【技术实现步骤摘要】
本申请涉及智能控制的领域，尤其是涉及一种热冲压智能控制集成柜联动控制系统及方法。
技术介绍
1、热冲压成形技术，是利用金属热塑性成形的原理，能够在成形的同时实现对板料的淬火热处理，提高材料的成形性能，大大扩展了高强度超高强度钢在汽车零件的
2、现有技术中在对钢材进行热冲压的过程中，需要先对钢材进行预处理，对钢材进行切割、去毛刺以及清洗钢材的表面，接着对钢材进行加热使其表面形成一层氧化膜保护层，再将其放入冷却模具中快速冷却，实现相变硬化，然后对其冲压获取想要的形状，最后进行回火处理，清除钢材在加工过程中的残余应力，提高钢材的韧性和可塑性。
3、对钢材进行热冲压的过程中，各个步骤相对独立，在钢材完成上一流程后，需要配合人工将钢材转移至下一个流程中，并且在实际的生产过程中，一般都是由多条热冲压流水线对钢材进行加工，这样能够提升效率，但是目前不同的流水线都有自己单独的控制系统，而当出现异常时，整条流水线都会停止运转，直到异常排除。并且每一条流水线上的不同流程的控制相对独立，这样使得钢材在多条流水线上进行加工时，需要控制人员不断的更换控制系统，使得热冲压流水线的效率降低，费时费力。
4、为此我们提出一种热冲压智能控制集成柜联动控制系统及方法用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种热冲压智能控制集成柜联动控制系统及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、第一方面，本申请提供的一种热冲压智能控制集成柜联动控制系统，采用
3、数据收集模块：用于收集每条热冲压流水线上的每台热冲压设备的运行数据；
4、数据处理模块：配置为与所述数据收集模块数据连接，对所述运行数据进行处理，并输出处理结果；
5、异常分析模块：配置为与所述数据处理模块数据连接，根据所述处理结果，判断热冲压设备是否出现异常，并分析异常原因；
6、智能分配模块：配置为与所述数据处理模块以及所述异常分析模块数据连接，根据所述处理结果，为每个步骤分配相应的运行时间段，保证热冲压流水线的正常运行；
7、操控模块：配置为与所述数据处理模块、所述异常分析模块和所述智能分配模块数据连接，接收并显示上述每个模块的数据，并进行显示，同时输出操作指令；
8、执行模块：配置为与所述操控模块数据连接，根据所述操作指令，做出相应的操作。
9、通过采用上述技术方案，对热冲压流水线和热冲压设备进行数据监控，并判断是否有热冲压设备出现异常，当出现异常后，智能分配模块根据采集到的数据将异常热冲压流水线上能够正常运转的部分在正常热冲压流水线上查找嫁接点，并通过控制器向执行模块发送操作指令，实现嫁接，并对嫁接后的嫁接流水线进行设备工作时间段的安排；同时，针对出现的异常，分析异常原因，并给出解决办法。提升了对多条热冲压流水线的控制的全面性以及生产效率。
10、优选的，所述异常分析模块包括异常原因分析单元和解决方案生成单元；
11、所述异常原因分析单元根据获取的所述处理结果，判断热冲压设备是否出现异常，若出现异常，则根据所述处理结果对应的原始参数，判断热冲压设备出现异常的异常原因；
12、所述解决方案生成单元根据获取的热冲压设备出现异常的所述异常原因，生成至少一个解决方案，并对解决方案进行效果预测，选择效果最好的解决方案进行推荐。
13、通过采用上述技术方案，根据获取的热冲压流水线和热冲压设备的参数数据，对热冲压流水线和热冲压设备进行异常监控，判断是否出现异常，若出现异常则根据数据处理模块输出的处理结果对应的原始参数，判断热冲压设备出现异常的异常原因，同时根据该异常原因分析并生成多个相应的解决方案，再对多个解决方案进行效果预测，将效果最好的解决方案作为推荐方案进行推荐，提升了解决热冲压设备异常情况的便捷性和速度。
14、优选的，所述智能分配模块包括嫁接选择单元和时间段分配单元；
15、所述嫁接选择单元获取正常热冲压流水线的信息，并判断出现异常的异常流水线中异常热冲压设备的位置，并在正常热冲压流水线上找到嫁接点，生成嫁接路径；
16、所述时间段分配单元对嫁接流水线上工作内容相同的热冲压设备进行时间规划，使工作内容相同的热冲压设备能够交替与后续步骤进行对接。
17、通过采用上述技术方案，当热冲压流水线上的一个热冲压设备出现异常时，智能分配模块根据异常热冲压设备在热冲压流水线上的位置，在其他热冲压流水线上查找相对应的位置作为嫁接点，并将异常热冲压流水线上的正常运转的设备嫁接到该正常热冲压流水线上，同时对嫁接流水线上工作内容相同的设备进行工作时间段的安排，提升了对不同的热冲压流水线的利用率。
18、优选的，所述操控模块包括柜体、控制器和操作面板；
19、所述柜体为整个热冲压智能控制集成柜的主要承载组件，用于承载其他部件；
