【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷洁具，尤其涉及一种陶瓷釉面的缺口修补工艺。
技术介绍
1、如今，陶瓷洁具如洗手池、浴缸和马桶等等已经走向千家万户。伴随着陶瓷洁具行业的技术不断提升，陶瓷卫浴如洗手池、浴缸和马桶等产品种类也在不断更新，促使陶瓷卫浴行业得到蓬勃发展，同时随着消费者对陶瓷洁具的需求的不断增加，陶瓷洁具逐渐走向智能化。
2、智能化的陶瓷洁具常常是在其陶瓷釉面上开设缺口，再在陶瓷洁具中与缺口对应的位置放置智能装置，然后采用修补工艺将该缺口进行修补，以防止陶瓷洁具内的水进入智能装置，导致智能装置失灵，从而延长智能装置的使用寿命。
3、现有的陶瓷釉面缺口修补工艺主要为上釉修补，其包括破口处理、上釉、烘烤和打磨等多个工序，导致修补过程较为复杂，为了克服以上缺陷，采用玻璃和玻璃胶进行修补的工艺应运而生，具体为：在玻璃表面涂抹一层玻璃胶作为粘结材料，然后再将涂抹玻璃胶的玻璃表面与陶瓷釉面进行粘贴，以实现陶瓷釉面的修补。但由于玻璃胶在温度较高的情况下容易融化，失去粘性，因而导致玻璃易从陶瓷釉面缺口处脱落；同时，玻璃胶的硬度低和耐磨性较差，当需要对修补后的陶瓷釉面进行清洗时，玻璃胶处容易被磨损，使得粘结作用不持久。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提出一种陶瓷釉面的缺口修补工艺，通过丙烯酸树脂涂料和水性环氧树脂涂料配合使用，提升玻璃与陶瓷釉面缺口的粘性，即使在高温下也能牢固粘贴，不易脱落；同时粘结作用持久，有利于克服现有技术中的不足之处。
2、为达此目的，本专利
3、一种陶瓷釉面的缺口修补工艺，包括以下步骤：
4、s1.清洗玻璃表面和陶瓷釉面的缺口；
5、s2.在步骤s1中的玻璃表面和陶瓷釉面的缺口均布施丙烯酸树脂涂料，固化后，分别得到附着于玻璃表面的预涂层ⅰ和附着于陶瓷釉面的缺口处的预涂层ⅱ；其中，所述丙烯酸树脂涂料的原料包括丙烯酸树脂、丙二醇、异丙醇和异丁醇；
6、s3.在步骤s2中的预涂层ⅰ上布施水性环氧树脂涂料，得到粘结层；其中，所述水性环氧树脂涂料的原料包括a组分和b组分，所述a组分包括水性环氧树脂和基础粉料，所述b组分包括固化剂和基础粉料，且所述基础粉料包括玻璃离子、钛白粉、碳酸钙、氧化铝和云母粉；
7、s4.将步骤s3中的粘结层与步骤s2中的预涂层ⅱ进行粘贴，并固化20～24h后完成修补。
8、更进一步的，步骤s3中，按照质量份数计算，所述a组分包括水性环氧树脂80～90份、玻璃离子2～5份、钛白粉2～5份、碳酸钙2～6份、氧化铝2～4份和云母粉2～5份；
9、按照质量份数计算，所述b组分包括固化剂80～90份、玻璃离子2～5份、钛白粉2～5份、碳酸钙2～6份、氧化铝2～4份和云母粉2～5份。
10、更进一步的，步骤s3中，按照质量比计算，所述a组分和所述b组分的混合比例为0.8～1.2：1。
11、更进一步的，步骤s3中，所述水性环氧树脂为i型环氧乳液；
12、所述固化剂为石油树脂改性多元胺环氧树脂。
13、更进一步的，步骤s2中，按照质量份数计算，所述丙烯酸树脂涂料包括丙烯酸树脂15～25份、丙二醇10～20份、异丙醇10～20份和异丁醇45～55份。
14、更进一步的，步骤s2中，所述预涂层ⅰ的厚度为5～10μm；
15、所述预涂层ⅱ的厚度为5～10μm。
16、更进一步的，步骤s3中，所述粘结层的厚度为500～1000μm。
17、更进一步的，还包括步骤s5，且步骤s5位于步骤s4之后；
18、步骤s5.在所述预涂层ⅰ、所述预涂层ⅱ和所述粘结层的外部布施抗菌陶瓷涂料，固化36～48h得到抗菌外层。
19、更进一步的，步骤s5中，所述抗菌外层的厚度为5～15μm。
20、更进一步的，步骤s2中，所述丙烯酸树脂涂料的制备方法为：按配比将丙烯酸树脂涂料的原料混合并搅拌1～2min，得到丙烯酸树脂涂料；
21、步骤s3中，所述水性环氧树脂涂料的制备方法为：按配比将水性环氧树脂涂料的原料混合并搅拌1～2min，得到水性环氧树脂涂料。
22、本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
23、1.本技术方案首先在步骤s1中的玻璃和陶瓷釉面的缺口均布施丙烯酸树脂涂料，得到提高粘结层与玻璃和陶瓷釉面缺口之间粘结力的预涂层ⅰ和预涂层ⅱ之后，再在本步骤s3中，采用水性环氧树脂涂料配合来修补陶瓷釉面的缺口，与玻璃胶相比，水性环氧树脂涂料粘性强，硬度高、耐磨性好和耐温性优异的特性，利用水性环氧树脂涂料的上述特点，再结合丙烯酸树脂涂料增加粘合力的优点，令玻璃与陶瓷釉面缺口的粘性强，且耐温性好，即使在高温下也能牢固粘贴，不易脱落；同时也令玻璃与陶瓷釉面缺口的粘结处具有高硬度和高耐磨性，避免对修补后的陶瓷釉面进行清洗时，玻璃与陶瓷釉面缺口粘结处容易被磨损，粘结作用不持久。
