一种便于清理的硫化罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于清理的硫化罐，属于硫化罐领域，包括硫化罐主体，硫化罐主体前端面设置有硫化处理仓，硫化罐主体头部设置有罐盖，硫化罐主体底部设置有底座，硫化处理仓底部设置有前后调节的斜面空心导流板，斜面空心导流板两侧设置有侧板，侧板中部设置有排流槽，侧板上端面中部位置设置有进流直槽，侧板上端面设置有若干防滑脚垫，排流槽一侧内壁头部位置设置有内嵌块，内嵌块尾部设置有调节拉板，通过在硫化罐罐体底部设置斜面空心导流板以及侧板，并在侧板内开设进流直槽与排流槽，可实现清理废水的快速排出，同时在侧板上方设置若干防滑脚垫，方便人员进入罐体内部进行冲洗清理，提升硫化罐的清理效率。提升硫化罐的清理效率。提升硫化罐的清理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清理的硫化罐


[0001]本技术涉及硫化罐领域，特别涉及一种便于清理的硫化罐。

技术介绍

[0002]硫化罐是指将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备，属快开式的需频繁开启的压力容器，在长期使用的过程中，或更换不同的橡胶产品进行硫化时，需及时的对罐体内部进行清理，避免杂质残留，由于硫化罐平整放置，罐体底部为弧面结构，人员在进入罐体内部时难以保持平衡，不易进行冲洗擦拭，同时，冲洗清理时流下的废水容易残留在罐体底部，难以排尽，影响硫化罐的清理效率与清理效果，造成不便。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种便于清理的硫化罐，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种便于清理的硫化罐，包括硫化罐主体，所述硫化罐主体前端面设置有硫化处理仓，所述硫化罐主体头部设置有罐盖，所述硫化罐主体底部设置有底座，所述硫化处理仓底部设置有前后调节的斜面空心导流板，所述斜面空心导流板两侧设置有侧板，所述侧板中部设置有排流槽，所述侧板上端面中部位置设置有进流直槽，所述侧板上端面设置有若干防滑脚垫，所述排流槽一侧内壁头部位置设置有内嵌块，所述内嵌块尾部设置有调节拉板，所述硫化处理仓底部两侧位置对应内嵌块设置有对接板，通过在硫化罐罐体底部设置斜面空心导流板以及侧板，可实现清理废水的快速排出，同时在侧板上方设置若干防滑脚垫，方便人员进入罐体内部进行冲洗清理，保持作业时的安全稳定，也提升硫化罐的清理效率。
[0006]优选的，所述斜面空心导流板与侧板之间通过焊接固定，所述斜面空心导流板靠近罐底一端为斜面最高处，靠近罐盖一端为斜面最低处，所述对接板底部通过焊接固定到硫化处理仓内壁。
[0007]优选的，所述排流槽底部为斜面结构，且排流槽底部靠近罐盖一端为最低处，所述进流直槽底部与排流槽相连。
[0008]优选的，所述排流槽内壁对应内嵌块设置有内嵌槽，所述内嵌块通过焊接固定到内嵌槽中，所述内嵌块头部设置有可伸缩调节的定位柱，所述对接板内侧面对应定位柱设置有定位插孔。
[0009]优选的，所述内嵌块头部对应定位柱设置有限位圆孔，所述限位圆孔后方设置有内直槽，所述定位柱尾部伸入内直槽并设置有推板，所述推板活动安装在内直槽中，所述内直槽尾部设置有固定板，所述固定板与推板之间设置有弹簧。
[0010]优选的，所述推板后端面中部位置设置有推进杆，所述弹簧位于推进杆外圈位置，且推进杆与固定板之间为活动连接，所述内嵌块尾部对应推进杆设置有推进滑槽，所述推
进杆头部穿过推进滑槽并与调节拉板固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过在硫化罐罐体底部设置斜面空心导流板以及侧板，并在侧板内开设进流直槽与排流槽，可实现清理废水的快速排出，同时在侧板上方设置若干防滑脚垫，方便人员进入罐体内部进行冲洗清理，提升硫化罐的清理效率，通过在排流槽内壁设置内嵌块与定位柱，配合对接板进行固定，可实现斜面空心导流板与侧板的快速拆装，以便于腾出罐体内部空间。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧板示意图；
[0015]图3为本技术的内嵌块拆分示意图。
[0016]图中：1、硫化罐主体；2、硫化处理仓；3、罐盖；4、底座；5、斜面空心导流板；6、侧板；7、排流槽；8、进流直槽；9、防滑脚垫；10、内嵌块；11、定位柱；12、对接板；13、定位插孔；14、调节拉板；15、内嵌槽；16、限位圆孔；17、内直槽；18、推板；19、弹簧；20、固定板；21、推进杆；22、推进滑槽。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
