【技术实现步骤摘要】
本技术属于粮食用筛分装备，具体涉及一种高效节能粉体分级设备。
技术介绍
1、粮食粉料筛分和提升是在粮食产品制造生产过程中最为常规的两种处理操作步骤。食粉料筛分是将原始的粮食粉料按照颗粒大小进行分类和分离的过程。这一步骤的必要性在于通过去除杂质、残留物和不符合规格的颗粒，确保所使用的原料质量良好。杂质和残留物的存在可能会降低产品的品质，甚至可能引发食品安全问题。通过筛分，生产商可以保证所使用的粉料符合要求，并确保最终产品的质量和安全性。而粮食粉料的提升是指将粉料从一个位置或一个工序转移到另一个位置或另一个工序的过程。这个过程的必要性在于提高生产效率和生产线的连续性。通过使用合适的提升设备，如输送带、斗式提升机等，粮食粉料可以快速、高效地从一个工序传送到下一个工序，减少了人工操作的时间和劳动强度。这不仅提高了生产效率，还降低了生产过程中的人为错误和产品污染的风险。
2、在目前的粮食产品制造生产过程中，粮食粉料的筛分和提升操作通常是两个独立的工作环节。这两个环节依赖于不同功能的装备来完成，需要建立粮食输送装置以支持它们的工作。由于这两套装备的独立工作和运行，存在一些问题需要解决。因此，装备需要进一步优化设计。
3、首先，由于粮食粉料的筛分和提升操作依赖于两台不同功能的装备，需要建立两套独立的装置。这意味着额外的投资和空间占用。同时，由于两套装备之间需要建立粮食输送装置，增加了系统的复杂性和维护成本。因此，如何将筛分和提升功能整合到一个装备中，以简化系统结构和降低成本，是一个值得解决的问题。
4、其次
5、此外，从装备的功能和能效角度考虑，两套独立的装备可能存在重复的功能和能源浪费。例如，粮食粉料在筛分操作后，需要经过输送装置输送到提升设备，这可能会导致能源的浪费和操作效率的降低。因此，如何设计一种集成了筛分和提升功能的装备，以提高能源利用效率和操作效率，是一个需要解决的问题。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的当前粮食产品制造生产过程中独立的粮食粉料筛分和提升操作存在的问题。本技术提供了一种高效节能粉体分级设备。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、高效节能粉体分级设备，包括输送壳体、中心转轴、驱动电机、内螺旋体、筛板、外转杆和外螺旋体；所述输送壳体的一端设有进料口，所述输送壳体的另一端设有水平高度高于所述进料口的第一出料口和第二出料口，所述输送壳体包括同轴的圆筒形内壳和套装于所述圆筒形内壳的圆筒形外壳，所述圆筒形外壳与所述圆筒形内壳之间构成环筒形腔体，所述第一出料口与所述圆筒形内壳的内侧连通，所述第二出料口与所述环筒形腔体连通；所述中心转轴设置于所述圆筒形内壳且与所述圆筒形内壳同轴线。所述驱动电机与所述中心转轴连接并驱动所述中心转轴转动；所述内螺旋体安装于所述中心转轴，所述内螺旋体形成沿所述圆筒形内壳轴向延伸的螺旋叶片；所述筛板设置于所述圆筒形内壳的下部，所述筛板设于所述圆筒形内壳与所述圆筒形外壳之间且构成所述圆筒形内壳的筒壁；所述外转杆设于所述环筒形腔体中，所述外转杆的端部通过径向杆连接所述中心转轴，所述外转杆绕所述中心转轴转动；所述外螺旋体安装于所述外转杆，所述外螺旋体形成沿所述环筒形腔体轴向延伸的螺旋叶片。
4、优选的，所述圆筒形内壳是两端面封闭的圆柱壳体，所述进料口靠近所述圆筒形内壳的下端面设置且位于所述圆筒形内壳的上侧壁，所述第一出料口靠近所述圆筒形内壳的上端面设置且位于所述圆筒形内壳的下侧壁；所述圆筒形外壳是设于所述进料口和所述第一出料口之间的筒形套体，所述圆筒形外壳的下端设置环形封板，所述第二出料口靠近所述圆筒形外壳上端设置。
5、优选的，所述筛板是沿所述圆筒形内壳轴向延伸的半圆弧形板，所述筛板安装于所述圆筒形内壳并构成所述筒形内壳的筒壁，所述筛板具有筛孔。
6、优选的，所述中心转轴的上端通过圆周均匀设置的所述径向杆连接至少两所述外转杆，所述外转杆自所述圆筒形外壳的上端开口沿轴向延伸至所述环筒形腔体中。
7、优选的，所述环形封板的内侧壁设有环形导轨，所述外转杆的端部配装于所述环形导轨。
8、优选的，所述外转杆的端部配装辊子，所述辊子的轴线与所述中心转轴的轴线平行，所述辊子配装于所述环形导轨并沿所述环形导轨滚动。
9、优选的，所述中心转轴的上端部安装轴套，所述轴套连接所述径向杆，所述径向杆焊接所述外转杆，所述外转杆焊接所述外螺旋体。
10、本技术提出了一种高效节能的粉体分级设备，具有以下优点和效果：
