【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种短路检测装置，尤其涉及一种适用于agm电池短路缺陷检测的装置。
技术介绍
1、目前无论是新能源车领域，还是工业电池领域，市场占有率较高的均是agm铅酸蓄电池，由于应用领域对质量要求较高，降低电池故障率是现场质量的主要工作。根据市场退返电池解剖分析，制造缺陷以电池短路为主，短路电池中极板变形占有很大比例。分析造成蓄电池极板变形短路的原因如下：agm隔板为玻璃纤维，采用抄纸技术，无序搭接制成，该类隔板无法使用封袋技术，一般电池设计时隔板会比极板一边宽4-6mm，以防止极板短路，而在隔板和极群整理过程中，极板会形成错位，导致极板左右偏斜，极板偏斜严重的会超出隔板。入槽时，这类极板与铁箱反生硬挤，造成极板变形与邻近极板发生短路。由于极群入槽时由气缸顶杆将极群从铁箱顶入电池壳体中，整个过程在封闭状态下进行，对极板发生形变的缺陷无法人工发现。部分厂家在装槽后增加极板短路测试，即在正负极板间施以高电压，检测通过电流的方式判定是否短路，但对部分暂时未短路，极板已变形存在短路隐患的电池无法检测。
技术实现思路
1、本技术为克服现有技术弊端，提供一种适用于agm电池短路缺陷检测的装置，在入槽工序中增加短路检测报警装置，极板入槽时如与铁箱壁接触，触发报警，操作人员将问题电池剔除，进行返修，达到了减少agm电池短路缺陷的目的。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种适用于agm电池短路缺陷检测的装置，所述装置包括入槽铁箱、压块、压入气缸、电池壳体和支架
4、上述适用于agm电池短路缺陷检测的装置，所述绝缘板通过螺栓固定在所述压块底面上，所述螺栓的螺帽端嵌于所述绝缘板内部。
5、上述适用于agm电池短路缺陷检测的装置，所述检测报警装置设置有两组，分别位于极群组正极端和负极端。
6、上述适用于agm电池短路缺陷检测的装置，所述检测报警装置中的检测报警电路包括探头、入槽铁箱、比较器、报警器、电源、第一电阻r1、第二电阻r2、第三电阻r3和可变电阻r4，所述探头和入槽铁箱分别与所述电源的正极和负极连接，所述第一电阻r1和第二电阻r2串联，且串联的两电阻并联在电路上，两个电阻的串联中心点与所述比较器的正极连接，所述第三电阻r3和可变电阻r4串联，且串联的两电阻并联在电路上，两个电阻的串联中心点与所述比较器的负极连接，所述比较器输出端与所述报警器连接，所述报警器与所述电源连接。
7、上述适用于agm电池短路缺陷检测的装置，所述极群底托设置在所述支架的中间托架上，其为两个相对设置的第一开合移动板和第二开合移动板，所述第一开合移动板的一端与主连杆的一端轴连接，所述主连杆另一端与开合气缸的活塞杆连接，所述第二开合移动板一端与副连杆的一端轴连接，所述副连杆另一端与所述主连杆的轴连接端铰接，两个开合移动板两端分别滑动设置有导向连杆，每个所述导向连杆包括第一导向连杆和第二导向连杆，两个导向连杆铰接。
8、上述适用于agm电池短路缺陷检测的装置，所述电源为12v安全电源。
9、本技术的有益效果是：本技术装置解决了agm电池极群入槽过程中产生短路缺陷的问题，在入槽过程中，极板偏斜一旦发生，极板与入槽铁箱非挤压面挤压摩擦，就会连通报警电路，触动报警器，由操作人员将报警的极群组及时剔除返修，以减少成品电池短路缺陷，检测报警装置不影响正常生产速度，不增加额外工序，简单快捷，检测灵敏度高，大大降低因极板偏移与铁箱硬挤扭曲短路的电池流入下道工序的风险。采用本技术装置可以将入槽过程中极板偏斜与入槽铁箱发生硬挤的极群组及时剔除进行返修，返修合格后流入下道工序。本技术方案采用的检测装置对蓄电池入槽工序进行监测，检测装置自动化程度高，检测结果准确，检测省时省力，对于不同规格的蓄电池均能使用。
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1.一种适用于AGM电池短路缺陷检测的装置，所述装置包括入槽铁箱（1）、压块（2）、压入气缸（3）、电池壳体（4）和支架（5），所述入槽铁箱（1）设置在所述支架（5）的中间托架上，所述电池壳体（4）设置在所述支架（5）的中间托架下方，位于所述入槽铁箱（1）的正下方，所述压入气缸（3）固定在所述支架（5）的顶端，其活塞杆端与所述压块（2）固定连接，所述压块（2）位于所述入槽铁箱（1）的正上方，其特征在于：所述装置还设置有检测报警装置，包括弹簧（7）、探头（8）、电源（9）和报警器（10），所述压块（2）的左右两端均设置有凹槽，所述压块（2）的底面上和凹槽内壁均固定有绝缘板（6），所述弹簧（7）和探头（8）设置在凹槽内，弹簧的上端与凹槽的顶端连接，所述弹簧（7）的下端连接探头（8），所述弹簧（7）非压缩状态时，所述探头（8）的下端超出凹槽出口，所述探头（8）与电源（9）电连接，所述入槽铁箱（1）外壁与报警器（10）电连接，所述报警器（10）与电源（9）电连接，所述入槽铁箱（1）的前后侧内壁以及其极群底托（1-1）上均设置有绝缘垫（11），极群组（12）由压块从入槽铁箱中压入所述电池壳
