其中
2.如权利要求1所述的一种构造柱辅助植筋设备，其特征在于，
3.如权利要求2所述的一种构造柱辅助植筋设备，其特征在于，
4.如权利要求3所述的一种构造柱辅助植筋设备，其特征在于，
5.如权利要求4所述的一种构造柱辅助植筋
6.如权利要求5所述的一种构造柱辅助植筋设备，其特征在于，
7.如权利要求6所述的一种构造柱辅助植筋设备，其特征在于，
8.如权利要求7所述的一种构造柱辅助植筋设备，其特征在于，
9.如权利要求8所述的一种构造柱辅助植筋设备，其特征在于，
10.如权利要求1-9任一所述的一种构造柱辅助植筋设备，施工方法为：
...【技术特征摘要】
1.一种构造柱辅助植筋设备，其特征在于，包括：底座板(1)，周向等角距安装在所述底座板(1)上并用于加重抵靠的若干配重块(2)，开设在所述底座板(1)正中处的圆形通孔(3)，位于所述圆形通孔(3)正上方的圆盘(4)，周向等角距铰接在所述圆盘(4)侧面并用于支撑所述圆盘(4)的若干支脚(5)，设置在所述底座板(1)、所述配重块(2)和所述圆盘(4)上并连接若干所述支脚(5)、用于将所述圆盘(4)调至水平的水准部(6)，竖直安装在所述圆盘(4)上的双重提升部(7)，安装在所述双重提升部(7)顶部并用于直线向上钻孔的翻转上钻部(8)，位于所述底座板(1)一侧并设置在所述翻转上钻部(8)上、用于清理孔内残留物的清孔部(9)，安装在所述双重提升部(7)底部并处在所述圆形通孔(3)正上方、用于定...
【专利技术属性】
技术研发人员：张星，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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