一种立式加工机床的旋转往复送件机构制造技术

本技术涉及旋转往复送件机构技术领域，尤其是一种立式加工机床的旋转往复送件机构，包括机床本体，所述机床本体上设有旋转往复送件结构，所述旋转往复送件结构包括第一外壳，所述第二连杆通过销轴与长杆活动连接，所述长杆贯穿限位板和第一外壳与限位板和第一外壳相套接，通过旋转往复送件结构和电机的配合，第一电动伸缩杆启动带动第一连杆向右移动，第一连杆向右移动带动直杆在方板上向右摆动，同时带动第二连杆向右移动，电机启动带动工件夹持结构转动，同时带动工件进行转动，对工件进行旋转往复送件工作，避免利用螺杆进行送件工作，不会影响后续的生产加工工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及旋转往复送件机构，具体为一种立式加工机床的旋转往复送件机构。

技术介绍

1、立式加工机床的旋转往复送件机构在机械设备当中，常常会用到往复送件结构，尤其是加工机床设备。现有的加工机床设备当中的往复送件结构复杂，而且还容易损害，不能满足生产线的要求，为此，我们提出了一种立式加工机床的旋转往复送件机构，用于解决上述问题。

2、例如授权公告号“cn206066044u”名为一种立式加工机床的旋转往复送件机构，包括工字型工作台，所述工字型工作台的上端一侧固定有第一固定板，所述工字型工作台的上端另一侧固定有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间设有输送台，且输送台固定在工字型工作台上，所述输送台的上端设有第一支撑板，所述第一支撑板的两端均设有滑块，所述输送台两侧的侧壁上对称设有t型滑槽，两个所述滑块远离第一支撑板的一端均设置在t型滑槽内，所述第一撑板的上端中部转动连接有支撑杆，所述支撑杆与第一支撑板之间通过轴承转动连接，本技术便于操作，通过驱动装置、螺杆以及齿轮的结合，实现了旋转往复送件的功能，降低了对设备的损耗，适合推广。但是立式加工机床的旋转往复送件机构在进行送件之前，需要先将工件进行夹持固定位置后，在进行后续的送件工作，该设备是直接将工件放置在放置盒内，再向后输送，在送件时工件还会产生轻微位置偏移，还需要人工手动再对工件的位置进行调整后，再进行后续的生产加工工作，降低了工作效率，同时立式加工机床的旋转往复送件机构在进行送件工作时，是直接利用螺杆带动进行送件，由于螺杆的长时间连接，螺杆的螺纹会产生松动，影响后续的生产加工工作。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决存在的需要人工手动再对工件的位置进行调整后，再进行后续的生产加工工作，降低了工作效率和由于螺杆的长时间连接，螺杆的螺纹会产生松动，影响后续的生产加工工作的问题，而提出的一种立式加工机床的旋转往复送件机构。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、设计一种立式加工机床的旋转往复送件机构，包括机床本体，所述机床本体上设有旋转往复送件结构，所述旋转往复送件结构包括第一外壳，所述第一外壳下表面与机床本体上表面固定连接，所述第一外壳内壁两边分别与限位板的两端固定连接，所述限位板表面固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆一端通过销轴与第一连杆活动连接，所述第一连杆通过销轴与直杆活动连接，所述直杆通过销轴与方板活动连接，所述方板与第一外壳内壁固定连接，所述直杆通过销轴与第二连杆活动连接，所述第二连杆通过销轴与长杆活动连接，所述长杆贯穿限位板和第一外壳与限位板和第一外壳相套接。

4、优选的，所述长杆一端固定连接有滑块，所述滑块下表面与机床本体上表面加工的滑道滑动连接。

5、优选的，所述滑块上表面固定连接有第二外壳，所述第二外壳内壁通过支架固定连接有电机，所述电机输出轴贯穿第二外壳通过轴承与第二外壳转动连接。

6、优选的，所述电机上设有工件夹持结构，所述工件夹持结构包括第三外壳，所述第三外壳下表面与电机输出轴固定连接，所述第三外壳内壁固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆一端固定连接有短板，所述短板两边均通过销轴与摆杆活动连接，所述摆杆通过销轴与弯杆活动连接，所述弯杆下端通过销轴与横板活动连接，所述横板与第三外壳内壁固定连接，两个所述弯杆分别贯穿第三外壳与第三外壳上加工的滑道滑动连接，两个所述弯杆一端均固定连接有夹板。

7、优选的，所述机床本体上表面固定连接有支撑架。

8、优选的，所述支撑架内壁固定连接有液压缸，所述液压缸下端固定连接有加工模块。

9、本技术提出的一种立式加工机床的旋转往复送件机构，有益效果在于：通过工件夹持结构和电机的配合，然后接通第二电动伸缩杆的外接电源，第二电动伸缩杆启动带动短板向下移动，同时带动两边的摆杆相对摆动，两边的摆杆相对摆动带动两边的弯杆分别在两个横板上相对摆动，两个弯杆同时在第三外壳上加工的滑道上相对滑动，通过两个夹板将工件进行夹持固定，不需要人工手动再对工件的位置进行调整后，再进行后续的生产加工工作，提高了工作效率；