24、2.本方案引入了丙烯酸树脂涂料配方结合水性环氧树脂涂料配方作为粘结材料以取代现有技术中采用玻璃胶作为粘结材料进行陶瓷釉面缺口的修补，再结合修补步骤，利用丙烯酸树脂涂料配方的增加粘合力的特性，水性环氧树脂涂料粘性强、耐温性优异，硬度高和耐磨性好的优点，提高玻璃与陶瓷釉面缺口的粘性，即使在高温下也能粘贴牢固，不容易脱落；同时粘结作用持久。同时，由于丙烯酸树脂涂料具有干燥快、易于施工和返工重涂的优点，而水性环氧树脂涂料在常温下即可固化的特性，更进一步地加快修补速率，降低成本。
25、3.本方案修补工艺高效简便，修补难度低且生产效率高，水性环氧树脂环保性高，对环境友好；获得的修补层的颜色与陶瓷釉面比较接近，可广泛应用于陶瓷釉面缺口的修补。
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1.一种陶瓷釉面的缺口修补工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉面的缺口修补工艺，其特征在于：步骤S3中，按照质量份数计算，所述A组分包括水性环氧树脂80～90份、玻璃离子2～5份、钛白粉2～5份、碳酸钙2～6份、氧化铝2～4份和云母粉2～5份；
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉面的缺口修补工艺，其特征在于：步骤S3中，按照质量比计算，所述A组分和所述B组分的混合比例为0.8～1.2：1。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉面的缺口修补工艺，其特征在于：步骤S3中，所述水性环氧树脂为I型环氧乳液；
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉面的缺口修补工艺，其特征在于：步骤S2中，按照质量份数计算，所述丙烯酸树脂涂料包括丙烯酸树脂15～25份、丙二醇10～20份、异丙醇10～20份和异丁醇45～55份。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉面的缺口修补工艺，其特征在于：步骤S2中，所述预涂层Ⅰ的厚度为5～10μm；
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉面的缺口修补工艺，其特征在于：步骤S3
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉面的缺口修补工艺，其特征在于：还包括步骤S5，且步骤S5位于步骤S4之后；
9.根据权利要求8所述的一种陶瓷釉面的缺口修补工艺，其特征在于：步骤S5中，所述抗菌外层的厚度为5～15μm。
10.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉面的缺口修补工艺，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种陶瓷釉面的缺口修补工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉面的缺口修补工艺，其特征在于：步骤s3中，按照质量份数计算，所述a组分包括水性环氧树脂80～90份、玻璃离子2～5份、钛白粉2～5份、碳酸钙2～6份、氧化铝2～4份和云母粉2～5份；
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉面的缺口修补工艺，其特征在于：步骤s3中，按照质量比计算，所述a组分和所述b组分的混合比例为0.8～1.2：1。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉面的缺口修补工艺，其特征在于：步骤s3中，所述水性环氧树脂为i型环氧乳液；
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉面的缺口修补工艺，其特征在于：步骤s2中，按照质量份数计算，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：白其昌，白静静，黄涛，薛福勤，杨立鑫，
申请(专利权)人：佛山东鹏洁具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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