注塑机自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了注塑机自动上料装置，包括箱体，还包括上料机构和支架，所述支架的架壁处安装有上料机构，所述上料机构由电机

【技术实现步骤摘要】
注塑机自动上料装置


[0001]本技术涉及注塑机上料装置
，特别涉及注塑机自动上料装置
。

技术介绍

[0002]注塑机加料口位置较高，尤其是大型注塑机，手动投料方式操作风险大且工作效率低
。
现有的上料机多为抽管式上料机，在抽取注塑原料时，容易产生灰尘
。
为此，我们提出注塑机自动上料装置
。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供注塑机自动上料装置，通过上料机构能够对注塑机进行自动上料，可以有效解决
技术介绍
中的问题
。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]注塑机自动上料装置，包括箱体，还包括上料机构和支架，所述支架的架壁处安装有上料机构，所述上料机构由电机
、
横板
、
倾斜管
、
支撑板
、
排料管和剪切螺杆组合构成，所述支架的架壁处焊接有用来安装电机的横板，所述横板的板顶处通过螺栓固定安装有电机，所述横板的板顶处焊接有用来支撑倾斜管的支撑板，所述支撑板的另一端焊接有用来输送注塑原料的倾斜管，所述电机的输出端安装有用来输送注塑原料的剪切螺杆，且剪切螺杆位于倾斜管内，所述倾斜管的另一端连通焊接有排料管
。
[0006]进一步地，所述箱体的箱底处焊接有用来支撑箱体的支架，支架能够对箱体进行支撑
。
[0007]进一步地，所述支架的架底处固定安装有可移动的滑轮，方便对箱体进行移动
。<br/>[0008]进一步地，所述箱体的箱底处连通焊接有用来排料的漏斗，且漏斗的另一端与倾斜管的管壁处连通安装，方便将注塑原料加入到倾斜管内
。
[0009]进一步地，所述箱体的箱壁处固定安装有用来控制电机的控制器，方便对电机控制
。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：人员在对注塑机进行自动上料时，人员通过滑轮将装箱体移动至注塑机一侧后，人员向箱体内加入注塑原料，使得排料管的另一端与注塑机的原料筒内后，人员通过打开控制器的按钮后，使得电机进行转动，由于箱体的箱底处焊接有漏斗，漏斗的另一端与倾斜管的管壁处相互连通，从而注塑原料通过漏斗进入到倾斜管内，电机带动其输出端的剪切螺杆在倾斜管内进行转动，从而注塑原料通过剪切螺杆的旋转输送，使得注塑原料进入到排料管内，从而排料管向注塑机的原料筒内，实现对注塑机的自动上料，通过剪切螺杆的旋转输送降低上料时的灰尘
。
附图说明
[0011]图1为本技术注塑机自动上料装置的整体结构示意图
。
[0012]图2为本技术注塑机自动上料装置的上料机构结构示意图
。
[0013]图中：
1、
箱体；
2、
上料机构；
201、
电机；
202、
横板；
203、
倾斜管；
204、
支撑板；
205、
排料管；
206、
剪切螺杆；
3、
控制器；
4、
滑轮；
5、
漏斗；
6、
支架
。
具体实施方式
[0014]为使本技术实现的技术手段
、
创作特征
、
达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术
。
[0015]如图1‑2所示，注塑机自动上料装置，包括箱体1，还包括上料机构2和支架6，所述支架6的架壁处安装有上料机构2，所述上料机构2由电机
201、
横板
202、
倾斜管
203、
支撑板
204、
排料管
205
和剪切螺杆
206
组合构成，所述支架6的架壁处焊接有用来安装电机
201
的横板
202
，所述横板
202
的板顶处通过螺栓固定安装有电机
201
，所述横板
202
的板顶处焊接有用来支撑倾斜管
203
的支撑板
204
，所述支撑板
204
的另一端焊接有用来输送注塑原料的倾斜管
203
，所述电机
201
的输出端安装有用来输送注塑原料的剪切螺杆
206
，且剪切螺杆
206
位于倾斜管
203
内
。
[0016]其中，所述箱体1的箱底处焊接有用来支撑箱体1的支架6，所述支架6的架底处固定安装有可移动的滑轮4，方便对箱体1进行移动
。
[0017]其中，所述箱体1的箱底处连通焊接有用来排料的漏斗5，且漏斗5的另一端与倾斜管
203
的管壁处连通安装，方便将注塑原料加入到倾斜管
203
内
。
[0018]其中，所述箱体1的箱壁处固定安装有用来控制电机
201
的控制器3，方便对电机
201
控制
。
[0019]需要说明的是，本技术为注塑机自动上料装置，工作时，人员在对注塑机进行自动上料时，人员通过滑轮4将装箱体1移动至注塑机一侧后，人员向箱体1内加入注塑原料，使得排料管
205
的另一端与注塑机的原料筒内后，人员通过打开控制器3的按钮后，使得电机
201
进行转动，由于箱体1的箱底处焊接有漏斗5，漏斗5的另一端与倾斜管
203
的管壁处相互连通，从而注塑原料通过漏斗5进入到倾斜管
203
内，电机
201
带动其输出端的剪切螺杆
206
在倾斜管
203
内进行转动，从而注塑原料通过剪切螺杆
206
的旋转输送，使得注塑原料进入到排料管
205
内，从而排料管
205
向注塑机的原料筒内，实现对注塑机的自动上料，通过剪切螺杆
206
的旋转输送降低上料时的灰尘
。
[0020]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点
。
本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内
。
本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
注塑机自动上料装置，包括箱体
(1)
，其特征在于，还包括上料机构
(2)
和支架
(6)
，所述支架
(6)
的架壁处安装有上料机构
(2)
，所述上料机构
(2)
由电机
(201)、
横板
(202)、
倾斜管
(203)、
支撑板
(204)、
排料管
(205)
和剪切螺杆
(206)
组合构成，所述支架
(6)
的架壁处焊接有用来安装电机
(201)
的横板
(202)
，所述横板
(202)
的板顶处通过螺栓固定安装有电机
(201)
，所述横板
(202)
的板顶处焊接有用来支撑倾斜管
(203)
的支撑板
(204)
，所述支撑板
(204)
的另一端焊接有用来输送注塑原料的倾斜管
(203)
，所述电机
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐娟，
申请(专利权)人：廊坊市正永泡沫制品有限公司，
类型：新型
国别省市：