【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接设备，尤其涉及一种新型钢框架梁柱焊接装置。
技术介绍
1、钢结构是指用钢板和热扎、冷弯或焊接型材通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的结构形式，钢结构体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，梁柱为钢结构部件之一，实际使用时，需要使用焊接机对其进行焊接使用，实际使用具有操作简单、结构稳定和使用效果好等优点。
2、现有的焊接机技术存在以下问题：操作工人对钢结构梁柱进行焊接时，需要在高空进行作业，焊接过程中，会出现高温焊渣，无收集结构，增加后期清洁工作量，同时高空移动焊接机，较为费力，其次，钢结构梁柱的焊接位置暴露在空气中，操作工人或外物误触焊接处，会导致其烫伤的情况发生，最后，操作工人进行高空焊接作业时，需要使用工具较多，操作工人难以将地面的工具稳定输送至焊接作业位置处。
3、我们为此，提出了一种新型钢框架梁柱焊接装置解决上述弊端。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点...
【技术保护点】
1.一种新型钢框架梁柱焊接装置，包括凹槽板(1)和盖板(2)，其特征在于，所述凹槽板(1)的内部底面焊接有四组第一定位板(6)，所述凹槽板(1)的内部后端面焊接有四组第二定位板(7)，所述凹槽板(1)的端面和盖板(2)的上部均开设有四组固定通槽(3)，上方四组所述固定通槽(3)的内部均滑动贯穿有第一挡板(4)，前方四组所述固定通槽(3)的内部均滑动贯穿有第二挡板(5)，所述凹槽板(1)的上部设置有四组螺纹盲孔(8)，所述盖板(2)的上部开设有四组第一螺纹通孔(9)，且四组所述第一螺纹通孔(9)的内部均贯穿有安装螺栓(10)，并且四组所述安装螺栓(10)的一端分别位于四...
【技术特征摘要】
1.一种新型钢框架梁柱焊接装置，包括凹槽板(1)和盖板(2)，其特征在于，所述凹槽板(1)的内部底面焊接有四组第一定位板(6)，所述凹槽板(1)的内部后端面焊接有四组第二定位板(7)，所述凹槽板(1)的端面和盖板(2)的上部均开设有四组固定通槽(3)，上方四组所述固定通槽(3)的内部均滑动贯穿有第一挡板(4)，前方四组所述固定通槽(3)的内部均滑动贯穿有第二挡板(5)，所述凹槽板(1)的上部设置有四组螺纹盲孔(8)，所述盖板(2)的上部开设有四组第一螺纹通孔(9)，且四组所述第一螺纹通孔(9)的内部均贯穿有安装螺栓(10)，并且四组所述安装螺栓(10)的一端分别位于四组所述螺纹盲孔(8)的内部，所述凹槽板(1)的下部和端面均贯穿有两组密封轴承(45)，四组所述密封轴承(45)的内部均贯穿有安装筒(12)，所述凹槽板(1)的后端面焊接有凹形架(28)，且凹形架(28)的内部通过轴承贯穿有收卷辊(11)，同侧两组所述第一挡板(4)的一端焊接有第一连接铁板(13)，同侧两组所述第二挡板(5)的一端焊接有第二连接铁板(15)，所述凹槽板(1)的端面和盖板(2)的上部均安装有两组电磁铁(14)，四组所述第一挡板(4)的下部、四组所述第二挡板(5)的后端面、四组所述第一定位板(6)的上部和四组所述第二定位板(7)的后端面设置有多组球窝(16)，多组所述球窝(16)的内部均设置有滚珠(17)，所述凹槽板(1)的下部固定贯穿有两组储存箱(18)，且两组所述储存箱(18)的两侧均开设有限位通槽(19)，两组所述储存箱(18)的内部均设置有推板(20)，两组所述推板(20)的两侧均粘接有t形磁铁(21)，四组所述t形磁铁(21)的一端分别贯穿四组所述限位通槽(19)，两组所述储存箱(18)的内部设置有多组不锈钢空心球(22)，所述凹槽板(1)的下部安装有电池盒(43)，且电池盒(43)的一侧安装有控制开关(44)。
2.根据权利要求1所述的一种新型钢框架梁柱焊接装置，其特征在于，多组所述球窝(16)开口处的截面尺寸小于多组所述滚珠(17)的最大截面尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种新型钢框架梁柱焊接装置，其特征在于，所述电池盒(43)的内部安装有蓄电池，所述控制开关(44)通过电线与蓄电池和四组所述电磁铁(14)电性连接。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：陈筠，卓海红，卢宏春，龚苗苗，曹鹏辉，
申请(专利权)人：甘肃建投土木工程建设集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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