平板硫化机制造技术

本申请提供了平板硫化机，包括桌体，桌体的顶部设置有

【技术实现步骤摘要】
平板硫化机


[0001]本技术涉及硫化
，具体而言，涉及平板硫化机
。

技术介绍

[0002]目前，平板硫化机是成型机的，是将物料置于上加热板和下加热板之间，在恒温下施以压力，使原料成型，但是在物料成型打开上加热板和下加热板时，会有有毒气体产生，进而会影响到操作人员的健康
。
[0003]因此我们对此做出改进，提出平板硫化机
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对目前存在的在物料成型打开上加热板和下加热板时，会有有毒气体产生，进而会影响到操作人员的健康
。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本技术提供了平板硫化机，以改善上述问题
。
[0006]本申请具体是这样的：
[0007]包括桌体，所述桌体的顶部设置有
U
形板，且
U
形板的两端分别与桌体顶端两侧的中部固定连接，所述
U
形板顶端的中部固定设有液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过
U
形板并设置有上加热模具，所述上加热模具与液压缸之间设置有第一防护机构，所述桌体顶端的中部设置有承载机构，所述承载机构上设置有下加热模具，所述下加热模具与承载机构之间设置有第二防护机构
。
[0008]作为本申请优选的技术方案，所述第一防护机构由第一防护部和第二防护部组成
。
[0009]作为本申请优选的技术方案，所述第一防护部包括传动杆，所述传动杆的顶端与液压缸活塞杆的底端固定连接，且传动杆的底端与上加热模具顶端的中部固定连接，所述液压缸活塞杆顶端穿插固定设有连接盘
。
[0010]作为本申请优选的技术方案，所述第二防护部包括第一罩体，所述第一罩体顶端的中部与传动杆穿插连接，且上加热模具位于第一罩体内，所述第一罩体上与传动杆穿插处嵌设有第一橡胶层，所述第一罩体顶端的两侧均固定设有第一限位杆，且第一限位杆与连接盘穿插连接，所述第一限位杆上套设有第一弹簧，且第一弹簧固定安装在连接盘和第一罩体之间
。
[0011]作为本申请优选的技术方案，所述承载机构包括承载板，所述桌体上开设有与承载板相匹配的开槽，所述开槽的两侧均开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有滑板，且滑板的一侧与承载板的一侧固定连接
。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述承载机构还包括卡销，所述卡销位于桌体顶端的一侧，且卡销的一端穿过桌体并与其中一个滑板卡合连接，所述承载板顶端的中部固定设有支撑柱，且支撑柱的顶端与下加热模具底端的中部固定连接
。
[0013]作为本申请优选的技术方案，所述第二防护机构由第三防护部和第四防护部组
成
。
[0014]作为本申请优选的技术方案，所述第三防护部包括第二罩体，所述第二罩体底端的中部与支撑柱穿插连接，所述第二罩体上与支撑柱的穿插处嵌设有第二橡胶层
。
[0015]作为本申请优选的技术方案，所述第三防护部还包括第三橡胶层，所述第三橡胶层嵌接在第二罩体的顶端，所述第二罩体的一侧连通有导管，且
U
形板的一端上开设有与导管相匹配的
L
形滑槽
。
[0016]作为本申请优选的技术方案，所述第四防护部包括两个第二限位杆，两个所述第二限位杆的顶端分别与第二罩体底端的两侧固定连接，所述桌体的底部设置有定位板，且第二限位杆的底端穿出桌体并与定位板固定连接，所述第二限位杆上套设有第二弹簧，且第二弹簧固定安装在桌体与定位板之间
。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0018]在本申请的方案中：
[0019]1.
