本实用新型专利技术公开了一种用于冷轧带钢强度检测装置，属于强度检测技术领域，包括强度检测箱，强度检测箱的内部固定安装有两个挡板，强度检测箱的内部分别分为撞击腔、温度调节腔以及清理腔，温度调节腔位于两个挡板之间，且强度检测箱的内部固定安装有若干个输送辊轴，由此，能够通过强度检测箱的内部固定安装有输送辊轴，从而对冷轧带钢进行位置调节，并且对冷轧带钢进行强度检测时，通过液压推杆调节承载板的位置，从而承载板对冷轧带钢进行支撑，并且冷轧带钢脱离输送辊轴的表面，避免冷轧带钢进行强度检测时对输送辊轴进行破坏，达到冷轧带钢在其强度检测箱内部进行位置移动，便于冷轧带钢的各个位置进行检测。冷轧带钢的各个位置进行检测。冷轧带钢的各个位置进行检测。
【技术实现步骤摘要】
一种用于冷轧带钢强度检测装置
[0001]本技术涉及一种冷轧带钢检测装置，特别是涉及一种用于冷轧带钢强度检测装置，属于强度检测
技术介绍
[0002]冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板，冷轧带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点。通常产品都成卷，有很大一部分加工成涂层钢板。
[0003]现有技术中公开号为CN 210690277 U专利文献提供一种冷轧带钢强度检测装置，该装置通过气压缸压紧夹板，固定待测冷轧带钢的两端，将配重筒压在冷轧带钢上，观察冷轧带钢表面形变即可知其承受静态重力性能，通过向投放斗内投放石子，通过调压阀调节气箱的出气压，将石子高速向冷轧带钢喷射，观察冷轧带钢表面的受损情况，即可评估其抗冲击力的性能。
[0004]虽然该装置优点很多，但依旧存在下列问题，该装置并没有安装输送装置，从而不便于冷轧带钢在装置表面进行位置移动，从而不便于对冷轧带钢进行检测，并且该装置并没有设置温度调节装置，从而不能对不同温度下的冷轧带钢进行强度检测，进而强度检测不够精准。
[0005]所以这里设计生产了一种用于冷轧带钢强度检测装置，以便于解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术要解决的技术问题是提供一种用于冷轧带钢强度检测装置，该一种用于冷轧带钢强度检测装置能够实现冷轧带钢在其装置内部进行位置移动，便于冷轧带钢的各个位置进行检测，再通过温度调节腔对冷轧带钢进行环境温度的盖板，进而对不同温度下的冷轧带钢进行强度检测解决了现有技术中不便于冷轧带钢在装置表面进行位置移动，从而不便于对冷轧带钢进行检测，并且该装置并没有设置温度调节装置，从而不能对不同温度下的冷轧带钢进行强度检测，进而强度检测不够精准的技术问题。
[0007]为解决上述问题，提供以下技术方案：
[0008]设计一种用于冷轧带钢强度检测装置，包括强度检测箱，所述强度检测箱的内部固定安装有两个挡板，所述强度检测箱的内部分别分为撞击腔、温度调节腔以及清理腔，所述温度调节腔位于两个挡板之间，且所述强度检测箱的内部固定安装有若干个输送辊轴，所述强度检测箱的底部固定安装有空腔，所述空腔的内部固定安装有若干个定位板，若干个所述定位板的顶部固定安装有液压推杆，所述液压推杆的顶端固定安装有承载板，所述承载板分布相邻输送辊轴之间。
[0009]进一步的，所述温度调节腔的侧面分别固定插接有供暖管和制冷管。
[0010]进一步的，所述撞击腔的内部转动连接有若干个转动轴，若干个所述转动轴的表面均固定安装有偏心轮。
[0011]进一步的，所述温度调节腔的顶部固定安装有导向箱，所述导向箱的内部固定安装有电动葫芦机，所述电动葫芦机的底端挂钩固定安装有撞击块，且所述导向箱的侧面固定安装有第一电机。
[0012]进一步的，所述清理腔的顶端固定安装有固定箱，所述固定箱的内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有清理板，所述清理板的底部固定安装有若干个毛刷板。
[0013]进一步的，两个所述挡板的侧面均固定安装有挡风布，所述挡风布分别位于挡板两侧贯穿口。
[0014]进一步的，若干个所述转动轴位于撞击腔内壁呈等间距分布。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过强度检测箱的内部固定安装有输送辊轴，从而对冷轧带钢进行位置调节，并且对冷轧带钢进行强度检测时，通过液压推杆调节承载板的位置，从而承载板对冷轧带钢进行支撑，并且冷轧带钢脱离输送辊轴的表面，避免冷轧带钢进行强度检测时对输送辊轴进行破坏，达到冷轧带钢在其强度检测箱内部进行位置移动，便于冷轧带钢的各个位置进行检测；通过温度调节腔内部设置的供暖管和制冷管，从而对温度调节腔内部的温度进行调节，再通过第一电机驱动电动葫芦机挂钩的伸缩，进而挂钩调节撞击块的位置，通过撞击块对冷轧带钢表面进行撞击，达到冷轧带钢不同温度下强度检测。
