应用于半自动粘钉一体机的滚动轴制造技术

本实用新型专利技术涉及滚动轴技术领域，且公开了应用于半自动粘钉一体机的滚动轴，包括滚动轴本体，所述滚动轴本体为圆柱形，滚动轴本体的左右两侧贯穿开设有用于安装转轴的过孔，滚动轴本体的外壁面上左右两端均开设有调节槽，调节槽内设置有挡板单元，挡板单元包括有安装板和挡板，安装板与挡板之间设置有对挡板进行移动的调节组件，调节组件包括有旋钮和螺纹杆

【技术实现步骤摘要】
应用于半自动粘钉一体机的滚动轴


[0001]本技术涉及滚动轴
，尤其涉及应用于半自动粘钉一体机的滚动轴
。

技术介绍

[0002]纸箱在钉箱过程中主要使用半自动钉箱机，钉箱机是纸箱的后道加工设备之一，它的原理同普通的钉书器的原理一样，只不过钉箱机是用虎牙作为垫板，专门用于纸箱封箱
。
该系列产品具有轻巧
、
操作简便
、
耐磨性好
、
封箱平整
、
安全牢固
、
并可减轻劳动强度和提高工作效率等优点，广泛应用于需装载较重物品或不易用粘胶带封口的各种纸箱和钙塑箱的封口
。
[0003]随着每批次货物的不同，导致在生产过程中待加工的纸箱的尺寸
、
形状不固定，而滚动轴的挡板需要进行对应的调整，这样挡板才能对纸张起到更好的整理效果，目前大多数的滚动轴的挡板都是套在滚动轴上，生产过程中容易产生松动，稳定性不够，同时调节起来也不精准
。
[0004]为此，我们提出应用于半自动粘钉一体机的滚动轴
。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供应用于半自动粘钉一体机的滚动轴
。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，应用于半自动粘钉一体机的滚动轴，包括滚动轴本体，所述滚动轴本体为圆柱形，滚动轴本体的左右两侧贯穿开设有用于安装转轴的过孔，滚动轴本体的外壁面上左右两端均开设有调节槽，调节槽内设置有对滚轴进行限位大小的挡板单元，挡板单元包括有安装板和挡板，安装板与挡板之间设置有对挡板进行移动的调节组件，调节组件包括有旋钮和螺纹杆
。
[0007]作为优选，所述调节槽围绕滚动轴本体的轴心线呈环形阵列分布，滚动轴本体的左右两侧壁面上均开设有三角槽，三角槽围绕滚动轴本体的轴心线呈环形阵列分布
。
[0008]作为优选，所述安装板和挡板为大小相同的圆环板，安装板和挡板的内环直径大于滚动轴本体的外环之间，安装板与挡板均与滚动轴本体的外环壁面呈相互垂直状态
。
[0009]作为优选，所述安装板位于挡板的外侧，安装板分别靠近滚动轴本体的外壁面两端，安装板和挡板的内环壁面分别设置有第一凸起和第二凸起
。
[0010]作为优选，所述第一凸起围绕安装板的轴心线呈环形阵列分布，第二凸起围绕安装板的轴心线呈环形阵列分布，第一凸起和第二凸起位置和数量一一对应，第一凸起和第二凸起活动卡合在对应的调节槽内
。
[0011]作为优选，所述调节组件还包括有固定扣板和导向杆，导向杆活动贯穿对应的第一凸起和第二凸起，导向杆靠近滚动轴本体的一端固定安装在调节槽的一侧壁面上，导向杆的另一端设置在固定扣板上
。
[0012]作为优选，所述导向杆和螺纹杆围绕安装板和挡板的轴心线呈环状阵列分布，螺
纹杆螺纹贯穿对应的第一凸起和第二凸起，螺纹杆靠近滚动轴本体的一端通过轴承活动安装在对应的调节槽一侧壁面上，螺纹杆的另一端与旋钮固定连接
。
[0013]作为优选，所述固定扣板靠近滚动轴本体的一侧壁面上固定连接有三角块，三角块活动卡合在滚动轴本体上对应的三角槽内，固定扣板靠近滚动轴本体的一侧壁面上开设有圆槽，导向杆的另一端固定卡合在圆槽内
。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了应用于半自动粘钉一体机的滚动轴
。
具备以下有益效果：
[0016](1)、
该应用于半自动粘钉一体机的滚动轴，本技术通过设置调节槽，在调节槽内设置挡板单元，挡板单元可以对滚动轴本体的滚动范围进行限制，从而方便在生产过程中对传动带进行限位约束，和对传动带的加工件进行整理整齐，通过设置调节组件可以方便工作人员对两个挡板之间的距离进行调节，不用进行拆卸来调整，方便了使用，提高了本装置的便利性
。
[0017](2)、
