【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种中心吹气的电主轴。
技术介绍
1、目前，数控机床在换刀时需要从主轴锥孔向外吹气以防止铁屑、灰尘、切削液等进入主轴锥孔中，确保主轴锥孔干净。主轴中通常设置有拉杆，拉杆中设有与主轴锥孔连通的内孔，除尘气流流入所述拉杆中的内孔中进而从内孔中吹入所述主轴锥孔中然后从主轴锥孔向外吹出。在现有技术中，除尘气流的通断大多是由电磁阀控制的，譬如公开号为cn207014071u的中国专利中公开了一种立式加工中心主轴端松紧刀气路，其中包括气动电磁阀、防尘吹气管道和拉杆，除尘气流依次流经所述气动电磁阀和所述防尘吹气管道后流入所述拉杆中的内孔中，然后除尘气流从内孔中吹入主轴锥孔中并向外吹出，除尘气流的通断就是由所述气动电磁阀控制的。但是，电磁阀在使用一端时间后会出现故障和损坏的情况，维修和更换所述电磁阀时会增加额外的维修成本和人工成本。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种中心吹气的电主轴，它能够在换刀过程中自动控制除尘气流的通断，不需要电磁阀控制，能够节约电磁阀的采购成本以及电磁阀损坏时的维修成本。
2、为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种中心吹气的电主轴，它包括主轴机壳、拉杆、活塞和气体接头；其中，
3、所述拉杆、所述活塞和所述气体接头均安装在所述主轴机壳中并且所述拉杆、所述活塞和所述气体接头从前往后依次排列；
4、所述拉杆中设有内孔；
5、所述活塞中设有第一孔部和位于所述第一孔部的后方的第二孔
6、所述活塞滑动连接在所述主轴机壳中，所述活塞适于在换刀时被驱动向前滑动至换刀位置，所述活塞用于在朝向所述换刀位置滑动的过程中与所述拉杆的后端部对接并带动所述拉杆向前移动，所述活塞与所述拉杆的后端部对接后所述内孔与所述第一孔部连通；所述活塞还适于在换刀结束后被驱动向后滑动至初始位置，所述活塞移动到所述初始位置后所述拉杆与所述活塞脱离对接；
7、所述气体接头的后端部连接在所述主轴机壳上，所述气体接头中具有第一轴部和位于所述第一轴部的后方的第二轴部，所述第一轴部的直径小于所述第二轴部的直径；当所述活塞向后移动到所述初始位置时，所述第一轴部伸入所述第一孔部中并与所述第一孔部密封配合，所述第二轴部伸入所述第二孔部中并与所述第二孔部密封配合；当所述活塞向前移动到所述换刀位置时，所述第二轴部仍与所述第二孔部密封配合，所述第一轴部脱离所述第一孔部后位于所述第二孔部中，所述第一轴部的外侧与所述第二孔部之间形成有与所述第一孔部连通的间隙通道；
8、所述主轴机壳中设有第一气源通道，所述气体接头中设有导气通道，所述导气通道的进气口与所述第一气源通道连通，所述导气通道的出气口与所述间隙通道连通。
9、进一步，所述第一轴部上连接有第一密封圈，所述第一轴部通过所述第一密封圈与所述第一孔部密封配合；
10、所述第二轴部上连接有第二密封圈，所述第二轴部通过所述第二密封圈与所述第二孔部密封配合。
11、进一步，所述导气通道的出气口设于所述第一密封圈和所述第二密封圈之间。
12、进一步，所述导气通道的出气口设于所述第一轴部的圆柱侧壁上。
13、进一步提供一种所述导气通道的具体结构，所述导气通道包括轴向导气孔和径向导气孔；
14、所述轴向导气孔的一端部与所述第一气源通道连通；
15、所述径向导气孔的一端部与所述轴向导气孔的另一端部连通；
16、所述径向导气孔的另一端部设于所述第一轴部的圆柱侧壁上并位于所述第一密封圈和所述第二密封圈之间。
17、进一步提供一种所述气体接头的具体结构，所述气体接头的后端部设有连接盘部，所述连接盘部通过紧固件锁紧连接在所述主轴机壳上；
18、所述连接盘部与所述主轴机壳之间设有第三密封圈，所述导气通道的进气口位于所述第三密封圈的内侧。
19、进一步，所述活塞的后端部与所述主轴机壳之间包围形成有活塞腔；
20、所述主轴机壳上设有与所述活塞腔连通的第二气源通道；
21、所述活塞的前端部与所述主轴机壳之间设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端部与所述活塞相抵，所述复位弹簧的另一端部与所述主轴机壳相抵。
22、进一步，所述拉杆上设有与所述内孔连通的插接孔；
23、所述活塞上设有与所述插接孔适配的插接头部，所述第一孔部从所述插接头部中穿过；
