一种用于煤层气管道抗硫加工的热处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于煤层气管道抗硫加工的热处理设备，包括装置主体，装置主体两端通过传送履带对被加工管道进行传输，装置主体上对称设置有加热组件，两加热组件分别对被加工件进行淬火升温和回火升温，装置主体中间位置设置有冷却组件，对淬火后的被加工件进行冷却；本实用新型专利技术通过非接触加热线圈进行加热可以提高加热效率，通过调整弧形支撑槽的位置可以适用于不同尺寸的被加工管道，本用于煤层气管道抗硫加工的热处理设备建构简单且效果显著，适用于广泛的推广

【技术实现步骤摘要】
一种用于煤层气管道抗硫加工的热处理设备


[0001]本技术涉及热处理
，具体为一种用于煤层气管道抗硫加工的热处理设备
。

技术介绍

[0002]抗硫加工的处理主要是针对硫化氢的处理，在煤层气管道的工作环境中通常有较高含量的硫化氢，硫化氢不仅具有毒性，危害人体健康，而且一定浓度的硫化氢和水结合，会通过电化学腐蚀和氢致损伤两种类型腐蚀金属材料，造成金属材料产生微裂纹，延展性下降，出现破裂等后果，严重影响金属材料的使用，抗硫处理可以通过热处理工艺，使铸铁的显微组织为回火素氏体
(
铁素体
+
球状碳化物
)
以获得抗硫化氢应力腐蚀开裂的良好性能
。
[0003]对于现有公告号为
CN209890669U
的中国专利文件公开了一种抗硫化氢热处理装置，该装置通过进料机构
、
淬火机构
、
回火机构和出料机构对钢材进行进料
、
淬火
、
回火和出料；该装置不适用于管道加工，该装置中淬火机架的内腔设置有淬火电源连接的淬火线圈，在淬火环境中有爆炸的风险，在淬火机架的内腔设置水管连接的喷淋头冷却水在作用前会升温使冷却效果不好，针对以上问题进行改进
。
[0004]为此，本技术提出一种用于煤层气管道抗硫加工的热处理设备用于解决上述问题
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于煤层气管道抗硫加工的热处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于煤层气管道抗硫加工的热处理设备，包括，装置主体
、
弧型套筒，所述装置主体中间位置上表面固定连接有弧型套筒，所述装置主体两端上表面固定设置有传送组件，所述弧型套筒两端设置有加热组件，所述弧型套筒中间位置处设置有冷却组件
。
[0007]优选的，所述传送组件包括支撑杆
、
传送履带
、
耐热防滑垫，所述支撑杆有两组，每组一高一低，两组对称固定设置在装置主体两端的上表面，所述支撑杆上固定设置有传送履带，所述传送履带表面等距固定设置有耐热防滑垫
。
[0008]优选的，所述加热组件包括电机
、
线圈放置槽
、
加热线圈
、
线圈接头
、
弧形支撑槽
、
滚珠
、
固定板
、
滑块
、
螺杆，所述线圈放置槽设置在弧型套筒两端，所述线圈放置槽内放置有两组加热线圈，所述加热线圈两端固定设置有线圈接头，所述线圈接头延伸至弧型套筒外侧且固定在弧型套筒上，所述固定板对称固定设置在在弧型套筒对应位置的装置主体两端上表面，所述固定板上设置有滑槽，所述滑槽内滑动卡接有滑块，所述滑槽内固定连接有螺杆，所述滑块螺纹连接在螺杆上，所述电机固定设置在弧型套筒外侧且和固定板位置相对应，所述滑块上固定设置有弧形支撑槽，所述弧形支撑槽上均匀分布固定设置有滚珠
。
[0009]优选的，所述冷却组件包括进水槽
、
喷头
、
进水管
、
集水口
、
集水槽
、
出水管
、
通孔
、
挡板，所述进水槽设置在弧型套筒的中间位置处，所述喷头均匀分布固定设置在弧型套筒内表面且连通进水槽，所述进水管固定密封连接在弧型套筒外侧且连通进水槽，所述集水槽设置在装置主体中间位置，所述出水管密封固定设置在装置主体一侧且连通集水槽，所述集水口设置在装置主体上表面且连通集水槽，所述通孔等距设置在进水槽对应位置段的弧形支撑槽上且贯穿弧形支撑槽，所述挡板对称固定设置在装置主体上表面
。
[0010]优选的，所述滑块与固定板上的滑槽相匹配
。
[0011]优选的，所述进水槽设置在弧型套筒上端部分，所述喷头分布在进水槽对应位置的弧形支撑槽的内表面，所述挡板设置在进水槽对应位置段的装置主体两侧的上表面，所述通孔设置在滚珠之间，所述出水管连接在集水槽的底端，所述挡板低于弧形支撑槽最低处