[0016]参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术一优选实施例的一种用于冷轧带钢强度检测装置的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术一优选实施例的一种用于冷轧带钢强度检测装置图1的A处放大示意图；
[0020]图3是本技术一优选实施例的一种用于冷轧带钢强度检测装置空腔内部的立体示意图。
[0021]图中：1、强度检测箱；2、挡板；3、撞击腔；4、温度调节腔；5、清理腔；6、输送辊轴；7、空腔；8、定位板；9、液压推杆；10、承载板；11、转动轴；12、偏心轮；13、供暖管；14、制冷管；15、导向箱；16、挂钩；17、撞击块；18、第一电机；19、固定箱；20、电动伸缩杆；21、清理板；22、毛刷板；23、挡风布。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1－3所示，本实施例提供的一种用于冷轧带钢强度检测装置，包括强度检测箱1，强度检测箱1的内部固定安装有两个挡板2，强度检测箱1的内部分别分为撞击腔3、温度调节腔4以及清理腔5，温度调节腔4位于两个挡板2之间，且强度检测箱1的内部固定安装有若干个输送辊轴6，强度检测箱1的底部固定安装有空腔7，空腔7的内部固定安装有若干个定位板8，若干个定位板8的顶部固定安装有液压推杆9，液压推杆9的顶端固定安装有承载板10，承载板10分布相邻输送辊轴6之间，通过强度检测箱1的内部固定安装有输送辊轴6，从而对冷轧带钢进行位置调节，并且对冷轧带钢进行强度检测时，通过液压推杆9调节承载板10的位置，从而承载板10对冷轧带钢进行支撑，并且冷轧带钢脱离输送辊轴6的表面，避免冷轧带钢进行强度检测时对输送辊轴6进行破坏，达到冷轧带钢在其强度检测箱1内部进行位置移动，便于冷轧带钢的各个位置进行检测。
[0024]在本实施例中，如图1－3所示，撞击腔3的内部转动连接有若干个转动轴11，若干个转动轴11的表面均固定安装有偏心轮12，通过撞击腔3内部转动轴11表面的偏心轮12进行小幅度往复转动，从而偏心轮12对冷轧带钢表面进行频繁撞击，进而检测冷轧带钢的疲劳强度，清理腔5的顶端固定安装有固定箱19，固定箱19的内部固定安装有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的一端固定连接有清理板21，清理板21的底部固定安装有若干个毛刷板22，通过清理腔5内部设置的电动伸缩杆20，通过电动伸缩杆20调节清理板21底部毛刷板22的位置，从而毛刷板22对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于冷轧带钢强度检测装置，其特征在于，包括强度检测箱(1)，所述强度检测箱(1)的内部固定安装有两个挡板(2)，所述强度检测箱(1)的内部分别分为撞击腔(3)、温度调节腔(4)以及清理腔(5)，所述温度调节腔(4)位于两个挡板(2)之间，且所述强度检测箱(1)的内部固定安装有若干个输送辊轴(6)，所述强度检测箱(1)的底部固定安装有空腔(7)，所述空腔(7)的内部固定安装有若干个定位板(8)，若干个所述定位板(8)的顶部固定安装有液压推杆(9)，所述液压推杆(9)的顶端固定安装有承载板(10)，所述承载板(10)分布相邻输送辊轴(6)之间。2.根据权利要求1所述的一种用于冷轧带钢强度检测装置，其特征在于，所述撞击腔(3)的内部转动连接有若干个转动轴(11)，若干个所述转动轴(11)的表面均固定安装有偏心轮(12)。3.根据权利要求1所述的一种用于冷轧带钢强度检测装置，其特征在于，所述温度调节腔(4)的侧面分别固定插接有供暖管(13)和制冷管(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王一新，黎立，王军，
申请(专利权)人：无锡市广润金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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