2.根据权利要求1所述的适用于AGM电池短路缺陷检测的装置，其特征在于：所述绝缘板（6）通过螺栓固定在所述压块（2）底面上，所述螺栓的螺帽端嵌于所述绝缘板（6）内部。
3.根据权利要求2所述的适用于AGM电池短路缺陷检测的装置，其特征在于：所述检测报警装置设置有两组，分别位于极群组正极端和负极端。
4.根据权利要求3所述的适用于AGM电池短路缺陷检测的装置，其特征在于：所述检测报警装置中的检测报警电路包括探头、入槽铁箱、比较器、报警器、电源、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3和可变电阻R4，所述探头和入槽铁箱分别与所述电源的正极和负极连接，所述第一电阻R1和第二电阻R2串联，且串联的两电阻并联在电路上，两个电阻的串联中心点与所述比较器的正极连接，所述第三电阻R3和可变电阻R4串联，且串联的两电阻并联在电路上，两个电阻的串联中心点与所述比较器的负极连接，所述比较器输出端与所述报警器连接，所述报警器与所述电源连接。
5.根据权利要求4所述的适用于AGM电池短路缺陷检测的装置，其特征在于：所述极群底托（1-1）设置在所述支架（5）的中间托架上，其为两个相对设置的第一开合移动板（1-11）和第二开合移动板（1-12），所述第一开合移动板（1-11）的一端与主连杆（14）的一端轴连接，所述主连杆（14）另一端与开合气缸（15）的活塞杆连接，所述第二开合移动板（1-12）一端与副连杆（16）的一端轴连接，所述副连杆（16）另一端与所述主连杆（14）的轴连接端铰接，两个开合移动板两端分别设置有导向连杆（17），每个所述导向连杆（17）包括第一导向连杆（17-1）和第二导向连杆（17-2），两个导向连杆铰接。
6.根据权利要求5所述的适用于AGM电池短路缺陷检测的装置，其特征在于：所述电源为12V安全电源。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于agm电池短路缺陷检测的装置，所述装置包括入槽铁箱（1）、压块（2）、压入气缸（3）、电池壳体（4）和支架（5），所述入槽铁箱（1）设置在所述支架（5）的中间托架上，所述电池壳体（4）设置在所述支架（5）的中间托架下方，位于所述入槽铁箱（1）的正下方，所述压入气缸（3）固定在所述支架（5）的顶端，其活塞杆端与所述压块（2）固定连接，所述压块（2）位于所述入槽铁箱（1）的正上方，其特征在于：所述装置还设置有检测报警装置，包括弹簧（7）、探头（8）、电源（9）和报警器（10），所述压块（2）的左右两端均设置有凹槽，所述压块（2）的底面上和凹槽内壁均固定有绝缘板（6），所述弹簧（7）和探头（8）设置在凹槽内，弹簧的上端与凹槽的顶端连接，所述弹簧（7）的下端连接探头（8），所述弹簧（7）非压缩状态时，所述探头（8）的下端超出凹槽出口，所述探头（8）与电源（9）电连接，所述入槽铁箱（1）外壁与报警器（10）电连接，所述报警器（10）与电源（9）电连接，所述入槽铁箱（1）的前后侧内壁以及其极群底托（1-1）上均设置有绝缘垫（11），极群组（12）由压块从入槽铁箱中压入所述电池壳体（4）内。
2.根据权利要求1所述的适用于agm电池短路缺陷检测的装置，其特征在于：所述绝缘板（6）通过螺栓固定在所述压块（2）底面上，所述螺栓的螺帽端嵌于所述绝缘板（6）内部。
3.根据权利要求2所述的适用于agm电池短路缺陷检测的装置，其特征在于：所述检测报警装置设置有两...
【专利技术属性】
技术研发人员：邬会杰，蒋松岩，李永乐，吴学谦，张猛，张旭东，
申请(专利权)人：风帆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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