一种金属吊模制造技术

本实用新型专利技术提供了一种金属吊模，本实用新型专利技术涉及吊模技术领域，金属吊模，包括L型杆，L型杆设有四根并围成一个方形框，且L型杆一端开有滑槽，另一端具有一体成型的滑杆，滑杆滑入另一根L型杆的滑槽内，金属吊模顶部四角处均安装有斜撑件，用于相邻两根L型杆定位，斜撑件包括伸缩杆和套杆，套杆套接于伸缩杆上，且伸缩杆和套杆分别安装于相邻的两根L型杆上；本实用新型专利技术的有益效果在于：采用四根L型杆并围成一个方形框的设计，有利于控制降板的阳角成型质量，同时便于调节金属吊模的大小且稳定性强，还便于施工人员拆除金属吊模，金属吊模能够重复使用。够重复使用。够重复使用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属吊模


[0001]本技术涉及吊模
，本技术涉及一种金属吊模。

技术介绍

[0002]吊模是指没有下部支撑而悬在空中的模板，一般用在翻高梁等有高低差的部位。现实生活中，厨卫间降板的加固会用到金属吊模，而现有的金属吊模通常采用钉子将四根金属管固定在一起，难以根据施工现场的实际情况来调节金属吊模的大小，也难以控制降板的阳角成型质量，在降板成型后，需将金属吊模拆除，由于四根金属管通过钉子固定在一起，容易将金属管损坏，进而难以重复利用，增加了建筑成本。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种金属吊模，采用四根L型杆并围成一个方形框的设计，有利于控制降板的阳角成型质量，同时便于调节金属吊模的大小且稳定性强，还便于施工人员拆除金属吊模，金属吊模能够重复使用。
[0004]本技术的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0005]一种金属吊模，包括L型杆，所述L型杆设有四根并围成一个方形框，且L型杆一端开有滑槽，另一端具有一体成型的滑杆，所述滑杆滑入另一根所述L型杆的滑槽内，所述金属吊模顶部四角处均安装有斜撑件，用于相邻两根L型杆定位。
[0006]所述斜撑件包括伸缩杆和套杆，所述套杆套接于伸缩杆上，且伸缩杆和套杆分别安装于相邻的两根所述L型杆上。
[0007]所述L型杆和滑杆均纵向贯通有若干个且一一对应的通孔，所述套杆远离伸缩杆的一端开有若干个螺纹孔，所述伸缩杆与相近的所述L型杆均开有对应的孔洞，其中一个所述螺纹孔和其中一个所述孔洞内均插接有螺栓。
[0008]所述伸缩杆通过开孔转动连接有转轴，所述L型杆开有滑槽的一端开有安装孔，所述转轴下端穿过安装孔并安装有套头，用于转轴下端限位。
[0009]所述安装孔内部、转轴外部下方和套头内外壁均开有若干圈螺纹，所述套头通过螺纹连接于安装孔内，所述转轴通过螺纹连接于套头内。
[0010]所述转轴下端插接或通过滚珠转动连接于套头内。
[0011]与现有技术相比，本技术至少有以下有益效果是：
[0012]1.该种金属吊模采用四根L型杆并围成一个方形框的设计，有利于控制降板的阳角成型质量，L型杆上滑槽和滑杆的设计，方便施工人员根据施工现场来调节金属吊模中的四根L型杆，来达到改变该金属吊模大小的目的，可通过螺丝将四个斜撑件分别固定在金属吊模顶部四角处，使得相邻两根L型杆固定在一起，此时斜撑件与相邻两根L型杆围成一个三角形，加强金属吊模的牢固性。
[0013]2.通过伸缩杆和套杆使得斜撑件具有伸缩功能，便于施工人员根据实际情况来调节斜撑件的长度。
[0014]3.螺栓、多个通孔和多个螺纹孔的设计，方便施工人员灵活调节套杆与L型杆之间的位置，且在金属吊模不使用时，施工人员可将套杆和伸缩杆上的螺栓拆除，再将滑杆从滑槽内滑出，操作简单，便于施工人员拆除金属吊模，以便后期重复使用金属吊模。
[0015]4.转轴的设置不仅使伸缩杆定位在L型杆上，还便于施工人员调节斜撑件的角度。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中设置有通孔、螺纹孔以及螺栓的结构示意图；
[0018]图3为本技术图2的局部剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术图2中设置有转轴的结构示意图；
[0020]图5为本技术图4局部剖面结构示意图；
[0021]图6为本技术图4另一局部剖面结构示意图。
[0022]图中标记：L型杆1、滑杆2、滑槽3、通孔4、伸缩杆5、套杆6、转轴7、螺纹孔8、螺栓9、安装孔10、套头11、螺纹12。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
