一种油水分离预处理罐制造技术

本实用新型专利技术公开了，一种油水分离预处理罐，包括下筒体，安装在下筒体上的上筒体，安装在下筒体内的预处理滤芯组件，安装在上筒体上的进液管，设置在下筒体底部的出液口以及设置在上筒体顶部的出油口；其中，所述进液管的末端安装有对油田产出液进行导向的导液结构；所述下筒体内安装有用于对预处理滤芯组件进行固定的支撑组件

【技术实现步骤摘要】
一种油水分离预处理罐


[0001]本技术涉及油田产出液处理
，具体涉及一种油水分离预处理罐
。

技术介绍

[0002]现有的钻井平台油田产出液的处理工艺由斜板隔油器
、
紧凑式旋流器福
、
预过滤水罐
、
核桃壳过滤器组成，是典型的三级水流程，其存在造价高
、
占地面积大
、
处理量首先
、
工艺维护成本高
、
处理效率低以及材料成本高
、
使用寿命短
、
膜孔易于堵塞和无法除去乳化油等问题
。
[0003]经检索中国专利，公开号为
CN218130110U
，技术名称为一种油水分离精处理滤芯组件及其应用的油水分离精处理装置的技术装置
。
虽然该技术专利解决了上述问题，但是该专利没有考虑到产出液进入预处理罐时，产出液的流动方向没有进行引导，导致产出液直接撞击在罐体内壁上，导致产出液流动紊乱，水层和油层进一步混合，无法进行快速分层，影响分离效率
。
因此本技术提出了一种油水分离预处理罐
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了提出一种油水分离预处理罐，通过对油田产出液的进入罐体时进行方向引导，解决
技术介绍
中现有技术中产出液进入预处理罐时，产出液的流动方向没有进行引导，导致产出液直接撞击在罐体内壁上，导致产出液流动紊乱，水层和油层进一步混合，无法进行快速分层，影响分离效率的问题
。
[0005]为了达到上述目的，本技术提出了一种油水分离预处理罐，该一种油水分离预处理罐，包括下筒体，安装在下筒体上的上筒体，安装在下筒体内的预处理滤芯组件，安装在上筒体上的进液管，设置在下筒体底部的出液口以及设置在上筒体顶部的出油口；其中，所述进液管的末端安装有对油田产出液进行导向的导液结构；所述下筒体内安装有用于对预处理滤芯组件进行固定的支撑组件
。
[0006]可选地，所述进液管的安装位置高于预处理滤芯组件顶面；所述下筒体底部安装有与预处理滤芯组件相连通的筒节；所述下筒体底部安装有与筒节相连通的三通件，该三通件剩余的两个口分别为排污口和出液口
。
[0007]可选地，所述导液结构包括安装在进液管末端朝向预处理滤芯组件的连接弯管
、
安装在连接弯管末端的连接直管
、
安装在连接直管两端上的导液弯管以及安装在上筒体内与导液弯管相对应的导液块
。
[0008]可选地，两根所述导液弯管与连接弯管的距离相等；两根所述导液弯管的朝向相反；所述上筒体的顶部设置有吊耳和安全阀口
。
[0009]可选地，所述导液块与导液弯管相对应，该导液块上设有与导液弯管相切的导向弧面，该导向弧面为四分之一圆弧面
。
[0010]可选地，所述预处理滤芯组件安装在筒节顶部；所述预处理滤芯组件包括安装在筒节上的支架
、
安装在支架上的若干根滤芯，该滤芯与筒节相连通；所述支撑组件安装在下
筒体内壁上，且与滤芯相接触
。
[0011]可选地，所述支撑组件包括套装在滤芯外表面的限位环以及安装限位环上的连接条；所述下筒体内壁上安装有限位块；所述限位环上设有与滤芯相对应的通孔
。
[0012]可选地，限位环上的所述连接条长度相等；所述连接条安装在限位块上
。
[0013]可选地，所述下筒体的底部还安装有与筒节外部相连通的排污管；所述下筒体的外部还安装有若干支撑柱
。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种油水分离预处理罐，具备以下有益效果：
[0015]该一种油水分离预处理罐，通过导液结构的设置，可以对进入预处理罐的油田产出液进行导向，油田产出液不是直接撞击到预处理罐内壁上，而是进行旋向导流，使油田产出液在进入预处理罐内时，水流是旋转进入形成旋流，减少油田产出液的紊流，从而提高油水分离速度，同时产生离心力，进一步加快油水分离速度，进而提高油水分离效果
