一种用于淬火加工的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于淬火加工的冷却装置，包括下传送辊；下传送辊的上方设有上传送辊，且上

【技术实现步骤摘要】
一种用于淬火加工的冷却装置


[0001]本技术属于淬火加工设备
，具体涉及一种用于淬火加工的冷却装置
。

技术介绍

[0002]金属工件在进行淬火加工时都会用到冷却降温装置，公告号为
CN209081935U
的文献公开了一种风冷淬火冷却装置，能够调节风力大小以及适应工件的规格尺寸，有一定的有益效果，但还是存在一些缺陷需要解决
。
[0003]首先，上述专利文献只能对工件的一个表面（即上表面）进行风冷降温，也就是说风只是从上向下吹，工件的其他表面无直吹风，这样就会造成工件的不同表面降温幅度不同，而高温工件在快速降温时如果因降温幅度不同会产生明显的翘曲变形，对产品的质量产生较大影响
。
虽然通过延长降温时间能够减少上述缺陷的产生，但是这样又失去了淬火效果，故缺陷较为明显
。
[0004]第二，不管采用风冷
、
水冷或油冷的方式，其都是为了尽可能实现工件的均匀快速降温，这样就要求工件的各个表面能够全面均匀的与冷却介质进行接触
。
如利用风冷方式冷却时，越靠近设备中心处的风力因需要向外周围扩散，其受到的阻力越大流动受阻，温度较高换热受到制约
。
而越靠近设备边缘的风力则越容易被扩散排出，阻力小流动顺畅换热效率也越高
。
工件表面的降温幅度不同，最终还是会造成产品变形
。
[0005]目前，也有用于薄形工件的冷却设备，但是仅能逐个夹取工件后浸油冷却，操作非常繁琐且效率缓慢，不适合自动化加工生产的需要
。