。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过电磁加热方式对被加工管件进行加热，线圈内通过电流，被加工管件开始内部加热而非热传递加热，该加热方式加热效率高，安全性高，淬火分为淬火加热部分和冷却部分两部分分开执行，减小在冷却水喷洒前温度升高提高冷却速度，集水槽的设置可对冷却水进行回收再利用降低成本，本长用于煤层气管道抗硫加工的热处理设备建构简单且效果显著，适用于广泛的推广
。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术沿加工移动方向的半剖视图；
[0016]图3为本技术局部剖视图；
[0017]图4为本技术垂直于加工移动方向的半剖视图
。
[0018]图中：装置主体
11、
弧型套筒
12、
支撑杆
21、
传送履带
22、
耐热防滑垫
23、
电机
31、
线圈放置槽
32、
加热线圈
33、
线圈接头
34、
弧形支撑槽
35、
滚珠
36、
固定板
37、
滑块
38、
螺杆
39、
进水槽
41、
喷头
42、
进水管
43、
集水口
44、
集水槽
45、
出水管
46、
通孔
47、
挡板
48。
具体实施方式
[0019]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种用于煤层气管道抗硫加工的热处理设备，包括，装置主体
11、
弧型套筒
12
，装置主体
11
中间位置上表面固定连接有弧型套筒
12
，装置主体
11
两端上表面固定设置有传送组件，弧型套筒
12
两端设置有加热组件，弧型套筒
12
中间位置处设置有冷却组件；
[0021]传送组件包括支撑杆
21、
传送履带
22、
耐热防滑垫
23
，支撑杆
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于煤层气管道抗硫加工的热处理设备，其特征在于：包括，装置主体
(11)、
弧型套筒
(12)
，所述装置主体
(11)
中间位置上表面固定连接有弧型套筒
(12)
，所述装置主体
(11)
两端上表面固定设置有传送组件，所述弧型套筒
(12)
两端设置有加热组件，所述弧型套筒
(12)
中间位置处设置有冷却组件
。2.
根据权利要求1所述的一种用于煤层气管道抗硫加工的热处理设备，其特征在于：所述传送组件包括支撑杆
(21)、
传送履带
(22)、
耐热防滑垫
(23)
，所述支撑杆
(21)
有两组，每组一高一低，两组对称固定设置在装置主体
(11)
两端的上表面，所述支撑杆
(21)
上固定设置有传送履带
(22)
，所述传送履带
(22)
表面等距固定设置有耐热防滑垫
(23)。3.
根据权利要求1所述的一种用于煤层气管道抗硫加工的热处理设备，其特征在于：所述加热组件包括电机
(31)、
线圈放置槽
(32)、
加热线圈
(33)、
线圈接头
(34)、
弧形支撑槽
(35)、
滚珠
(36)、
固定板
(37)、
滑块
(38)、
螺杆
(39)
，所述线圈放置槽
(32)
设置在弧型套筒
(12)
两端，所述线圈放置槽
(32)
内放置有两组加热线圈
(33)
，所述加热线圈
(33)
两端固定设置有线圈接头
(34)
，所述线圈接头
(34)
延伸至弧型套筒
(12)
外侧且固定在弧型套筒
(12)
上，所述固定板
(37)
对称固定设置在弧型套筒
(12)
对应位置的装置主体
(11)
两端上表面，所述固定板
(37)
上设置有滑槽，所述滑槽内滑动卡接有滑块
(38)
，所述滑槽内固定连接有螺杆
(39)
，所述滑块
(38)
螺纹连接在螺杆
(39)
上，所述电机
(31)
固定设置在弧型套筒
(12)
外侧且和固定板
(37)
位置相对应，所述滑块
(38)
上固定设置有弧形支撑槽
(35)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯畅，陈海军，
申请(专利权)人：山东金友设备安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：