低温脱硝催化剂再生装置制造方法及图纸

技术编号:39931089 阅读:8 留言:0更新日期:2024-01-08 21:49
本技术公开了低温脱硝催化剂再生装置,包括超声清洗箱和除尘箱以及集尘箱,除尘箱的的顶部设有入料斗,除尘箱的内部通过第一轴承安装有第一旋转杆,超声清洗箱的内部通过第二轴承安装有第二旋转杆,该催化剂再生装置采用搅拌结构对催化剂进行搅拌从而让催化剂相互接触撞击,从而让催化剂上的灰尘快速脱落,然后利用真空抽吸的方式对脱落的灰尘进行抽吸,让灰尘快速被处理,在对催化剂进行下料的时候,可以对催化剂和灰尘进行快速筛分,利用超声清洗箱对催化剂进行浸泡清洗,而且清洗的时候通过对催化剂进行搅拌加上超声振动的方式对催化剂进行清洗,让催化剂清洗的更加彻底,而且清洗液能进行过滤反复利用,避免资源浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及催化剂再生领域,具体为低温脱硝催化剂再生装置


技术介绍

1、废烟气脱硝催化剂因早期随意丢弃的处理方式,导致环境受到了重大污染,且不符合现代资源再生的发展背景,所以被列为危险废物管理范畴。催化剂在现代研究中被认为是具备再生能力的物质,通过物理吹扫、水洗、微观超声波清洗和化学作用酸、碱等,对失去活性的催化剂进行处理,排除其中碱金属、积碳和积尘,再结合浸渍补充方法增加催化剂活性,干燥处理后即可再次应用,现有的低温脱硝催化剂在使用后往往采用催化剂再生装置进行处理,但是现有的催化剂再生装置功能比较单一,存在很多缺陷,现有的催化剂再生装置不能对催化剂进行搅拌从而让催化剂相互接触撞击,从而让催化剂上的灰尘快速脱落,不能利用真空抽吸的方式对脱落的灰尘进行抽吸,不能对催化剂进行浸泡清洗,而且清洗的时候不能对催化剂进行搅拌,不能让催化剂清洗的更加彻底,而且清洗液不能进行过滤反复利用,造成资源浪费;为此提供了低温脱硝催化剂再生装置。


技术实现思路

1、本技术的目的是针对现有技术的缺陷,提供低温脱硝催化剂再生装置,以解决上述
技术介绍
提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:低温脱硝催化剂再生装置,包括超声清洗箱和除尘箱以及集尘箱,所述除尘箱的的顶部设有入料斗,所述除尘箱的内部通过第一轴承安装有第一旋转杆,所述超声清洗箱的内部通过第二轴承安装有第二旋转杆,所述第一旋转杆和第二旋转杆的一端均安装有第一皮带轮,所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮相连,所述第二皮带轮安装在减速箱上,所述减速箱的一侧安装有电机,所述超声清洗箱的内部顶端安装有喷淋板,所述喷淋板的顶部安装有下料斜板,所述下料斜板的顶部焊接有筛网斜板,所述筛网斜板的一端设有流道,所述流道的顶部安装有电磁阀,所述超声清洗箱的底部安装有超声波发射器,所述超声波发射器的一侧安装有过滤水箱,所述过滤水箱上连接有循环泵,所述除尘箱的顶部安装有真空抽吸泵。

3、作为本技术的一种优选技术方案,所述除尘箱的底部与超声清洗箱的顶部焊接相连,所述真空抽吸泵的一端与除尘箱相连,所述真空抽吸泵的另一端通过第一输尘管与集尘箱相连。

4、作为本技术的一种优选技术方案,所述下料斜板的一端通过第二输尘管与集尘箱相连,所述除尘箱顶部的入料斗和第二输尘管上均安装有电磁阀。

5、作为本技术的一种优选技术方案,所述减速箱通过螺栓安装除尘箱的顶部和超声清洗箱的底部上,所述电机通过螺栓安装减速箱上,所述第二皮带轮通过连接轴安装在减速箱内的齿轮上,所述第一皮带轮焊接在第一旋转杆和第二旋转杆的一端上。

6、作为本技术的一种优选技术方案,所述第一旋转杆上焊接有搅拌板,所述搅拌板上设有若干个通孔,所述第二旋转杆上焊接有若干个搅拌杆。

7、作为本技术的一种优选技术方案,所述超声清洗箱的底部通过连接管道与过滤水箱相连,所述过滤水箱通过连接管道与循环泵相连,所述循环泵通过连接管道与超声清洗箱内部顶端的喷淋板相连。

8、作为本技术的一种优选技术方案,所述真空抽吸泵通过第一输尘管与集尘箱的顶部相连,所述超声波发射器通过螺栓安装在超声清洗箱的底部上,

9、作为本技术的一种优选技术方案,所述集尘箱上安装有电源控制面板,所述电源控制面板分别与真空抽吸泵、电机、循环泵、超声波发射器和电磁阀电性连接。

10、本技术的有益效果是:该催化剂再生装置采用搅拌结构对催化剂进行搅拌从而让催化剂相互接触撞击,从而让催化剂上的灰尘快速脱落,然后利用真空抽吸的方式对脱落的灰尘进行抽吸,让灰尘快速被处理,在对催化剂进行下料的时候,可以对催化剂和灰尘进行快速筛分,利用超声清洗箱对催化剂进行浸泡清洗,而且清洗的时候通过对催化剂进行搅拌加上超声振动的方式对催化剂进行清洗,让催化剂清洗的更加彻底,而且清洗液能进行过滤反复利用,避免资源浪费。