技术实现思路

[0006]本技术为了解决上述技术问题，提供一种用于淬火加工的冷却装置，其结构得到进一步改进和优化，使得工件的各个表面都能均匀降温，同时还能适应不同厚度的工件兼顾并用
。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0008]一种用于淬火加工的冷却装置，包括若干用于输送工件的下传送辊；
[0009]其特征在于：
[0010]所述下传送辊的上方设有若干与其对应的上传送辊，且所述上传送辊与所述下传送辊分别在驱动部件的传动下进行同步的反向传动，工件在所述上传送辊与所述下传送辊之间进行夹持传送；
[0011]所述上传送辊与所述下传送辊分别固设在带有介质输送部件的上箱体和下箱体上，且所述上箱体和所述下箱体相互对向的一面分别设有若干贯通外界的管件，所述管件的端头朝向所述上传送辊之间以及所述下传送辊之间的间隙，介质通过介质输送部件输送至所述上箱体和所述下箱体内，并分别通过所述管件朝向工件方向输送介质进行冷却降温
。
[0012]作为一种进一步的技术方案，所述管件的端头位于所述间隙内
。
[0013]作为一种进一步的技术方案，每相邻的所述间隙内的所述管件相互之间呈交错式对应
。
[0014]作为一种进一步的技术方案，位于所述上箱体的所述管件的端头高度高于所述上传送辊底端的高度，位于所述下箱体的所述管件的端头高度低于所述下传送辊顶端的高度
。
[0015]作为一种进一步的技术方案，所述管件的端头与工件表面的距离
a
为
0.5
‑
1.5cm。
[0016]作为一种进一步的技术方案，位于所述间隙内的所述管件的截面呈扁状结构
。
[0017]作为一种进一步的技术方案，所述上箱体通过升降机构朝向所述下箱体方向移动或远离所述下箱体方向移动；所述升降机构包括丝杆，所述上箱体通过支撑耳与所述丝杆相互活动套接，所述丝杆上设有与其丝接并位于所述支撑耳下方的丝座，所述丝座通过在所述丝杆上旋升或旋降来顶触所述支撑耳进而控制所述上箱体的升降
。
[0018]作为一种进一步的技术方案，所述上箱体与所述介质输送部件之间以及所述下箱体与所述介质输送部件之间分别设有相互贯通的分流腔室，所述分流腔室
、
所述上箱体和所述下箱体内分别设有至少一个用于将介质分隔的挡板
。
[0019]作为一种进一步的技术方案，所述上箱体与所述分流腔室之间以及所述下箱体与所述分流腔室之间分别设有用于调节流量大小的阀门
。
[0020]作为一种进一步的技术方案，所述介质输送部件为鼓风机
、
水泵或油泵
。
[0021]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0022]通过上下对向喷出介质的方式对工件进行冷却降温，介质最终从传送辊两侧排出，尤其适合如刀
、
铲等薄型工件
。
在降温的同时，上
、
下传送辊能够起到夹持定型的作用，防止工件翘起变形
。
其中，上箱体还能根据不同厚度的工件进行升降，适应范围也得到扩展
。
管件的端头距离工件较近，能够使得介质均匀准确的吹向工件，二者之间的距离短，介质乱流或流失的现象就会降低，流量也稳定，工件能够得到均匀的冷却降温
。
[0023]本技术能实现对工件均匀
、
快速的冷却降温，工件不会发生翘起变形，保证了产品的质量
。
采用的冷却介质也可以根据工件材质的不同而改变，如采用水冷
、
风冷或油冷等流体冷却的方式均可
。
附图说明
[0024]附图1是本技术一种用于淬火加工的冷却装置的结构示意侧视图；
[0025]附图2是附图1的变化状态结构示意图；
[0026]附图3是附图1中
A
处的结构示意放大图；
[0027]附图4是本技术一种用于淬火加工的冷却装置中管件的结构示意立体图；
[0028]附图5是本技术一种用于淬火加工的冷却装置中管件的结构示意侧视图；
[0029]附图6是本技术一种用于淬火加工的冷却装置中工件传送状态的结构示意俯视图；
[0030]附图7是本技术一种用于淬火加工的冷却装置中上箱体的结构示意仰视图
。
[0031]图中：
[0032]100
‑
下传送辊 101
‑
下箱体；
[0033]200
‑
上传送辊 201
‑
上箱体；
[0034]3‑
工件 4
‑
介质输送部件 500
‑
分流腔室 501
‑
阀门 6
‑
挡板；
[0035]700
‑
丝杆 701
‑
支撑耳 702
‑
丝座；
[0036]8‑
管件 9
‑
间隙；
[0037]a
‑
距离 b
‑
端头
。
实施方式...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于淬火加工的冷却装置，包括若干用于输送工件（3）的下传送辊（
100
）；其特征在于：所述下传送辊（
100
）的上方设有若干与其对应的上传送辊（
200
），且所述上传送辊（
200
）与所述下传送辊（
100
）分别在驱动部件的传动下进行同步的反向传动，工件（3）在所述上传送辊（
200
）与所述下传送辊（
100
）之间进行夹持传送；所述上传送辊（
200
）与所述下传送辊（
100
）分别固设在带有介质输送部件（4）的上箱体（
201
）和下箱体（
101
）上，且所述上箱体（
201
）和所述下箱体（
101
）相互对向的一面分别设有若干贯通外界的管件（8），所述管件（8）的端头（
b
）朝向所述上传送辊（
200
）之间以及所述下传送辊（
100
）之间的间隙（9），介质通过介质输送部件（4）输送至所述上箱体（
201
）和所述下箱体（
101
）内，并分别通过所述管件（8）朝向工件（3）方向输送介质进行冷却降温
。2.
根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于：所述管件（8）的端头（
b
）位于所述间隙（9）内
。3.
根据权利要求1或2所述的冷却装置，其特征在于：每相邻的所述间隙（9）内的所述管件（8）相互之间呈交错式对应
。4.
根据权利要求3所述的冷却装置，其特征在于：位于所述上箱体（
201
）的所述管件（8）的端头（
b
）高度高于所述上传送辊（
200
）底端的高度，位于所述下箱体（
101
）的所述管件（8）的端头（
b
）高度低于所述下传送辊（
100
）顶端的高度
。5.
根据权利要求4所述的冷却装置，其特征在于：所述管件（8）的端头（
b
）与工件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁统山，
申请(专利权)人：临沂鑫隆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：