20、所述控制器接收所述数据处理模块、所述异常分析模块以及所述智能分配模块的数据，并生成相应的操作指令，并进行输出；
21、所述操作面板接收所述数据处理模块、所述异常分析模块以及所述智能分配模块的数据，并显示在所述操作面板上；
22、所述操作面板还用于提供操作指令选项，点击所述操作指令选项，向所述控制器发送操作指令信号，所述控制器接收到所述操作指令信号后生成与所述操作指令选项相匹配的操作指令，并进行输出。
23、通过采用上述技术方案，利用控制器根据接收到的各项数据作为基础，自动输出相应的操作指令，同时使用控制面板显示各项数据，并提供操作指令选项，提升了对热冲压流水线和热冲压设备控制的主动性和便利性。
24、优选的，所述控制面板分别存在一级菜单、二级菜单和三级菜单，且所述多条热冲压流水线采用的热冲压工艺相同，热冲压流程步骤相同；
25、所述一级菜单用于监控不同的热冲压流水线，用于显示每条热冲压流水线的整体参数以及多个所述二级菜单；
26、所述二级菜单用于监控一条热冲压流水线上不同的热冲压设备的参数以及所述三级菜单；
27、所述三级菜单用于监控所述二级菜单对应的所述热冲压设备中正在被加工的钢材的加工状态。
28、通过采用上述技术方案，使用控制面板对热冲压流水线、热冲压设备以及钢材进行分级监控，提升了对热冲压流水线上的各项流程的监控的整体性和详细程度。
29、优选的，所述执行模块包括转运单元和时间段控制单元；
30、所述转运单元设置在热冲压流水线之间，用于热冲压流水线的中的热冲压设备出现异常后，将异常热冲压流水线中的正常运转的热冲压设备加工的钢材转运至其他热冲压流水线上继续加工；
31、所述时间段控制单元根据所述智能分配模块对嫁接流水线上工作内容相同的步骤进行的时间规划，控制嫁接流水线上工作内容相同的热冲压设备交替工作。
32、通过采用上述技术方案，当一条热冲压流本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热冲压智能控制集成柜联动控制系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种热冲压智能控制集成柜联动控制系统，其特征在于，包括：
3.根据权利要求1所述的一种热冲压智能控制集成柜联动控制系统，其特征在于，包括：
4.根据权利要求1所述的一种热冲压智能控制集成柜联动控制系统，其特征在于，包括：
5.根据权利要求1所述的一种热冲压智能控制集成柜联动控制系统，其特征在于，包括：
6.根据权利要求1所述的一种热冲压智能控制集成柜联动控制系统，其特征在于，包括：
7.根据权利要求1所述的一种热冲压智能控制集成柜联动控制系统，其特征在于，包括：
8.一种热冲压智能控制集成柜联动控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种热冲压智能控制集成柜联动控制方法，其特征在于，所述以所述嫁接点为基点，将所述截断流程与所述第二流程进行嫁接，生成嫁接流程，并基于所述标准运行时间和所述时间浮动值，将所述第三步骤和所述第四步骤交替与所述第二步骤进行对接，所述第三步骤为所述第一步骤的
10.根据权利要求8所述的一种热冲压智能控制集成柜联动控制方法，其特征在于，所述若出现异常，则基于所述标准流程，生成所述第一流水线的第一流程，并将所述第一流程以所述第一步骤处进行截断，保留所述第一步骤之前的流程，并生成截断流程的步骤之后，还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种热冲压智能控制集成柜联动控制系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种热冲压智能控制集成柜联动控制系统，其特征在于，包括：
3.根据权利要求1所述的一种热冲压智能控制集成柜联动控制系统，其特征在于，包括：
4.根据权利要求1所述的一种热冲压智能控制集成柜联动控制系统，其特征在于，包括：
5.根据权利要求1所述的一种热冲压智能控制集成柜联动控制系统，其特征在于，包括：
6.根据权利要求1所述的一种热冲压智能控制集成柜联动控制系统，其特征在于，包括：
7.根据权利要求1所述的一种热冲压智能控制集成柜联动控制系统，其特征在于，包括：
8.一种热冲压智能控...
【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，张珩，刘伟鑫，
申请(专利权)人：河北界斯智能装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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