一种集装箱式矿石分选系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种集装箱式矿石分选系统，具备作业状态和运输状态，包括第一箱体

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱式矿石分选系统


[0001]本技术涉及矿石分选设备领域
。
更具体地，本技术涉及一种集装箱式矿石分选系统
。

技术介绍

[0002]矿石分选生产线的主要设备包括矿石分选机，为分选机供应矿石的上游设备以及接收处理精矿和尾矿的下游设备
。
在进行矿石分选作业时，矿石分选机及上游的给料器和下游的物料运输皮带机均需要相对位置固定，因此，需要提前进行土建施工以安装上述设备及其他相关的配套设施
。
分选作业结束后，将各设备进行运输时，需要分解拆卸整条生产线，然后分别装载运输
。
[0003]现有技术中的这种作业方式，存在以下缺陷：在安装矿石分选生产线时，预先进行大量的土建施工作业，当拆除生产线后，土建施工作业被废弃，到达新的作业地点后，仍需要重复性的进行土建施工作业
。
而且，在运输矿石分选生产线的各设备时，由于各设备具有不同的形状，不便于运输，需要将整条生产线进行分解拆卸，然后装载到运输工具内进行运输
。
[0004]基于此，提供一种使矿石分选生产线的重建流程减少
、
运输便捷的矿石分选系统成为亟待解决的问题
。