24、所述插接头部用于在所述活塞与所述拉杆的后端部对接时伸入所述插接孔中进而使所述第一孔部与所述内孔连通。
25、进一步，所述活塞上连接有用于当所述活塞与所述拉杆的后端部对接时在所述活塞与所述拉杆之间形成密封的第四密封圈。
26、进一步，所述活塞的外周部上连接有与所述主轴机壳密封抵接的第五密封圈。
27、采用了上述技术方案后，当需要换刀时所述活塞被驱动向前移动，所述活塞向前移动一定距离后与所述拉杆的后端部对接然后带动所述拉杆一起向前移动，直到所述活塞向前移动到所述换刀位置后停止。此时所述第二轴部与所述第二孔部密封配合，所述第一轴部脱离所述第一孔部后位于所述第二孔部中，所述第一轴部的外侧与所述第二孔部之间形成有间隙通道，所述第一气源通道与所述导气通道连通，所述导气通道与所述间隙通道连通，所述间隙通道与所述第一孔部连通，所述第一孔部与所述内孔连通，整个气路导通，除尘气流依次流经所述第一气源通道、导气通道、间隙通道、第一孔部后流入所述拉杆中的内孔中，然后再从所述内孔中流入到主轴锥孔内并向外吹出，进而将主轴锥孔内的杂物、浮尘等吹出以便清洁所述主轴锥孔。当换刀结束后所述活塞被驱动向后移动到所述初始位置，此时所述第一轴部伸入所述第一孔部中并与所述第一孔部密封配合，所述第二轴部伸入所述第二孔部中并与所述第二孔部密封配合，所述第一孔部被阻断，因此除尘气流从所述第一气源通道流入所述导气通道中后被阻断。通过上述结构能够在换刀过程中自动控制除尘气流的通断，不需要再使用电磁阀控制，因此节约了电磁阀的采购成本以及电磁阀损坏时的维修成本，使用更加方便，可靠性更高。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种中心吹气的电主轴，其特征在于，它包括主轴机壳(1)、拉杆(2)、活塞(3)和气体接头(4)；其中，
2.根据权利要求1所述的中心吹气的电主轴，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的中心吹气的电主轴，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的中心吹气的电主轴，其特征在于，所述导气通道(12)的出气口设于所述第一轴部(8)的圆柱侧壁上。
5.根据权利要求2所述的中心吹气的电主轴，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的中心吹气的电主轴，其特征在于，所述气体接头(4)的后端部设有连接盘部(17)，所述连接盘部(17)通过紧固件锁紧连接在所述主轴机壳(1)上；
7.根据权利要求1所述的中心吹气的电主轴，其特征在于，
8.根据权利要求1所述的中心吹气的电主轴，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的中心吹气的电主轴，其特征在于，所述活塞(3)上连接有用于当所述活塞(3)与所述拉杆(2)的后端部对接时在所述活塞(3)与所述拉杆(2)之间形成密封的第四密封圈(24)。
10.根据权利要求
...【技术特征摘要】
1.一种中心吹气的电主轴，其特征在于，它包括主轴机壳(1)、拉杆(2)、活塞(3)和气体接头(4)；其中，
2.根据权利要求1所述的中心吹气的电主轴，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的中心吹气的电主轴，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的中心吹气的电主轴，其特征在于，所述导气通道(12)的出气口设于所述第一轴部(8)的圆柱侧壁上。
5.根据权利要求2所述的中心吹气的电主轴，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的中心吹气的电主轴，其特征在于，所述气体接头(4)的后端部设有连接盘部(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱程，曹扬，赵鹏飞，安晓刚，韦泽，
申请(专利权)人：江苏翰琪电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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