【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械工程液压，具体涉及一种反冲洗高压过滤站。
技术介绍
1、煤矿井下综采液压支架支架的液压元件，身处井下煤尘高污染环境，液压系统乳化油箱极易受煤灰粉尘污染，给液压系统各密封件造成非正常磨损或损坏，致使液压系统单元时间内故障频发，给综采设备正常工作造成极大的危害情况，因此必须将液压系统源头的工作介质进行过滤。
2、具有反冲洗功能的高压过滤站是专为保证液压系统长时间可靠运行而设的介质清洁装置，通常安装于泵站出口，在介质进入工作系统之前过滤介质污染物，包括金属脱落碎屑，密封破损颗粒、油漆、磨损粉粒、碎石粒及煤渣等，使工作介质在进入下一级元件系统时，工作介质清洁度得到明显的提高，给予系统元件次级过滤和工作状况创造良好条件。
3、传统的反冲洗高压过滤站一般由主体、控制器、框架、管路组成。其中，主体为功能核心功能模块，主要包括阀体、设置在阀体上的滤芯、设置在阀体内的进液截止阀以及反冲洗阀。过滤液压介质时，进液截止阀打开、反冲洗阀关闭，液压介质由进液通道进入进液截止阀，流入滤芯，经滤芯过滤的液压介质从出液通道流出。反冲洗时，进液截止阀关闭、反冲洗阀打开，液压介质由进液通道进入反冲洗阀，对滤芯进行反冲洗，反冲洗后的杂质液体从反冲洗排液口排出。
4、现有技术中的反冲洗过滤站普遍采用手动控制，需要人工扳动反冲洗过滤器手柄来操作进液截止阀与反冲洗阀，进行反冲洗，由于井下操纵空间和工作环境的限制，这将成倍的增加操作人员的劳动强度，影响其综采效率，同时可靠性不高，还存在安全隐患。
5、另外，市
6、基于此，本专利技术旨在提出一种反冲洗高压过滤站结构，简化过滤站内部结构，以实现降低制造成本和维护成本、提高过滤站性能的目的。
技术实现思路
1、为了克服反冲洗过滤站的上述缺陷，本专利技术提供了一种反冲洗高压过滤站主体。
2、本专利技术采用的技术方案如下：一种反冲洗高压过滤站主体，其特征在于，包括：阀体，内置进液流道、出液流道及反冲洗排液流道，并为所述过滤站主体其他部件提供安装固定位置；过滤组件，为过滤工作单元，工作液体依次流经所述进液流道、所述过滤组件至所述出液流道为过滤工作状态，依次流经所述出液流道、所述过滤组件至所述反冲洗排液流道为反冲洗状态；插装式阀芯组件，安装于所述阀体内，用于切换所述阀体内的流道，实现所述过滤工作状态与所述反冲洗状态的切换；控制元件，控制所述插装式阀芯组件动作。
3、优选的：所述阀体内设置有两组所述插装式阀芯组件与左右两组所述过滤组件，并共用所述进液流道、所述出液流道及所述反冲洗排液流道；所述过滤站主体具有两组所述过滤组件同时过滤的过滤工作状态，以及一组所述过滤组件过滤、另一组所述过滤组件反冲洗的反冲洗状态。
4、优选的：所述阀体为一体式结构，内部还设有阀芯安装腔，用于安装所述插装式阀芯组件；所述进液流道、所述出液流道、所述反冲洗排液流道相互独立，并与所述阀芯安装腔连通。
5、优选的：所述插装式阀芯组件包括由外至内插装式安装的外阀套、内滑套及阀杆；所述外阀套设反冲洗排液口、出液口及进液口，所述外阀套内置轴向的一号阀孔与二号阀孔，所述一号阀孔连通所述反冲洗排液口与所述出液口，所述二号阀孔连通所述出液口与所述进液口；所述内滑套与所述阀杆通过轴向滑移分别实现所述二号阀孔与所述一号阀孔的启闭；所述滑套与所述阀杆顺序动作或独立动作，控制所述一号阀孔与所述二号阀孔交错启闭。
6、优选的：所述内滑套与所述阀杆分别具有一号压力面与二号压力面，所述一号压力面与所述二号压力面相向设置、且与所述外阀套的内壁一起构成驱动腔，所述驱动腔上设有控制口；所述驱动腔通过所述控制口加压，作用在所述一号压力面与所述二号压力面上，分别用于驱动所述内滑套与所述阀杆轴向滑移；所述内滑套的临界驱动压力为pc1，所述阀杆的临界驱动压力为pc2，且pc1≠pc2。
7、优选的：所述控制元件为先导阀，所述阀体内设置有控制流道，用于连通所述先导阀与所述控制口。
8、优选的：所述内滑套与所述阀杆还分别具有三号压力面与四号压力面，所述三号压力面与所述四号压力面受所述外阀套内工作液体压力，所述三号压力面与所述一号压力面对所述内滑套的作用力方向相反，所述四号压力面与所述二号压力面对所述阀杆的作用力方向相反。
9、优选的：所述控制口无压力时，所述四号压力面在工作液体压力下，使所述阀杆趋向与所述一号阀孔相抵，所述一号阀孔关闭，所述三号压力面在工作液体压力下，使所述内滑套趋向与所述二号阀孔脱离，所述二号阀孔开启；所述控制口加压时，所述二号压力面受压，驱动所述阀杆与所述一号阀孔脱离，所述一号阀孔开启，所述一号压力面受压，驱动所述内滑套与所述二号阀孔相抵，所述二号阀孔关闭。
10、优选的：所述外阀套设后盖，所述阀杆与所述后盖之间设复位弹性件，所述复位弹性件与所述驱动腔对所述阀杆的作用力方向相反。
11、优选的：所述过滤组件包括内部的滤芯及外部的滤筒、封头。