11、1、整合提升和筛分功能：该设备在粮食粉料提升过程中实现了对粉料的二级筛分。传统的筛分和提升操作需要两套独立的设备，而本技术将这两个功能融合在一个设备中，简化了系统结构，减少了设备数量和投资成本。
12、2、提高能效性能：通过在粮食粉料提升过程中进行二级筛分，该设备能够将不符合规格的颗粒分离出去，提高了粉体的质量和纯度。这不仅有助于提高产品的质量和安全性，还减少了杂质和残留物对设备和生产过程的影响，延长了设备的使用寿命。
13、3、节能环保：由于本技术设备整合了筛分和提升功能，避免了两套独立设备之间的能源浪费。同时，通过精确的筛分过程，减少了不必要的能量消耗，提高了能源利用效率。这对于实现生产过程的节能环保目标具有重要意义。
14、4、提升生产效率：设备的整合设计和二级筛分功能使得粮食粉料的处理更加高效。粉料可以在提升过程中进行筛分，减少了工序和时间，提高了生产效率。此外，设备的紧凑设计和灵活布局，能够适应不同的生产线布局需求，进一步优化了生产线的运行效率。
15、综上所述，本技术提出的高效节能粉体分级设备通过整合提升和筛分功能，实现了粉料的二级筛分，从而优化了装备的能效和性能。它提高了能源利用效率，提升了生产效率，同时改善了产品质量和纯度，具备重要的节能环保效果。
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1.高效节能粉体分级设备，其特征在于包括：
2.根据权利要求1所述的高效节能粉体分级设备，其特征在于：所述圆筒形内壳(1-4)是两端面封闭的圆柱壳体，所述进料口(1-1)靠近所述圆筒形内壳(1-4)的下端面设置且位于所述圆筒形内壳(1-4)的上侧壁，所述第一出料口(1-2)靠近所述圆筒形内壳(1-4)的上端面设置且位于所述圆筒形内壳(1-4)的下侧壁；所述圆筒形外壳(1-5)是设于所述进料口(1-1)和所述第一出料口(1-2)之间的筒形套体，所述圆筒形外壳(1-5)的下端设置环形封板(1-6)，所述第二出料口(1-3)靠近所述圆筒形外壳(1-5)上端设置。
3.根据权利要求2所述的高效节能粉体分级设备，其特征在于：所述筛板(5)是沿所述圆筒形内壳(1-4)轴向延伸的半圆弧形板，所述筛板(5)安装于所述圆筒形内壳(1-4)并构成所述筒形内壳(1-4)的筒壁，所述筛板(5)具有筛孔。
4.根据权利要求3所述的高效节能粉体分级设备，其特征在于：所述中心转轴(2)的上端通过圆周均匀设置的所述径向杆(8)连接至少两所述外转杆(6)，所述外转杆(6)自所述
5.根据权利要求4所述的高效节能粉体分级设备，其特征在于：所述环形封板(1-6)的内侧壁设有环形导轨(9)，所述外转杆(6)的端部配装于所述环形导轨(9)。
6.根据权利要求5所述的高效节能粉体分级设备，其特征在于：所述外转杆(6)的端部配装辊子，所述辊子的轴线与所述中心转轴(2)的轴线平行，所述辊子配装于所述环形导轨(9)并沿所述环形导轨(9)滚动。
7.根据权利要求6所述的高效节能粉体分级设备，其特征在于：所述中心转轴(2)的上端部安装轴套，所述轴套连接所述径向杆(8)，所述径向杆(8)焊接所述外转杆(6)，所述外转杆(6)焊接所述外螺旋体(7)。
...【技术特征摘要】
1.高效节能粉体分级设备，其特征在于包括：
2.根据权利要求1所述的高效节能粉体分级设备，其特征在于：所述圆筒形内壳(1-4)是两端面封闭的圆柱壳体，所述进料口(1-1)靠近所述圆筒形内壳(1-4)的下端面设置且位于所述圆筒形内壳(1-4)的上侧壁，所述第一出料口(1-2)靠近所述圆筒形内壳(1-4)的上端面设置且位于所述圆筒形内壳(1-4)的下侧壁；所述圆筒形外壳(1-5)是设于所述进料口(1-1)和所述第一出料口(1-2)之间的筒形套体，所述圆筒形外壳(1-5)的下端设置环形封板(1-6)，所述第二出料口(1-3)靠近所述圆筒形外壳(1-5)上端设置。
3.根据权利要求2所述的高效节能粉体分级设备，其特征在于：所述筛板(5)是沿所述圆筒形内壳(1-4)轴向延伸的半圆弧形板，所述筛板(5)安装于所述圆筒形内壳(1-4)并构成所述筒形内壳(1-4)的筒壁，所述筛板(5)具有筛孔。
【专利技术属性】
技术研发人员：刘栋华，戚光远，宁洋，刘玉普，刘文春，成汉文，张洁，孙洋，刘春林，
申请(专利权)人：辽源市瑞意粮食机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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