【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自动化设备，尤其涉及一种全自动上料设备。
技术介绍
1、众所周知，市场上存在自动收集储存在装载室中的物料并将其移动到预加工室的上料设备。其一般是通过电子管理系统以受控和自动的方式执行供给操作，以便根据预设的温度值始终保证预加工室内生物物料的正确量。通常，装载室由料斗组成，配备有顶部入口，通过该入口手动输送物料。在入口的相对侧，形成了一个物料出口，移动装置从该出口离开，能够收集一定量的物料，并沿着螺杆本身的纵向发展移动它们。在螺杆确定的移动距离结束时，进料管离开，在该进料管内，物料会下落到下方的加工处中。
2、通过这种方式，预加工处所需物料的需求量越大，输送大量物料的转速越高。虽然现有的上料设备能完成常规的物料上料工作，但仍具有一些缺陷。这些缺陷主要是产品普遍结构较为复杂，且由于用户无法根据实时的需求自由地控制上料过程中物料的运输速度和分布情况，使用体验较差。
技术实现思路
1、基于此，有必要提出一种全自动上料设备，该设备克服了上述现有技术的缺点，结构简单，成本相对较低且使用体验较为良好。
2、本专利技术提供了一种全自动上料设备，其包括：
3、装载室；
4、预加工室，其包括预加工仓，用于对运输到其中的物料进行预处理；
5、传送装置，以受控的方式沿着至少一个从所述装载室延伸到所述预加工室的进料管移动预定量的物料；
6、其中，所述传送装置包括多个螺杆，每个所述螺杆在各自的所述进料管内延伸；所述螺杆借助于
7、在其中一个实施例中，所述进料管包括与所述装载室流体连通的第一端，和与所述第一端相对并具有物料出口的第二端；所述预加工仓布置在所述物料出口的下方，以接收从所述进料管的所述物料出口落下的物料。
8、在其中一个实施例中，所述传送装置包括多个管道，所述多个管道彼此不连通，并且具有沿着所述预加工仓的主展开轴线(x)彼此并排布置的各自的出口。
9、在其中一个实施例中，每个所述出口具有大致矩形的周边展开；所述出口彼此并排布置，其各自的长边对齐以限定沿着所述预加工仓的所有主展开轴线(x)延伸的单个槽。
10、在其中一个实施例中，所述预加工仓包括托盘结构，所述托盘结构具有细长形状并沿着所述主展开轴线(x)延伸以容纳来自所述口的物料。
11、在其中一个实施例中，所述装载室包括料斗，所述料斗具有物料的入口开口和与所述管道的第一端连通的出口开口；所述第一端沿着所述装载室的出口相互接近。
12、在其中一个实施例中，所述全自动上料设备还包括所述传动元件的箱形容纳框架，所述容纳框架具有多个通孔，每个所述通孔与相应的所述进料管连接。
13、在其中一个实施例中，所述传动元件包括多个彼此啮合的齿轮，每个所述齿轮都键合在相应的所述螺杆上。
14、在其中一个实施例中，所述的全自动上料设备还包括电机，所述电机设有与所述螺杆中的一个接合的旋转轴，以使所述螺杆本身沿着相应的纵向展开轴线旋转；所述螺杆通过所述传动元件将旋转传递给其他螺杆。
15、在其中一个实施例中，所述全自动上料设备还包括设于所述预加工室的物料堆积量检测单元，所述物料堆积量检测单元与所述电机的驱动单元相连，以实现根据所述预加工室内物料的堆积量调整电机的转速，从而调整上料的速度，构成反馈调节。
16、本专利技术的全自动上料设备包括装载室、预加工室，以及物料传送装置，物料传送装置以受控的方式沿着从装载室延伸到预加工室的至少一个进料管向前移动预定量的物料。传送装置包括多个螺杆，每个螺杆在各自的进料管内延伸。螺杆通过传动元件相互联接，以便同时旋转并限定物料的运动。通过这种方式，多个螺杆会推进物料，以向预加工室大面积进料。物料发生运动的同时，由于将螺杆彼此连接的传动元件的同步工作，能始终保证向整个加工区域供应物料。上述结构设计克服了现有技术的缺点，且结构简单，成本相对较低且使用体验较为良好。
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1.一种全自动上料设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的全自动上料设备，其特征在于，所述进料管包括与所述装载室流体连通的第一端，和与所述第一端相对并具有物料出口的第二端；所述预加工仓布置在所述物料出口的下方，以接收从所述进料管的所述物料出口落下的物料。
3.根据权利要求1所述的全自动上料设备，其特征在于，所述传送装置包括多个管道，所述多个管道彼此不连通，并且具有沿着所述预加工仓的主展开轴线(X)彼此并排布置的各自的出口。
4.根据权利要求3所述的全自动上料设备，其特征在于，每个所述出口具有大致矩形的周边展开；所述出口彼此并排布置，其各自的长边对齐以限定沿着所述预加工仓的所有主展开轴线(X)延伸的单个槽。
5.根据权利要求3所述的全自动上料设备，其特征在于，所述预加工仓包括托盘结构，所述托盘结构具有细长形状并沿着所述主展开轴线(X)延伸以容纳来自所述口的物料。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的全自动上料设备，其特征在于，所述装载室包括料斗，所述料斗具有物料的入口开口和与所述管道的第一端连通的出口开口；所述第
7.根据权利要求1所述的全自动上料设备，其特征在于，还包括所述传动元件的箱形容纳框架，所述容纳框架具有多个通孔，每个所述通孔与相应的所述进料管连接。
8.根据权利要求7所述的全自动上料设备，其特征在于，所述传动元件包括多个彼此啮合的齿轮，每个所述齿轮都键合在相应的所述螺杆上。
9.根据权利要求8所述的全自动上料设备，其特征在于，还包括电机，所述电机设有与所述螺杆中的一个接合的旋转轴，以使所述螺杆本身沿着相应的纵向展开轴线旋转；所述螺杆通过所述传动元件将旋转传递给其他螺杆。
10.根据权利要求9所述的全自动上料设备，其特征在于，还包括设于所述预加工室的物料堆积量检测单元，所述物料堆积量检测单元与所述电机的驱动单元相连，以实现根据所述预加工室内物料的堆积量调整电机的转速，从而调整上料的速度，构成反馈调节。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动上料设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的全自动上料设备，其特征在于，所述进料管包括与所述装载室流体连通的第一端，和与所述第一端相对并具有物料出口的第二端；所述预加工仓布置在所述物料出口的下方，以接收从所述进料管的所述物料出口落下的物料。
3.根据权利要求1所述的全自动上料设备，其特征在于，所述传送装置包括多个管道，所述多个管道彼此不连通，并且具有沿着所述预加工仓的主展开轴线(x)彼此并排布置的各自的出口。
4.根据权利要求3所述的全自动上料设备，其特征在于，每个所述出口具有大致矩形的周边展开；所述出口彼此并排布置，其各自的长边对齐以限定沿着所述预加工仓的所有主展开轴线(x)延伸的单个槽。
5.根据权利要求3所述的全自动上料设备，其特征在于，所述预加工仓包括托盘结构，所述托盘结构具有细长形状并沿着所述主展开轴线(x)延伸以容纳来自所述口的物料。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的全自动上料设备，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王艳，
申请(专利权)人：深圳市艾诺曼科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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