12、本专利技术具有如下有益效果：
13、1．优化了阀芯与流道，采用一个整体式的阀体，就能完成其它过滤站需要多块阀体组合才能完成的功能，具有流道结构简单、压力损失小及故障点少的优点；
14、2．阀芯布置紧凑，能够充分利用阀体空间、简化阀体结构、降低加工成本；
15、3．使用一体化插装式阀芯，将进液截止阀和反冲阀合二为一，拆装方便，出现故障时只需更换该阀芯即可，维护简单方便。
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1.一种反冲洗高压过滤站主体，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种反冲洗高压过滤站主体，其特征在于，所述阀体（2）内设置有两组所述插装式阀芯组件（1）与左右两组所述过滤组件（3），并共用所述进液流道（21）、所述出液流道（22）及所述反冲洗排液流道（23）；所述过滤站主体具有两组所述过滤组件（3）同时过滤的过滤工作状态，以及一组所述过滤组件（3）过滤、另一组所述过滤组件（3）反冲洗的反冲洗状态。
3.根据权利要求1或2所述的一种反冲洗高压过滤站主体，其特征在于，所述阀体（2）为一体式结构，内部还设有阀芯安装腔（24），用于安装所述插装式阀芯组件（1）；所述进液流道（21）、所述出液流道（22）、所述反冲洗排液流道（23）相互独立，并与所述阀芯安装腔（24）连通。
4.根据权利要求3所述的一种反冲洗高压过滤站主体，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的反冲洗高压过滤站主体，其特征在于：所述内滑套（12）与所述阀杆（13）分别具有一号压力面（1201）与二号压力面（1301），所述一号压力面（1201）与所述二号压力面（13
6.根据权利要求5所述的反冲洗高压过滤站主体，其特征在于：所述控制元件（4）为先导阀，所述阀体（2）内设置有控制流道（25），用于连通所述先导阀与所述控制口（1107）。
7.根据权利要求5所述的反冲洗高压过滤站主体，其特征在于：所述内滑套（12）与所述阀杆（13）还分别具有三号压力面（1202）与四号压力面（1302），所述三号压力面（1202）与所述四号压力面（1302）受所述外阀套（11）内工作液体压力，所述三号压力面（1202）与所述一号压力面（1201）对所述内滑套（12）的作用力方向相反，所述四号压力面（1302）与所述二号压力面（1301）对所述阀杆（13）的作用力方向相反。
8.根据权利要求7所述的反冲洗高压过滤站主体，其特征在于：
9.根据权利要求5所述的反冲洗高压过滤站主体，其特征在于：所述外阀套（11）设后盖（14），所述阀杆（13）与所述后盖（14）之间设复位弹性件（15），所述复位弹性件（15）与所述驱动腔（1106）对所述阀杆（13）的作用力方向相反。
10.根据权利要求1所述的反冲洗高压过滤站主体，其特征在于：所述过滤组件（3）包括内部的滤芯（31）及外部的滤筒（32）、封头（33）。
...【技术特征摘要】
1.一种反冲洗高压过滤站主体，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种反冲洗高压过滤站主体，其特征在于，所述阀体（2）内设置有两组所述插装式阀芯组件（1）与左右两组所述过滤组件（3），并共用所述进液流道（21）、所述出液流道（22）及所述反冲洗排液流道（23）；所述过滤站主体具有两组所述过滤组件（3）同时过滤的过滤工作状态，以及一组所述过滤组件（3）过滤、另一组所述过滤组件（3）反冲洗的反冲洗状态。
3.根据权利要求1或2所述的一种反冲洗高压过滤站主体，其特征在于，所述阀体（2）为一体式结构，内部还设有阀芯安装腔（24），用于安装所述插装式阀芯组件（1）；所述进液流道（21）、所述出液流道（22）、所述反冲洗排液流道（23）相互独立，并与所述阀芯安装腔（24）连通。
4.根据权利要求3所述的一种反冲洗高压过滤站主体，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的反冲洗高压过滤站主体，其特征在于：所述内滑套（12）与所述阀杆（13）分别具有一号压力面（1201）与二号压力面（1301），所述一号压力面（1201）与所述二号压力面（1301）相向设置、且与所述外阀套（11）的内壁一起构成驱动腔（1106），所述驱动腔（1106）上设有控制口（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：向虎，陈国辉，张文全，余勇，
申请(专利权)人：南京天信智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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