【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具领域，特别涉及一种可快速组装拆卸的生产模具。
技术介绍
1、模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
2、经检索，专利号为cn207806530u，公开了一种便于拆装的槽型装饰板生产模具，操作简单，大大的方便了槽型装饰板生产模具的拆装过程，降低了操作员工的操作难度，从而提高了生产的效率，易于推广使用，然而现有的生产模具在使用时，通常是人工手动将上模座与下模座进行组合和分离，比较耗费体力，且在模具分离之前，需要等待模具的温度降低，才能进行人工分离模具，增长了工作时间，从而降低了模具的生产效率。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种可快速组装拆卸的生产模具，现有的生产模具在使用时，通常是人工手动将上模座与下模座进行组合和分离，比较耗费体力，且在模具分离之前，需要等待模具的温度降低，才能进行人工分离模具，增长了工作时间，从而降低了模具的生产效率。
2、为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为，一种可快速组装拆卸的生产模具，包括设置在底板和顶板之间的下模座和上模座，还包括四组限位竖杆，四组所述限位竖杆的上端均固定连接有限位筒，四组所述限位筒的内部均固定连接有外螺纹杆，所述顶板的下表面靠近边角位置均固定连接有内螺纹管。
3、作为本技术
4、作为本技术的进一步方案：所述底板的下方中间位置设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有主动轴，所述主动轴的外侧固定套接有第一齿轮，所述主动轴的外围设置有四组从动轴，四组所述从动轴的外侧靠近底部均固定套接有第二齿轮。
5、作为本技术的进一步方案：所述第一齿轮通过主动轴转动安装在底板的下方，四组所述从动轴均与底板转动连接，且四组第二齿轮分别通过从动轴与第一齿轮啮合安装。
6、作为本技术的进一步方案：四组所述从动轴的外侧顶部均固定套接有第一传动轮，所述底板的下表面靠近边角位置均设置有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间设置有传动带，且四组第二传动轮分别固定套接有限位竖杆的外侧底部。
7、作为本技术的进一步方案：所述上模座与下模座的两侧面靠近两侧边缘位置均固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外围套设有第一连接环，所述第一连接环的外侧面固定连接有第一插块，所述底板与顶板的两侧面均开设有若干组第一插槽。
8、作为本技术的进一步方案：所述第一连接环的内侧转动安装有第一内螺管，所述第一内螺管与第一螺杆螺纹连接，所述第一插块位于第一插槽的内部。
9、作为本技术的进一步方案：所述上模座与下模座的两侧面靠近两侧边缘位置均固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外围套设有第二连接环，所述第二连接环的外侧面固定连接有第二插块，所述底板与顶板的两侧面均开设有若干组第二插槽。
10、作为本技术的进一步方案：所述第二连接环的内侧转动安装有第二内螺管，所述第二内螺管与第二螺杆螺纹连接，所述第二插块位于第二插槽的内部，且第一插块与第二插块的截面形状呈凸字型设置。
11、本技术采用上述技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：通过启动驱动电机以带动主动轴和第一齿轮一同旋转，从而在第一齿轮和第二齿轮的啮合作用下分别带动四组从动轴及其外侧的第一传动轮进行旋转，进而通过传动带和第二传动轮以分别带动四组限位竖杆一同旋转，并在外螺纹杆与内螺纹管的螺纹连接下使得四组内螺纹管分别滑动至四组限位筒的内侧，此时顶板下侧的上模座与底板上侧的下模座相贴合，实现了上模座与下模座的快速拆装功能，有助于提高模具的生产效率。
12、通过第一插块和第一插槽使得第一连接环套设在第一螺杆的外侧，并使第一连接环内的第一内螺管与第一螺杆进行螺纹连接，接着通过第二插块和第二插槽使得第二连接环套设在第二螺杆的外侧，并使第二连接环内的第二内螺管与第二螺杆进行螺纹连接，此时上模座和下模座分别与顶板和底板相卡接，且第一插槽与第二插槽设置有若干组，从而可以对第一连接环和第二连接环的位置进行改变，以适用于对不同规格大小的模座进行卡装使用。
