一种水箱盖精密模具制造技术

本技术涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种水箱盖精密模具。其技术方案包括：水槽、下模、连接杆和上模，所述水槽内壁下端两侧均安装有连接杆，所述连接杆一侧外壁滑动安装有滑块，所述滑块一侧外壁安装有下模，所述下模上端外壁设置有上模，所述上模上端外壁两侧均安装有动力结构，通过设置水槽、弹簧和液位传感器，达到了对模具进行冷却的效果，保证了水槽内部冷却液对下模和上模的覆盖面，保证了对下模和上模的冷却效率，提高物料的冷却成型效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具，具体为一种水箱盖精密模具。

技术介绍

1、水箱盖在制作过程中，需要通过模具进行注塑成型，注塑模具是指树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置，塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。

2、现有技术在使用过程中，虽然有益处较多，但依旧存在以下问题，现有的模具仅仅通过其内置的冷却管对模具进行冷却，从而使熔融物料冷却成型，但其对于模具的冷却全面性较差，影响模具内部物料的冷却效率。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种水箱盖精密模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水箱盖精密模具，包括水槽、下模、连接杆和上模，所述水槽内壁下端两侧均安装有连接杆，所述连接杆一侧外壁滑动安装有滑块，所述滑块一侧外壁安装有下模，所述下模上端外壁设置有上模，所述上模上端外壁两侧均安装有动力结构。

3、使用本技术方案中一种水箱盖精密模具时，动力结构推动上模和下模合模，且通过弹簧弹力保证上模和下模之间的挤压力，物料通过进料管进入上模和下模的模槽内部，物料加注完成后，动力结构推动下模和上模进入水槽内部，且液面漫过上模上端，保证了水槽内部冷却液对下模和上模的覆盖面。

4、优选的，所述水槽内壁一侧上端安装有液位传感器。液位传感器能够对水槽内部的冷却液的液位进行检测。

5、优选的，所述连接杆一侧外壁设置有弹簧，所述滑块通过弹簧与水槽内壁下端之间弹性连接。弹簧弹力保证滑块的位置稳定性。

6、优选的，所述上模和下模的尺寸相一致，且上模和下模相对一侧外壁均开设有模槽。物料在模槽内部冷却液成型。

7、优选的，所述上模上端外壁一侧插接安装有进料管，所述进料管与上模内部相连通。物料通过进料管进入模槽内部。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置水槽、弹簧和液位传感器，达到了对模具进行冷却的效果，动力结构推动上模和下模合模，且通过弹簧弹力保证上模和下模之间的挤压力，物料通过进料管进入上模和下模的模槽内部，物料加注完成后，动力结构推动下模和上模进入水槽内部，且液面漫过上模上端，保证了水槽内部冷却液对下模和上模的覆盖面，保证了对下模和上模的冷却效率，提高物料的冷却成型效率。

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【技术保护点】

1.一种水箱盖精密模具，包括水槽(1)、下模(2)、连接杆(11)和上模(21)，其特征在于：所述水槽(1)内壁下端两侧均安装有连接杆(11)，所述连接杆(11)一侧外壁滑动安装有滑块(14)，所述滑块(14)一侧外壁安装有下模(2)，所述下模(2)上端外壁设置有上模(21)，所述上模(21)上端外壁两侧均安装有动力结构(22)。

2.根据权利要求1所述的一种水箱盖精密模具，其特征在于：所述水槽(1)内壁一侧上端安装有液位传感器(13)。

3.根据权利要求1所述的一种水箱盖精密模具，其特征在于：所述连接杆(11)一侧外壁设置有弹簧(12)，所述滑块(14)通过弹簧(12)与水槽(1)内壁下端之间弹性连接。

4.根据权利要求1所述的一种水箱盖精密模具，其特征在于：所述上模(21)和下模(2)的尺寸相一致，且上模(21)和下模(2)相对一侧外壁均开设有模槽。

5.根据权利要求1所述的一种水箱盖精密模具，其特征在于：所述上模(21)上端外壁一侧插接安装有进料管(23)，所述进料管(23)与上模(21)内部相连通。

【技术特征摘要】

1.一种水箱盖精密模具，包括水槽(1)、下模(2)、连接杆(11)和上模(21)，其特征在于：所述水槽(1)内壁下端两侧均安装有连接杆(11)，所述连接杆(11)一侧外壁滑动安装有滑块(14)，所述滑块(14)一侧外壁安装有下模(2)，所述下模(2)上端外壁设置有上模(21)，所述上模(21)上端外壁两侧均安装有动力结构(22)。

2.根据权利要求1所述的一种水箱盖精密模具，其特征在于：所述水槽(1)内壁一侧上端安装有液位传感器(13)。

3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄健明，李旺，高峰，
申请(专利权)人：广州市中达祥电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：