该应用于半自动粘钉一体机的滚动轴，具体的，固定扣板将安装板分别固定在滚动轴本体的两侧，安装板和挡板上的第一凸起和第二凸起活动卡合在滚动轴本体的调节槽内，使得安装板和挡板跟随滚动轴本体进行转动，在调节过程中通过旋转旋钮，旋钮转动带动螺纹杆进行转动，螺纹杆与对应的第一凸起和第二凸起之间为螺纹连接关系，从而对挡板进行位置的调节，通过设置导向杆可以对挡板起到导向和支撑的作用，使用挡板沿着滚动轴本体的轴心线进行移动，通过合理的结构设计使得本装置可以稳定地运行，便于调节
。
[0018](3)、
该应用于半自动粘钉一体机的滚动轴，具体的，固定扣板靠近滚动轴本体的一侧壁面上固定连接有三角块，固定扣板靠近滚动轴本体的一侧中心处开设有圆槽，使得三角块可以卡合在滚动轴本体的三角槽内，导向杆可以卡合在圆槽内，通过设置三角块围绕固定扣板的轴心线呈中心对称可以进一步提高本装置的稳定性，避免固定扣板在跟随滚动轴本体转动过程中产生松动
。
附图说明
[0019]图1为本技术应用于半自动粘钉一体机的滚动轴的滚动轴本体结构示意图；
[0020]图2为本技术应用于半自动粘钉一体机的滚动轴的结构立体图；
[0021]图3为本技术应用于半自动粘钉一体机的滚动轴的挡板单元和调节组件连接关系示意图；
[0022]图4为本技术应用于半自动粘钉一体机的滚动轴的固定扣板结构示意图
。
[0023]图例说明：
[0024]10、
滚动轴本体；
11、
调节槽；
12、
过孔；
13、
挡板单元；
14、
安装板；
15、
挡板；
16、
固定扣板；
17、
导向杆；
18、
旋钮；
19、
螺纹杆；
20、
三角块；
21、
第一凸起；
22、
第二凸起；
23、
圆槽
。
具体实施方式
[0025]实施例一：应用于半自动粘钉一体机的滚动轴，如图1和图2所示，包括滚动轴本体
10
，滚动轴本体
10
为圆柱形，滚动轴本体
10
的左右两侧贯穿开设有用于安装转轴的过孔
12
，滚动轴本体
10
的外壁面上左右两端均开设有调节槽
11
，调节槽
11
内设置有对滚轴进行限位
大小的挡板单元
13
，挡板单元
13
包括有安装板
14
和挡板
15
，安装板
14
与挡板
15
之间设置有对挡板
15
进行移动的调节组件，调节组件包括有旋钮
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
应用于半自动粘钉一体机的滚动轴，包括滚动轴本体
(10)
，其特征在于：所述滚动轴本体
(10)
为圆柱形，滚动轴本体
(10)
的左右两侧贯穿开设有用于安装转轴的过孔
(12)
，滚动轴本体
(10)
的外壁面上左右两端均开设有调节槽
(11)
，调节槽
(11)
内设置有对滚轴进行限位大小的挡板单元
(13)
，挡板单元
(13)
包括有安装板
(14)
和挡板
(15)
，安装板
(14)
与挡板
(15)
之间设置有对挡板
(15)
进行移动的调节组件，调节组件包括有旋钮
(18)
和螺纹杆
(19)。2.
根据权利要求1所述的应用于半自动粘钉一体机的滚动轴，其特征在于：所述调节槽
(11)
围绕滚动轴本体
(10)
的轴心线呈环形阵列分布，滚动轴本体
(10)
的左右两侧壁面上均开设有三角槽，三角槽围绕滚动轴本体
(10)
的轴心线呈环形阵列分布
。3.
根据权利要求1所述的应用于半自动粘钉一体机的滚动轴，其特征在于：所述安装板
(14)
和挡板
(15)
为大小相同的圆环板，安装板
(14)
和挡板
(15)
的内环直径大于滚动轴本体
(10)
的外环之间，安装板
(14)
与挡板
(15)
均与滚动轴本体
(10)
的外环壁面呈相互垂直状态
。4.
根据权利要求1所述的应用于半自动粘钉一体机的滚动轴，其特征在于：所述安装板
(14)
位于挡板
(15)
的外侧，安装板
(14)
分别靠近滚动轴本体
(10)
的外壁面两端，安装板
(14)
和挡板
(15)
的内环壁面分别设置有第一凸起
(21)
和第二凸起
(22)。5.
根据权利要求4所述的应用于半自动粘钉一体机的滚动轴，其特征在于：所述第一凸起
(21)
围绕安装板
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：史志军，
申请(专利权)人：滦南县龙生纸业包装有限公司，
类型：新型
国别省市：