‑
6，对本技术的实施例作进一步说明；
[0024]本实施例中，如图1所示，一种金属吊模，包括L型杆1，L型杆1设有四根并围成一个方形框，且L型杆1一端开有滑槽3，另一端具有一体成型的滑杆2，滑杆2滑入另一根L型杆1的滑槽3内，金属吊模顶部四角处均安装有斜撑件，用于相邻两根L型杆1定位，L型杆1上滑槽3和滑杆2的设计，方便施工人员根据施工现场来调节金属吊模中的四根L型杆1，来达到改变该金属吊模大小的目的，金属吊模采用四根L型杆1并围成一个方形框的设计，有利于控制降板的阳角成型质量，可通过螺丝将四个斜撑件分别固定在金属吊模顶部四角处，使得相邻两根L型杆1固定在一起，此时斜撑件与相邻两根L型杆1围成一个三角形，加强金属吊模的牢固性，该金属吊模结构简单，加工方便、造价成本低、安装方便且易于操作。
[0025]进一步的，如图1所示，斜撑件包括伸缩杆5和套杆6，套杆6套接于伸缩杆5上，且伸缩杆5和套杆6分别安装于相邻的两根L型杆1上，通过伸缩杆5和套杆6使得斜撑件具有伸缩功能，便于施工人员根据实际情况来调节斜撑件的长度，伸缩杆5和套杆6均可通过螺丝固定在相近的L型杆1上，使金属吊模形成一个稳定的结构。
[0026]本实施例中，如图2
‑
3所示，L型杆1和滑杆2均纵向贯通有若干个且一一对应的通孔4，套杆6远离伸缩杆5的一端开有若干个螺纹孔8，伸缩杆5与相近的L型杆1均开有对应的孔洞，其中一个螺纹孔8和其中一个孔洞内均插接有螺栓9，需要调节金属吊模的大小时，同时一根或相邻的两根L型杆1，可使得滑杆2在另一根L型杆1的滑槽3内滑动，当金属吊模调节至合适大小且滑杆2上的通孔4与另一根L型杆1上的通孔4对应时，停止移动L型杆1，再将四个斜撑件一一放置在金属吊模顶部四角处，并使得套杆6上的一个螺纹孔8与对应的两个通孔4对齐，之后利用螺栓9插接在螺纹孔8与对应的两个通孔4内部之间，使得套杆6被固定在一根L型杆1上，伸缩杆5通过螺栓9固定在另一根L型杆1上，螺栓9、多个通孔4和多个螺纹孔8的设计，方便施工人员灵活调节套杆6与L型杆1之间的位置，且在金属吊模不使用时，施工人员可将套杆6和伸缩杆5上的螺栓9拆除，再将滑杆2从滑槽3内滑出，操作简单，便于施
工人员拆除金属吊模，以便后期重复使用金属吊模。
[0027]本实施例中，如图4所示，伸缩杆5通过开孔转动连接有转轴7，L型杆1开有滑槽3的一端开有安装孔10，转轴7下端穿过安装孔10并安装有套头11，用于转轴7下端限位，转轴7下端插接或通过滚珠转动连接于套头11内，在斜撑件调节角度时，转动伸缩杆5或套杆6，便可带动转轴7在与其连接的L型杆1上转动，转轴7会在套头11内转动，转轴7的设置不仅使伸缩杆5定位在L型杆1上，还便于施工人员调节斜撑件的角度，在斜撑件调节好角度后，且套杆6上的一个螺纹孔8与对应的两个通孔4对齐时，利用螺栓9插入该螺纹孔8与对应的两个通孔4内部之间，使套杆6与对应的L型杆1固定在一起。
[0028]进一步的，如图5
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6所示，安装孔10内部、转轴7外部下方和套头11内外壁均开有若干圈螺纹12，套头11通过螺纹12连接于安装孔10内，转轴7通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属吊模，其特征在于，包括：L型杆(1)，所述L型杆(1)设有四根并围成一个方形框，且L型杆(1)一端开有滑槽(3)，另一端具有一体成型的滑杆(2)，所述滑杆(2)滑入另一根所述L型杆(1)的滑槽(3)内，所述金属吊模顶部四角处均安装有斜撑件，用于相邻两根L型杆(1)定位。2.根据权利要求1所述的一种金属吊模，其特征在于：所述斜撑件包括伸缩杆(5)和套杆(6)，所述套杆(6)套接于伸缩杆(5)上，且伸缩杆(5)和套杆(6)分别安装于相邻的两根所述L型杆(1)上。3.根据权利要求2所述的一种金属吊模，其特征在于：所述L型杆(1)和滑杆(2)均纵向贯通有若干个且一一对应的通孔(4)，所述套杆(6)远离伸缩杆(5)的一端开有若干个螺纹孔(8)，所述伸缩杆(5)与相近的所述L型杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：席孝林，杨强，张益祥，罗清龙，杨世波，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：