一种极片涂布收卷用料带贴标装置制造方法及图纸

技术编号:39934744 阅读:18 留言:0更新日期:2024-01-08 22:05
本技术提出了一种极片涂布收卷用料带贴标装置,包括安装架、压紧组件与贴标组件,其中,压紧组件设置在安装架上,所述压紧组件包括压紧辊,所述压紧辊可朝向或远离料带运动,用于压紧极片尾料;贴标组件设置在安装架上,并可相对于压紧组件沿料带宽度方向移动,所述贴标组件用于在极片断边处进行贴标。该极片涂布收卷用料带贴标装置,通过设置压紧组件与贴标组件,在料带收卷至断边处时,由压紧辊接触料带,并进行压紧,使得料带断边处紧贴在料卷上,在压紧组件对料带断边处进行压紧后,贴标组件沿料带宽度方向移动,并进行多次贴标,实现自动贴标作业,可有效节省人力,提高生产加工效率,同时避免了人工贴标存在的不一致等问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及动力电池制造,尤其涉及一种极片涂布收卷用料带贴标装置


技术介绍

1、锂离子电池的基本构成包括正极、负极、电解液以及隔膜。在锂离子电池的制造过程中,要把正、负极材料分别加入粘合剂和有机溶剂进行搅拌打浆、混合均匀涂布于作为集电体的铜箔、铝箔上,经烘干后,制成锂离子电池的正、负极。涂布是锂离子电池生产中最前端也是非常关键的技术,极片涂布的均匀性和稳定性直接影响到后期电池的安全性及使用寿命,例如授权公告号为cn105127060b的极片涂布装置,其公开了采用两段式张力系统省略牵引机构的涂布设备。

2、对于涂布后,极片料带收卷切断,需要由人工进行贴标封边,即将标签或胶带贴于收卷切断边处,以防止收卷后极片尾料在料带自身张力作用下散落,但是,人工贴标效率较低,贴标位置与贴标质量均无较好的保障。


技术实现思路

1、有鉴于此,本技术提出了一种极片涂布收卷用料带贴标装置,在极片料带收卷切断后,完成断边处的自动化贴标作业,可避免人工贴标存在的不一致等问题,同时提高生产效率,降低人工成本。

2、本本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种极片涂布收卷用料带贴标装置,其特征在于:包括安装架(1)、压紧组件(2)与贴标组件(3),其中,

2.如权利要求1所述的极片涂布收卷用料带贴标装置,其特征在于:还包括竖向驱动机构(4),所述竖向驱动机构(4)设置在安装架(1)上,且具有活动端,所述压紧组件(2)设置在竖向驱动机构(4)的活动端上,所述竖向驱动机构(4)用于推动压紧组件(2)朝向或远离料带运动。

3.如权利要求2所述的极片涂布收卷用料带贴标装置,其特征在于:还包括横向驱动机构(5),所述横向驱动机构(5)固定在竖向驱动机构(4)的活动端上,且具有横移端,所述贴标组件(3)固定在横向驱动机构(...

【技术特征摘要】

1.一种极片涂布收卷用料带贴标装置,其特征在于:包括安装架(1)、压紧组件(2)与贴标组件(3),其中,

2.如权利要求1所述的极片涂布收卷用料带贴标装置,其特征在于:还包括竖向驱动机构(4),所述竖向驱动机构(4)设置在安装架(1)上,且具有活动端,所述压紧组件(2)设置在竖向驱动机构(4)的活动端上,所述竖向驱动机构(4)用于推动压紧组件(2)朝向或远离料带运动。

3.如权利要求2所述的极片涂布收卷用料带贴标装置,其特征在于:还包括横向驱动机构(5),所述横向驱动机构(5)固定在竖向驱动机构(4)的活动端上,且具有横移端,所述贴标组件(3)固定在横向驱动机构(5)的横移端上,所述横向驱动机构(5)用于推动压紧组件(2)沿料带宽度方向移动。

4.如权利要求3所述的极片涂布收卷用料带贴标装置,其特征在于:所述压紧组件(2)还包括活动架(22)与驱动件(23),其中,

5.如权利要求1所述的极片涂布收卷用料带贴标装置,其特征在于:所述贴标组件(3)包括连接架(31)、标签盘(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员:颜宏毅
申请(专利权)人:楚能新能源股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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