【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及不粘锅的，尤其涉及一种不粘锅金属陶瓷复合涂层材料及其制备方法。
技术介绍
1、不粘锅已经走入了千家万户，得到了广泛的喜爱。传统铁基不粘锅，重量重，使用不方便；为此人们开始研发铝基不粘锅。铝基不粘锅的不粘涂层制备方法可以有多种，较为传统的是在预处理后的铝基不粘锅基体表面上涂覆一层聚四氟乙烯，其虽然满足了不发生粘锅的现象，但是其涂层强度不高，容易发生剥落和损坏。为此，人们还开始关注采用陶瓷材料作为不粘涂层，但是现有陶瓷材料的高分子粘合剂，耐高温性能差，长期使用后对人们的身体健康具有潜在的危害性；同时，相较于铁基不粘锅，铝基不粘锅还存在导热性能差的问题。
技术实现思路
1、鉴于以上现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种不粘锅金属陶瓷复合涂层材料，以解决现有铝基不粘锅表面涂层与不粘锅胚体结合力低，涂层材料无法兼顾导热、耐磨、耐高温和化学稳定性等性能的综合问题。
2、为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：
3、一种不粘锅金属陶瓷复合涂层材料，所述复合涂层材料包括依次沉积在不粘锅基体表面上的导热底层和金属陶瓷面层；所述导热底层和金属陶瓷面层通过一次共烧结得到；其中，所述导热底层的原料包括环氧基cof有机骨架材料包覆无机导热颗粒。
4、本专利技术铝基不粘锅，通过环氧基cof有机骨架材料包覆无机导热颗粒的添加，一方面，利用cof独特的多孔网络结构，使得无机导热颗粒更加均匀的分散，最大限度地发挥其导热性能，并且结合cof有机骨架材料所
5、优选地，所述导热底层的原料还包括润湿剂、流平剂和纳米硅溶胶。
6、优选地，所述环氧基cof有机骨架材料先由第一cof有机单体和第二cof有机单体通过共价键结合方式进行分子自组装反应，然后再加入环氧基丙烯酸酯接枝反应后得到。
7、优选地，所述第一cof有机单体由摩尔比为1：2的1,3,5,7-四(4-苯甲醛基)-金刚烷和乙烯胺通过醛胺缩合反应得到。本专利技术金刚烷上接枝的其中两个苯甲醛基与乙烯胺进行醛胺缩合反应，得到金刚烷衍生物不仅具有两个苯甲醛基，可以进一步与带有活性胺基的第二cof有机单体以醛胺缩合反应的方式进行共价键结合，进而通过分子自组装反应在无机导热颗粒表面形成三维网络结构；而且，由于带有的乙烯基团，使其与加入的环氧基丙烯酸酯接枝反应，使得cof有机骨架材料带有环氧基官能团。
8、优选地，所述第二cof有机单体为1,4-二胺萘、2,6-萘二胺、2,6-二氨基蒽中的至少一种。
9、优选地，所述环氧基丙烯酸酯为2,3-环氧丙基丙烯酸酯、4-(2-环氧乙烷基甲氧基)丁基丙烯酸酯、2,3-环氧丙基甲基丙烯酸酯中的至少一种。
10、优选地，所述无机导热颗粒为氧化铝和/或氮化铝。
11、优选地，所述金属陶瓷面层由碳化钛和/或硼化钛的至少一种金属陶瓷材料与全氟改性纳米硅溶胶复配而成。
12、优选地，所述全氟改性纳米硅溶胶以乙腈分散的纳米级硅溶胶为原料，然后将全氟基氯硅烷水解后与所述硅溶胶共缩聚后得到。本专利技术通过全氟改性后的纳米硅溶胶，不仅使得金属陶瓷面层与导热底层可以同步进行共烧结后得到牢固致密、坚硬耐磨的复合涂层；而且不粘锅表面涂层具有良好的抗粘性、热稳定性和化学稳定性。
13、本专利技术的另外一方面是提供一种如上所述不粘锅金属陶瓷复合涂层材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
14、s1：将铝基不粘锅基体进行抛丸粗化处理，使锅体内表面形成凹凸不平的凸起结构；
15、s2：将环氧基cof有机骨架材料包覆无机导热颗粒、润湿剂、流平剂和纳米硅溶胶复配，搅拌混合均匀后，涂覆于步骤s1得到的铝基不粘锅基体上；
16、s3：将金属陶瓷材料与全氟改性纳米硅溶胶高速球磨混合均匀，涂覆于步骤s2得到的铝基不粘锅基体上；
17、s4：将步骤s3得到的铝基不粘锅基体置于高温烧结炉中进行一次共烧结反应，得到所述复合涂层材料。