。
附图说明
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图2是本技术图1中
A
出的局部放大图；
[0018]图3是本技术图1中
B
处的局部放大图；
[0019]图4是本技术整体结构俯视图；
[0020]图5是本技术整体结构仰视图；
[0021]图6是本技术筒节的结构示意图；
[0022]图7是本技术导液块的结构示意图；
[0023]图8是本技术支撑组件的结构示意图
。
[0024]图中标识：
1、
下筒体；
11、
筒节；
12、
三通件；
13、
排污口；
14、
限位块；
2、
上筒体；
21、
出油口；
22、
吊耳；
23、
安全阀口；
3、
预处理滤芯组件；
31、
支架；
32、
滤芯；
4、
进液管；
5、
出液口；
6、
导液结构；
61、
连接弯管；
62、
连接直管；
63、
导液弯管；
64、
导液块；
641、
导向弧面；
7、
支撑组件；
71、
限位环；
711、
通孔；
72、
连接条；
8、
排污管；
9、
支撑柱
。
具体实施方式
[0025]以下结合附图与具体实施进行详细说明
。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用
。
但是本实用能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用内涵的情况下做类似推广，因此本实用不受下面公开的具体实施例的限制
。
[0026]本技术的一种油水分离预处理罐可以适用于对油田产出液进行预处理的等场合，当然也可用于其他类似应用场景，下面对一种油水分离预处理罐进行详细描述
。
[0027]参阅附图
1—
图8所示，示出本技术一种油水分离预处理罐较优实施例的结构示意图
。
该一种油水分离预处理罐，包括下筒体1，通过螺栓安装在下筒体1顶部的上筒体2，下筒体1和上筒体2配合形成预处理罐的罐体，下筒体1内安装有预处理滤芯组件3，安装在上筒体2上的进液管4，设置在下筒体1底部的出液口5设置在上筒体2顶部的出油口
21
以及设置在上筒体2顶部的出油口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种油水分离预处理罐，包括下筒体（1），安装在下筒体（1）上的上筒体（2），安装在下筒体（1）内的预处理滤芯组件（3），安装在上筒体（2）上的进液管（4），设置在下筒体（1）底部的出液口（5）以及设置在上筒体（2）顶部的出油口（
21
）；其特征在于，所述进液管（4）的末端安装有对油田产出液进行导向的导液结构（6）；所述下筒体（1）内安装有用于对预处理滤芯组件（3）进行固定的支撑组件（7）
。2.
根据权利要求1所述的油水分离预处理罐，其特征在于，所述进液管（4）的安装位置高于预处理滤芯组件（3）顶面；所述下筒体（1）底部安装有与预处理滤芯组件（3）相连通的筒节（
11
）；所述下筒体（1）底部安装有与筒节（
11
）相连通的三通件（
12
），该三通件（
12
）剩余的两个口分别为排污口（
13
）和出液口（5）
。3.
根据权利要求1所述的油水分离预处理罐，其特征在于，所述导液结构（6）包括安装在进液管（4）末端朝向预处理滤芯组件的连接弯管（
61
）
、
安装在连接弯管（
61
）末端的连接直管（
62
）
、
安装在连接直管（
62
）两端上的导液弯管（
63
）以及安装在上筒体（2）内与导液弯管（
63
）相对应的导液块（
64
）
。4.
根据权利要求3所述的油水分离预处理罐，其特征在于，两根所述导液弯管（
63
）与连接弯管（
61
）的距离相等；两根所述导液弯管（
63
）的朝向相反；所述上筒体（2）的顶部设置有吊耳（
22
）和安全阀口（
23
）
。5.
根据权利要求3所述的油水分离预处理罐，其特征在于，所述导液块...

【专利技术属性】
技术研发人员：万武波，钟胜奎，左文健，杨超杰，王颍菲，刘丹阳，张胜男，江航，符秋月，梁智奎，魏伟杰，
申请(专利权)人：海南热带海洋学院崖州湾创新研究院，
类型：新型
国别省市：