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1.一种可快速组装拆卸的生产模具，包括设置在底板(1)和顶板(2)之间的下模座(3)和上模座(4)，其特征在于：还包括四组限位竖杆(5)，四组所述限位竖杆(5)的上端均固定连接有限位筒(6)，四组所述限位筒(6)的内部均固定连接有外螺纹杆(7)，所述顶板(2)的下表面靠近边角位置均固定连接有内螺纹管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种可快速组装拆卸的生产模具，其特征在于：四组所述限位竖杆(5)分别贯穿设置在底板(1)的边角位置处，四组所述内螺纹管(8)分别与四组限位筒(6)滑动连接，且四组内螺纹管(8)分别与四组外螺纹杆(7)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种可快速组装拆卸的生产模具，其特征在于：所述底板(1)的下方中间位置设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端安装有主动轴(10)，所述主动轴(10)的外侧固定套接有第一齿轮(11)，所述主动轴(10)的外围设置有四组从动轴(12)，四组所述从动轴(12)的外侧靠近底部均固定套接有第二齿轮(13)。
4.根据权利要求3所述的一种可快速组装拆卸的生产模具，其特征在于：所述第一齿轮
5.根据权利要求4所述的一种可快速组装拆卸的生产模具，其特征在于：四组所述从动轴(12)的外侧顶部均固定套接有第一传动轮(14)，所述底板(1)的下表面靠近边角位置均设置有第二传动轮(15)，所述第一传动轮(14)与第二传动轮(15)之间设置有传动带(16)，且四组第二传动轮(15)分别固定套接有限位竖杆(5)的外侧底部。
6.根据权利要求1所述的一种可快速组装拆卸的生产模具，其特征在于：所述上模座(4)与下模座(3)的两侧面靠近两侧边缘位置均固定连接有第一螺杆(19)，所述第一螺杆(19)的外围套设有第一连接环(20)，所述第一连接环(20)的外侧面固定连接有第一插块(21)，所述底板(1)与顶板(2)的两侧面均开设有若干组第一插槽(17)。
7.根据权利要求6所述的一种可快速组装拆卸的生产模具，其特征在于：所述第一连接环(20)的内侧转动安装有第一内螺管(22)，所述第一内螺管(22)与第一螺杆(19)螺纹连接，所述第一插块(21)位于第一插槽(17)的内部。
8.根据权利要求6所述的一种可快速组装拆卸的生产模具，其特征在于：所述上模座(4)与下模座(3)的两侧面靠近两侧边缘位置均固定连接有第二螺杆(23)，所述第二螺杆(23)的外围套设有第二连接环(24)，所述第二连接环(24)的外侧面固定连接有第二插块(25)，所述底板(1)与顶板(2)的两侧面均开设有若干组第二插槽(18)。
9.根据权利要求8所述的一种可快速组装拆卸的生产模具，其特征在于：所述第二连接环(24)的内侧转动安装有第二内螺管(26)，所述第二内螺管(26)与第二螺杆(23)螺纹连接，所述第二插块(25)位于第二插槽(18)的内部，且第一插块(21)与第二插块(25)的截面形状呈凸字型设置。
...【技术特征摘要】
1.一种可快速组装拆卸的生产模具，包括设置在底板(1)和顶板(2)之间的下模座(3)和上模座(4)，其特征在于：还包括四组限位竖杆(5)，四组所述限位竖杆(5)的上端均固定连接有限位筒(6)，四组所述限位筒(6)的内部均固定连接有外螺纹杆(7)，所述顶板(2)的下表面靠近边角位置均固定连接有内螺纹管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种可快速组装拆卸的生产模具，其特征在于：四组所述限位竖杆(5)分别贯穿设置在底板(1)的边角位置处，四组所述内螺纹管(8)分别与四组限位筒(6)滑动连接，且四组内螺纹管(8)分别与四组外螺纹杆(7)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种可快速组装拆卸的生产模具，其特征在于：所述底板(1)的下方中间位置设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端安装有主动轴(10)，所述主动轴(10)的外侧固定套接有第一齿轮(11)，所述主动轴(10)的外围设置有四组从动轴(12)，四组所述从动轴(12)的外侧靠近底部均固定套接有第二齿轮(13)。
4.根据权利要求3所述的一种可快速组装拆卸的生产模具，其特征在于：所述第一齿轮(11)通过主动轴(10)转动安装在底板(1)的下方，四组所述从动轴(12)均与底板(1)转动连接，且四组第二齿轮(13)分别通过从动轴(12)与第一齿轮(11)啮合安装。
5.根据权利要求4所述的一种可快速组装拆卸的生产模具，其特征在于：四组所述从动轴(12)的外侧顶部均固定套接有第一传动轮(14)，所述底板(1)的下表面靠近边角位置均设置有第二传...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓益和，曹才成，
申请(专利权)人：深圳市威瑞热流道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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