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3所示，一种便于清理的硫化罐，包括硫化罐主体1，硫化罐主体1前端面设置有硫化处理仓2，硫化罐主体1头部设置有罐盖3，硫化罐主体1底部设置有底座4，硫化处理仓2底部设置有前后调节的斜面空心导流板5，斜面空心导流板5两侧设置有侧板6，侧板6中部设置有排流槽7，侧板6上端面中部位置设置有进流直槽8，侧板6上端面设置有若干防滑脚垫9，排流槽7一侧内壁头部位置设置有内嵌块10，内嵌块10尾部设置有调节拉板14，硫化处理仓2底部两侧位置对应内嵌块10设置有对接板12。
[0019]在本实施例中，为了使罐体内部积存的废水能够顺畅高效的流动排出，斜面空心导流板5与侧板6之间通过焊接固定，斜面空心导流板5靠近罐底一端为斜面最高处，靠近罐盖3一端为斜面最低处，对接板12底部通过焊接固定到硫化处理仓2内壁，排流槽7底部为斜面结构，且排流槽7底部靠近罐盖3一端为最低处，进流直槽8底部与排流槽7相连；
[0020]在本实施例中，为了保障斜面空心导流板5与侧板6在安装后的稳定性，同时也可经过调节而快速拆卸，以便于节省罐体内部空间，排流槽7内壁对应内嵌块10设置有内嵌槽15，内嵌块10通过焊接固定到内嵌槽15中，内嵌块10头部设置有可伸缩调节的定位柱11，对接板12内侧面对应定位柱11设置有定位插孔13，内嵌块10头部对应定位柱11设置有限位圆孔16，限位圆孔16后方设置有内直槽17，定位柱11尾部伸入内直槽17并设置有推板18，推板18活动安装在内直槽17中，内直槽17尾部设置有固定板20，固定板20与推板18之间设置有弹簧19，推板18后端面中部位置设置有推进杆21，弹簧19位于推进杆21外圈位置，且推进杆21与固定板20之间为活动连接，内嵌块10尾部对应推进杆21设置有推进滑槽22，推进杆21头部穿过推进滑槽22并与调节拉板14固定连接。
[0021]需要说明的是，本技术为一种便于清理的硫化罐，在实际使用时，可及时对罐体内部进行冲洗清理，先打开罐盖3，然后进入罐体内部，作业人员可踩在侧板6上端面的防滑脚垫9上，然后对罐体内壁进行冲洗或擦拭，冲洗产生的废水汇流至罐体底部，并沿着斜面空心导流板5的斜面逐渐向外流动，直至排出，部分废水经过侧板6上端面的进流直槽8而进入排流槽7中，最终沿着斜面结构的排流槽7排出，从而实现了冲洗废水的自动快速排出，避免因废水积存而影响清理效率，同时，若需要拆卸斜面空心导流板5与侧板6，可找到排流槽7内壁的内嵌块10与调节拉板14，然后向外拉动调节拉板14，使其带动推进杆21以及推板18运动，推板18运动时挤压弹簧19，使弹簧19受力产生压缩，推板18同时带动相连的定位柱11运动，使定位柱11逐渐收缩并从定位插孔13中脱出，进而实现定位柱11与对接板12的分离，然后即可向外拉动并抽出斜面空心导流板5以及侧板6，实现快速拆装。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清理的硫化罐，包括硫化罐主体(1)，所述硫化罐主体(1)前端面设置有硫化处理仓(2)，所述硫化罐主体(1)头部设置有罐盖(3)，所述硫化罐主体(1)底部设置有底座(4)，其特征在于：所述硫化处理仓(2)底部设置有前后调节的斜面空心导流板(5)，所述斜面空心导流板(5)两侧设置有侧板(6)，所述侧板(6)中部设置有排流槽(7)，所述侧板(6)上端面中部位置设置有进流直槽(8)，所述侧板(6)上端面设置有若干防滑脚垫(9)，所述排流槽(7)一侧内壁头部位置设置有内嵌块(10)，所述内嵌块(10)尾部设置有调节拉板(14)，所述硫化处理仓(2)底部两侧位置对应内嵌块(10)设置有对接板(12)。2.根据权利要求1所述的一种便于清理的硫化罐，其特征在于：所述斜面空心导流板(5)与侧板(6)之间通过焊接固定，所述斜面空心导流板(5)靠近罐底一端为斜面最高处，靠近罐盖(3)一端为斜面最低处，所述对接板(12)底部通过焊接固定到硫化处理仓(2)内壁。3.根据权利要求1所述的一种便于清理的硫化罐，其特征在于：所述排流槽(7)底部为斜面结构，且排流槽(7)底部靠近罐盖(3)一端为最低处，所述进流直槽(8)底部与排流槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡俊，张洪，
申请(专利权)人：朝阳成运橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：