平面应变试样宽度准确预测方法及成形极限简化测试方法技术

本发明专利技术公开了一种平面应变试样宽度准确预测方法及成形极限简化测试方法，包括以下步骤：步骤A、采用所述预测公式(2)计算得到平面应变的试样宽度；步骤B、按照步骤A中平面应变的试样宽度结果，加工Nakaz ima试验平面应变的试样；配套单向拉伸、双向拉伸和等双向拉伸应变路径的试样宽度并加工；步骤C、完成平面应变、单向拉伸、双向拉伸和等双向拉伸的4种试样的Nakazima试验，绘制获得该材料的成形极限曲线。本发明专利技术解决现有成形极限实验所需试样规格多、数量大及平面应变值获取不准确的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属薄板材料的成形性能测试技术，更具体地说，涉及一种平面应变试样宽度准确预测方法及成形极限简化测试方法，更进一步地说，是一种基于 nakazima试验的平面应变试样宽度准确预测方法及flc简化方法。

技术介绍

1、随着汽车轻量化要求的提高，金属薄板材料已广泛应用于汽车零部件的生产制造。在金属薄板材料的塑性变形过程中，颈缩是最为常见的失效形式之一，由于其后紧接着就是板料的断裂，因此在工程应用中通常认为产品失效的标志就是板料应变达到颈缩极限，而成形极限曲线(forming limit curve，flc)正是由板料在多个应变路径下的颈缩极限点组成，代表了金属板料在颈缩出现前可以承受的变形上限。这条曲线以次应变为横坐标、主应变为纵坐标，是板料在应变空间下的安全区与失效区的分界线，因此在工程实际中被广泛用于评价金属薄板材料的成形性能。

2、国家标准gb/t 24171.2对成形极限曲线测定有较为明确的说明，一般采用哑铃型试样(如图1所示)或矩形试样进行试验，并通过改变试样宽度获得不同的应变路径，包括单向拉伸、一般拉伸应变、平面应变、一般胀本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种平面应变试样宽度准确预测方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的平面应变试样宽度准确预测方法，其特征在于，对于高强钢材料，预测公式(2)中a至j系数的取值范围如下：

3.一种成形极限简化测试方法，其特征在于，基于权利要求1-2之一所述的平面应变试样宽度准确预测方法执行以下步骤：

4.根据权利要求3所述的成形极限简化测试方法，其特征在于，所述步骤B中，单向拉伸应变路径选择如下：

5.根据权利要求4所述的成形极限简化测试方法，其特征在于：所述试样的长度或外接圆直径为180mm、宽度为140～160mm。

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【技术特征摘要】

1.一种平面应变试样宽度准确预测方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的平面应变试样宽度准确预测方法，其特征在于，对于高强钢材料，预测公式(2)中a至j系数的取值范围如下：

3.一种成形极限简化测试方法，其特征在于，基于权利要求1-2之一所述的平面应变试样宽度准确预测方法执行以下步骤：

4.根据权利要求3所述的成形极限简化测试方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪听，连昌伟，韩非，李亚，纪登鹏，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：