为了解决现有技术中在物料成型打开上加热板和下加热板时，会有有毒气体产生，进而会影响到操作人员的健康的问题，本申请通过设置的液压缸，可以带动上加热模具上下移动，进而可以控制第一防护机构上下移动，第一防护机构下移，使得第一防护机构的第一罩体与第二防护机构的第二罩体相接触，通过第一防护机构的第一弹簧和第二防护机构的第二弹簧，配合第一防护机构的第一橡胶层和第二防护机构的第二橡胶层和第三橡胶层，可以使得第一罩体和第二罩体形成一个密闭空间可以将工作中的上加热模具和下加热模具罩住，物料成型后，第一防护机构上移，此时上加热模具与下加热模具分开一端距离，且第一罩体和第二罩体形成的密闭空间任然将加热模具与下加热模具罩住，通过外接软管与外接设备连接，配合导管，可以将物料形成的有毒气体吸入到外接设备中进行过滤进化处理，防护了操作人员的健康；
[0020]2.
通过设置的承载机构，便于将下加热模具抽出，进而便于取出成型的物料以及放入代加工的物料，通过第一罩体和第二罩体，可以将上加热模具和下加热模具围住，进而可以防止操作人员在放置物料或取出成型的物料时被烫伤，提高了实用性
。
附图说明
[0021]图1为本申请提供的平板硫化机的结构示意图；
[0022]图2为本申请提供的平板硫化机的剖面结构示意图；
[0023]图3为本申请提供的平板硫化机的剖面上局部结构示意图；
[0024]图4为本申请提供的平板硫化机的剖面下局部结构示意图
。
[0025]图中标示：
[0026]1、
桌体；
[0027]2、U
形板；
[0028]3、
液压缸；
[0029]4、
上加热模具；
[0030]5、
第一防护机构；
501、
传动杆；
502、
连接盘；
503、
第一罩体；
504、
第一橡胶层；
505、
第一限位杆；
506、
第一弹簧；
[0031]6、
承载机构；
601、
承载板；
602、
滑板；
603、
卡销；
604、
支撑柱；
[0032]7、
下加热模具；
[0033]8、
第二防护机构；
801、
第二罩体；
802、
第二橡胶层；
803、
第三橡胶层；
804、
导管；
805、
第二限位杆；
806、
定位板；
807、
第二弹簧
。
具体实施方式
[0034]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
平板硫化机，其特征在于，包括桌体
(1)
，所述桌体
(1)
的顶部设置有
U
形板
(2)
，且
U
形板
(2)
的两端分别与桌体
(1)
顶端两侧的中部固定连接，所述
U
形板
(2)
顶端的中部固定设有液压缸
(3)
，所述液压缸
(3)
的活塞杆穿过
U
形板
(2)
并设置有上加热模具
(4)
，所述上加热模具
(4)
与液压缸
(3)
之间设置有第一防护机构
(5)
，所述桌体
(1)
顶端的中部设置有承载机构
(6)
，所述承载机构
(6)
上设置有下加热模具
(7)
，所述下加热模具
(7)
与承载机构
(6)
之间设置有第二防护机构
(8)。2.
根据权利要求1所述的平板硫化机，其特征在于，所述第一防护机构
(5)
由第一防护部和第二防护部组成
。3.
根据权利要求2所述的平板硫化机，其特征在于，所述第一防护部包括传动杆
(501)
，所述传动杆
(501)
的顶端与液压缸
(3)
活塞杆的底端固定连接，且传动杆
(501)
的底端与上加热模具
(4)
顶端的中部固定连接，所述液压缸
(3)
活塞杆顶端穿插固定设有连接盘
(502)。4.
根据权利要求3所述的平板硫化机，其特征在于，所述第二防护部包括第一罩体
(503)
，所述第一罩体
(503)
顶端的中部与传动杆
(501)
穿插连接，且上加热模具
(4)
位于第一罩体
(503)
内，所述第一罩体
(503)
上与传动杆
(501)
穿插处嵌设有第一橡胶层
(504)
，所述第一罩体
(503)
顶端的两侧均固定设有第一限位杆
(505)
，且第一限位杆
(505)
与连接盘
(502)
穿插连接，所述第一限位杆
(505)
上套设有第一弹簧
(506)
，且第一弹簧
(506)
固定安装在连接盘
(502)
和第一罩体
(503)
之间
。5.
根据权利要求4所述的平板硫化机，其特征在于，所述承载机构
(6)
包括承载板
...

【专利技术属性】
技术研发人员：干方军，邹一平，
申请(专利权)人：浙江方明塑胶管道有限公司，
类型：新型
国别省市：