10、通过旋转往复送件结构和电机的配合，第一电动伸缩杆启动带动第一连杆向右移动，第一连杆向右移动带动直杆在方板上向右摆动，同时带动第二连杆向右移动，第二连杆向右移动带动长杆在限位板和第一外壳内向右移动，同时带动滑块在机床本体上表面加工的滑道上向右滑动，电机启动带动工件夹持结构转动，同时带动工件进行转动，对工件进行旋转往复送件工作，避免利用螺杆进行送件工作，不会影响后续的生产加工工作。

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【技术保护点】

1.一种立式加工机床的旋转往复送件机构，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)上设有旋转往复送件结构(6)，所述旋转往复送件结构(6)包括第一外壳(601)，所述第一外壳(601)下表面与机床本体(1)上表面固定连接，所述第一外壳(601)内壁两边分别与限位板(602)的两端固定连接，所述限位板(602)表面固定连接有第一电动伸缩杆(603)，所述第一电动伸缩杆(603)一端通过销轴与第一连杆(604)活动连接，所述第一连杆(604)通过销轴与直杆(606)活动连接，所述直杆(606)通过销轴与方板(605)活动连接，所述方板(605)与第一外壳(601)内壁固定连接，所述直杆(606)通过销轴与第二连杆(607)活动连接，所述第二连杆(607)通过销轴与长杆(608)活动连接，所述长杆(608)贯穿限位板(602)和第一外壳(601)与限位板(602)和第一外壳(601)相套接。

2.根据权利要求1所述的一种立式加工机床的旋转往复送件机构，其特征在于：所述长杆(608)一端固定连接有滑块(7)，所述滑块(7)下表面与机床本体(1)上表面加工的滑道滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种立式加工机床的旋转往复送件机构，其特征在于：所述滑块(7)上表面固定连接有第二外壳(9)，所述第二外壳(9)内壁通过支架固定连接有电机(8)，所述电机(8)输出轴贯穿第二外壳(9)通过轴承与第二外壳(9)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种立式加工机床的旋转往复送件机构，其特征在于：所述电机(8)上设有工件夹持结构(2)，所述工件夹持结构(2)包括第三外壳(201)，所述第三外壳(201)下表面与电机(8)输出轴固定连接，所述第三外壳(201)内壁固定连接有第二电动伸缩杆(207)，所述第二电动伸缩杆(207)一端固定连接有短板(202)，所述短板(202)两边均通过销轴与摆杆(205)活动连接，所述摆杆(205)通过销轴与弯杆(204)活动连接，所述弯杆(204)下端通过销轴与横板(206)活动连接，所述横板(206)与第三外壳(201)内壁固定连接，两个所述弯杆(204)分别贯穿第三外壳(201)与第三外壳(201)上加工的滑道滑动连接，两个所述弯杆(204)一端均固定连接有夹板(203)。

5.根据权利要求1所述的一种立式加工机床的旋转往复送件机构，其特征在于：所述机床本体(1)上表面固定连接有支撑架(5)。

6.根据权利要求5所述的一种立式加工机床的旋转往复送件机构，其特征在于：所述支撑架(5)内壁固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)下端固定连接有加工模块(3)。

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【技术特征摘要】

1.一种立式加工机床的旋转往复送件机构，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)上设有旋转往复送件结构(6)，所述旋转往复送件结构(6)包括第一外壳(601)，所述第一外壳(601)下表面与机床本体(1)上表面固定连接，所述第一外壳(601)内壁两边分别与限位板(602)的两端固定连接，所述限位板(602)表面固定连接有第一电动伸缩杆(603)，所述第一电动伸缩杆(603)一端通过销轴与第一连杆(604)活动连接，所述第一连杆(604)通过销轴与直杆(606)活动连接，所述直杆(606)通过销轴与方板(605)活动连接，所述方板(605)与第一外壳(601)内壁固定连接，所述直杆(606)通过销轴与第二连杆(607)活动连接，所述第二连杆(607)通过销轴与长杆(608)活动连接，所述长杆(608)贯穿限位板(602)和第一外壳(601)与限位板(602)和第一外壳(601)相套接。

2.根据权利要求1所述的一种立式加工机床的旋转往复送件机构，其特征在于：所述长杆(608)一端固定连接有滑块(7)，所述滑块(7)下表面与机床本体(1)上表面加工的滑道滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种立式加工机床的旋转往复送件机构，其特征在于：所述滑块(7)上表面固定连接有第二外壳(9)，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张元亮，
申请(专利权)人：大连铧友工业有限公司，
类型：新型
国别省市：