技术实现思路

[0005]为了解决如上所提到的一个或多个技术问题，本技术提供了一种集装箱式矿石分选系统，集装箱式矿石分选系统包括第一箱体
、
第二箱体
、
第三箱体
、
第四箱体以及矿石分选生产线；集装箱式矿石分选系统具备作业状态和运输状态，当集装箱式矿石分选系统处于作业状态时，第一箱体和第三箱体沿水平方向依次固定，第二箱体设置在第三箱体顶部，第四箱体挂设在第二箱体的侧方，矿石分选生产线的组成部分被分散地设在第一箱体
、
第二箱体
、
第三箱体及第一箱体与第二箱体之间，且能在作业状态下实施矿石分选；当集装箱式矿石分选系统处于运输状态时，矿石分选生产线的组成部分被分散地设在第一箱体
、
第二箱体
、
第三箱体和第四箱体内
,
其中第一箱体和第四箱体组成为一个与标准集装箱外部尺寸相同的集装箱，第二箱体和第三箱体均为一个与标准集装箱外部尺寸相同的集装箱
。
[0006]根据本技术的一个实施方式，矿石分选生产线包括料斗
、
第一给料器
、
输送机
、
第二给料器
、
分选机
、
第一溜槽和第二溜槽；料斗
、
与料斗连接的第一给料器设置在第一箱体内；第二给料器
、
与第二给料器的矿石出口连接的分选机设置在第二箱体内；与分选机的第一出口连接的第一溜槽，与分选机的第二出口连接的第二溜槽设置在第三箱体内；输送机设置在第一箱体和第二箱体之间，两端分别连接第一给料器和第二给料器
。
[0007]根据本技术的一个实施方式，第四箱体的数量为两个，当集装箱式矿石分选系统处于作业状态时，两个第四箱体对称地设在第二箱体的两侧，以拓展第二箱体容纳空
间；当集装箱式矿石分选系统处于运输状态时，第一箱体和两个第四箱体组成为一个标准集装箱
。
[0008]根据本技术的一个实施方式，第二箱体和第三箱体大小相同；第一箱体和第四箱体组合后与第二箱体的大小相同
。
[0009]根据本技术的一个实施方式，沿第二箱体底壁，设置有可折叠的平台，当集装箱式矿石分选系统处于作业状态时，平台的侧方延伸；当集装箱式矿石分选系统处于运输状态时，平台折叠收入第二箱体内
。
[0010]根据本技术的一个实施方式，集装箱式矿石分选系统还包括折叠式楼梯，当集装箱式矿石分选系统处于作业状态时，楼梯设置在第三箱体的侧方，一端连接地，另一端连接平台；当集装箱式矿石分选系统处于运输状态时，折叠式楼梯折叠收入第四箱体内
。
[0011]根据本技术的一个实施方式，矿石分选生产线还包括粉料皮带输送机
、
粉料溜槽
、
精矿皮带输送机
、
尾矿皮带输送机，粉料皮带输送机设置在第二箱体内；与粉料皮带输送机连接的粉料溜槽设置在第三箱体内；精矿皮带输送机和尾矿皮带输送机设置在第三箱体内，精矿皮带输送机与第一溜槽连接，尾矿皮带输送机与第二溜槽连接
。
[0012]根据本技术的一个实施方式，输送机采用上料皮带输送机；第一给料器和第二给料器采用振动给料器
。
[0013]根据本技术的一个实施方式，矿石分选生产线还包括设置在第三箱体内的控制柜
、
操作台
、
压缩气体系统，控制柜与各设备连接，用于电气控制；操作台与控制柜连接，用于操作；压缩气体系统包括依次连接的空压机
、
储气罐和输送管道，输送管道穿过第三箱体顶壁与分选机连接，沿输送管道还可以设置水浴装置，用于向分选机提供压缩气体
。
[0014]根据本技术的一个实施方式，矿石分选生产线还包括设置在第一箱体内的发电机
。
[0015]在本技术中，将矿石分选生产线的各设备设置在多个箱体内，取得了运输状态下的便捷装载的效果，同时利用集装箱保护其内部装置，减少在运输途前所需拆卸的零部件或装置，降低在重新建设过程中土建要求及装配流程
。
通过将将第二箱体架设于第三箱体的上方，有利于利用重力进行物料的传递
。
通过设置第二箱体和第三箱体大小相同，可以提高矿石分选系统的作业状态下的稳定性，还可以利用相同运输工具进行装载
。
第四箱体的对称设置，可以平衡第一箱体两侧的负载，提高稳定性
。
将长条状设备作为可移动设备，在运输状态装载到第四箱体，可以实现矿石分选系统运输状态的形状便于装载
。
附图说明
[0016]通过参考附图阅读下文的详细描述，本技术示例性实施方式的上述以及其他目的
、
特征和优点将变得易于理解
。
在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本技术的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
[0017]图1示出了集装箱式矿石分选系统的运输状态的示意图；
[0018]图2示出了集装箱式矿石分选系统的作业状态的示意图；
[0019]图3示出了本技术一个实施例的集装箱式矿石分选系统的内部结构示意图
。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种集装箱式矿石分选系统，其特征在于：所述集装箱式矿石分选系统包括第一箱体
(1)、
第二箱体
(2)、
第三箱体
(3)、
第四箱体
(4)
以及矿石分选生产线；所述集装箱式矿石分选系统具备作业状态和运输状态，当所述集装箱式矿石分选系统处于作业状态时，所述第一箱体
(1)
和第三箱体
(3)
沿水平方向依次固定，所述第二箱体
(2)
设置在第三箱体
(3)
顶部，所述第四箱体
(4)
挂设在所述第二箱体
(2)
的侧方，所述矿石分选生产线的组成部分被分散地设在所述第一箱体
(1)、
第二箱体
(2)、
第三箱体
(3)
三者内及所述第一箱体
(1)
与第二箱体
(2)
之间，且能在所述作业状态下实施矿石分选；当所述集装箱式矿石分选系统处于运输状态时，所述矿石分选生产线的组成部分被分散地设在所述第一箱体
(1)、
第二箱体
(2)、
第三箱体
(3)
和第四箱体
(4)
内
,
其中所述第一箱体和第四箱体组成为一个与标准集装箱外部尺寸相同的集装箱，第二箱体和第三箱体均为一个与标准集装箱外部尺寸相同的集装箱
。2.
根据权利要求1所述的集装箱式矿石分选系统，其特征在于：所述矿石分选生产线包括料斗
(101)、
第一给料器
(102)、
输送机
(103)、
第二给料器
(201)、
分选机
(202)、
第一溜槽
(308)
和第二溜槽
(309)
；所述料斗
(101)
嵌设在所述第一箱体
(1)
的顶部中；所述第一给料器
(102)
设置在第一箱体
(1)
内并与所述料斗
(101)
连接；所述第二给料器
(201)
设置在所述第二箱体
(2)
内所述分选机
(202)
设置在所述第二箱体
(2)
内，且用于接收由所述分选机提供矿石以对矿石实施分选；第一溜槽
(308)
设在所述第三箱体内并与所述分选机
(202)
的第一出口连接，第二溜槽
(309)
设在所述第三箱体内并与所述分选机
(202)
的第二出口连接；所述输送机
(103)
设置在所述第一箱体
(1)
和第二箱体
(2)
之间，用于在所述第一给料器
(102)
与第二给料器
(201)
之间传输矿石
。3.
根据权利要求1所述的集装箱式矿石分选系统，其特征在于：所述第四箱体
(4)
的数量为两个，当所述集装箱式矿石分选系统处于作业状态时，两个所述第四箱体
(4)
对称地设在所述第二箱体
(2)
的两侧，以拓展所述第二箱体
(2)
的容纳空间；当所述集装箱式矿石分选系统处于运输状态时，所述第一箱体
(1)
和两个第四箱体
(4)
组成为一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭劲，汪海山，孙照焱，张建强，左争云，
申请(专利权)人：湖州霍里思特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：