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【技术保护点】

1.低温脱硝催化剂再生装置,包括超声清洗箱(1)和除尘箱(2)以及集尘箱(5),其特征在于:所述除尘箱(2)的顶部设有入料斗(4),所述除尘箱(2)的内部通过第一轴承(10)安装有第一旋转杆(8),所述超声清洗箱(1)的内部通过第二轴承(11)安装有第二旋转杆(9),所述第一旋转杆(8)和第二旋转杆(9)的一端均安装有第一皮带轮(12),所述第一皮带轮(12)通过皮带与第二皮带轮(13)相连,所述第二皮带轮(13)安装在减速箱(14)上,所述减速箱(14)的一侧安装有电机(15),所述超声清洗箱(1)的内部顶端安装有喷淋板(16),所述喷淋板(16)的顶部安装有下料斜板(22),所述下料斜板(22)的顶部焊接有筛网斜板(21),所述筛网斜板(21)的一端设有流道,所述流道的顶部安装有电磁阀(20),所述超声清洗箱(1)的底部安装有超声波发射器(19),所述超声波发射器(19)的一侧安装有过滤水箱(18),所述过滤水箱(18)上连接有循环泵(17),所述除尘箱(2)的顶部安装有真空抽吸泵(3)。

2.根据权利要求1所述的低温脱硝催化剂再生装置,其特征在于:所述除尘箱(2)的底部与超声清洗箱(1)的顶部焊接相连,所述真空抽吸泵(3)的一端与除尘箱(2)相连,所述真空抽吸泵(3)的另一端通过第一输尘管(7)与集尘箱(5)相连。

3.根据权利要求1所述的低温脱硝催化剂再生装置,其特征在于:所述下料斜板(22)的一端通过第二输尘管(23)与集尘箱(5)相连,所述除尘箱(2)顶部的入料斗(4)和第二输尘管(23)上均安装有电磁阀。

4.根据权利要求1所述的低温脱硝催化剂再生装置,其特征在于:所述减速箱(14)通过螺栓安装除尘箱(2)的顶部和超声清洗箱(1)的底部上,所述电机(15)通过螺栓安装减速箱(14)上,所述第二皮带轮(13)通过连接轴安装在减速箱(14)内的齿轮上,所述第一皮带轮(12)焊接在第一旋转杆(8)和第二旋转杆(9)的一端上。

5.根据权利要求1所述的低温脱硝催化剂再生装置,其特征在于:所述第一旋转杆(8)上焊接有搅拌板,所述搅拌板上设有若干个通孔,所述第二旋转杆(9)上焊接有若干个搅拌杆。

6.根据权利要求1所述的低温脱硝催化剂再生装置,其特征在于:所述超声清洗箱(1)的底部通过连接管道与过滤水箱(18)相连,所述过滤水箱(18)通过连接管道与循环泵(17)相连,所述循环泵(17)通过连接管道与超声清洗箱(1)内部顶端的喷淋板(16)相连。

7.根据权利要求1所述的低温脱硝催化剂再生装置,其特征在于:所述真空抽吸泵(3)通过第一输尘管(7)与集尘箱(5)的顶部相连,所述超声波发射器(19)通过螺栓安装在超声清洗箱(1)的底部上。

8.根据权利要求1所述的低温脱硝催化剂再生装置,其特征在于:所述集尘箱(5)上安装有电源控制面板(6),所述电源控制面板(6)分别与真空抽吸泵(3)、电机(15)、循环泵(17)、超声波发射器(19)和电磁阀(20)电性连接。

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【技术特征摘要】

1.低温脱硝催化剂再生装置,包括超声清洗箱(1)和除尘箱(2)以及集尘箱(5),其特征在于:所述除尘箱(2)的顶部设有入料斗(4),所述除尘箱(2)的内部通过第一轴承(10)安装有第一旋转杆(8),所述超声清洗箱(1)的内部通过第二轴承(11)安装有第二旋转杆(9),所述第一旋转杆(8)和第二旋转杆(9)的一端均安装有第一皮带轮(12),所述第一皮带轮(12)通过皮带与第二皮带轮(13)相连,所述第二皮带轮(13)安装在减速箱(14)上,所述减速箱(14)的一侧安装有电机(15),所述超声清洗箱(1)的内部顶端安装有喷淋板(16),所述喷淋板(16)的顶部安装有下料斜板(22),所述下料斜板(22)的顶部焊接有筛网斜板(21),所述筛网斜板(21)的一端设有流道,所述流道的顶部安装有电磁阀(20),所述超声清洗箱(1)的底部安装有超声波发射器(19),所述超声波发射器(19)的一侧安装有过滤水箱(18),所述过滤水箱(18)上连接有循环泵(17),所述除尘箱(2)的顶部安装有真空抽吸泵(3)。

2.根据权利要求1所述的低温脱硝催化剂再生装置,其特征在于:所述除尘箱(2)的底部与超声清洗箱(1)的顶部焊接相连,所述真空抽吸泵(3)的一端与除尘箱(2)相连,所述真空抽吸泵(3)的另一端通过第一输尘管(7)与集尘箱(5)相连。

3.根据权利要求1所述的低温脱硝催化剂再生装置,其特征在于:所述下料斜板(22)的一端通过第二输尘管(23)与集尘箱(5)相连,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:扈军周泰阳徐小兵
申请(专利权)人:连云港虹洋热电有限公司
类型:新型
国别省市:

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