18、本专利技术的有益效果：
19、本专利技术不粘锅金属陶瓷复合涂层材料，导热底层以环氧基cof有机骨架材料包覆无机导热颗粒为主要原料，复配润湿剂、流平剂和纳米硅溶胶进行制备，其不仅具有优异的导热性能，而且与铝制锅具基体具有优异的结合力，同时与金属陶瓷面层具有相匹配的烧结性能。两者共烧结后，一体成型，不仅结合力强，而且致密性好；同时，以金属陶瓷材料与全氟改性纳米硅溶胶为原料制备得到的金属陶瓷面层，抗粘性好、耐磨、热稳定性和化学稳定性好。
20、总的来说，本专利技术不粘锅金属陶瓷复合涂层材料，解决了现有铝基不粘锅表面涂层与不粘锅胚体结合力低，涂层材料无法兼顾导热、耐磨、耐高温和化学稳定性等性能的综合问题，具有良好的使用效果。
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1.一种不粘锅金属陶瓷复合涂层材料，其特征在于，所述复合涂层材料包括依次沉积在不粘锅基体表面上的导热底层和金属陶瓷面层；所述导热底层和金属陶瓷面层通过一次共烧结得到；其中，所述导热底层的原料包括环氧基COF有机骨架材料包覆无机导热颗粒。
2.如权利要求1所述的不粘锅金属陶瓷复合涂层材料，其特征在于，所述导热底层的原料还包括润湿剂、流平剂和纳米硅溶胶。
3.如权利要求1所述的不粘锅金属陶瓷复合涂层材料，其特征在于，所述环氧基COF有机骨架材料先由第一COF有机单体和第二COF有机单体通过共价键结合方式进行分子自组装反应，然后再加入环氧基丙烯酸酯接枝反应后得到。
4.如权利要求1所述的不粘锅金属陶瓷复合涂层材料，其特征在于，所述第一COF有机单体由摩尔比为1：2的1,3,5,7-四(4-苯甲醛基)-金刚烷和乙烯胺通过醛胺缩合反应得到。
5.如权利要求1所述的不粘锅金属陶瓷复合涂层材料，其特征在于，所述第二COF有机单体为1,4-二胺萘、2,6-萘二胺、2,6-二氨基蒽中的至少一种。
6.如权利要求1所述的不粘锅金属陶瓷复合涂
7.如权利要求1所述的不粘锅金属陶瓷复合涂层材料，其特征在于，所述无机导热颗粒为氧化铝和/或氮化铝。
8.如权利要求1所述的不粘锅金属陶瓷复合涂层材料，其特征在于，所述金属陶瓷面层由碳化钛和/或硼化钛的至少一种金属陶瓷材料与全氟改性纳米硅溶胶复配而成。
9.如权利要求1所述的不粘锅金属陶瓷复合涂层材料，其特征在于，所述全氟改性纳米硅溶胶以乙腈分散的纳米级硅溶胶为原料，然后将全氟基氯硅烷水解后与所述硅溶胶共缩聚后得到。
10.一种如权利要求1～9任一项所述不粘锅金属陶瓷复合涂层材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种不粘锅金属陶瓷复合涂层材料，其特征在于，所述复合涂层材料包括依次沉积在不粘锅基体表面上的导热底层和金属陶瓷面层；所述导热底层和金属陶瓷面层通过一次共烧结得到；其中，所述导热底层的原料包括环氧基cof有机骨架材料包覆无机导热颗粒。
2.如权利要求1所述的不粘锅金属陶瓷复合涂层材料，其特征在于，所述导热底层的原料还包括润湿剂、流平剂和纳米硅溶胶。
3.如权利要求1所述的不粘锅金属陶瓷复合涂层材料，其特征在于，所述环氧基cof有机骨架材料先由第一cof有机单体和第二cof有机单体通过共价键结合方式进行分子自组装反应，然后再加入环氧基丙烯酸酯接枝反应后得到。
4.如权利要求1所述的不粘锅金属陶瓷复合涂层材料，其特征在于，所述第一cof有机单体由摩尔比为1：2的1,3,5,7-四(4-苯甲醛基)-金刚烷和乙烯胺通过醛胺缩合反应得到。
5.如权利要求1所述的不粘锅金属陶瓷复合涂层材料，其特征在于，所述第二co...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐晶，
申请(专利权)人：宁波格莱美厨具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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