一种燃机排气出口膨胀节结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃机排气出口膨胀节结构，包括沿排气方向设置的进气端与出气端及位于所述进气端与出气端之间的隔热层，所述膨胀节内设置有导流板，所述导流板的一端与所述膨胀节的进气端固定连接，所述导流板的另一端朝向所述出气端

【技术实现步骤摘要】
一种燃机排气出口膨胀节结构


[0001]本技术涉及燃机
，特别涉及一种燃机排气出口膨胀节结构
。

技术介绍

[0002]西门子
SGT5
‑
4000F
型燃机与安萨尔多
AE94.3A
型燃机排气出口膨胀节为金属膨胀节，利用金属的特性来达到补偿和保温气密的效果
。
金属膨胀节直接与
650℃
左右的高温烟气直接接触，由于金属膨胀节的特性限制了内部保温结构的细致化和长久化
。
随着机组的长时间运行和频繁的启
、
停机膨胀节表面出现超温现象
。
金属膨胀节表面及两侧温度高达
200℃
以上，最高温度甚至达到
300℃。
造成了设备周边的环境温度大大升高，给机组安全生产带来的严重的隐患，同样给机组巡检人员的人身安全也带来了较大的隐患，并造成了热量的流失，降低了机组的生产效率
。

技术实现思路

[0003]为解决膨胀节蒙皮表面超温的问题，本技术提出一种燃机排气出口非金属膨胀节结构，具有细致的内部保温处理及应对机组频繁启停机的能力，保证膨胀节的隔热能力
。
[0004]本技术采用的技术方案是，设计一种燃机排气出口膨胀节结构，包括沿排气方向设置的进气端与出气端及位于所述进气端与出气端之间的隔热层，所述膨胀节内设置有导流板，所述导流板的一端与所述膨胀节的进气端固定连接，所述导流板的另一端朝向所述出气端，所述导流板与所述隔热层之间具有一定的预留间距
。
[0005]在某些实施方式中，所述进气端设置有热端法兰，所述出气端设置有冷端法兰，所述热端法兰与所述冷端法兰之间固定有隔热材料
。
[0006]在某些实施方式中，所述隔热材料为保温棉
。
[0007]在某些实施方式中，所述保温棉外包裹有钢丝网
。
[0008]在某些实施方式中，所述热端法兰上设置有固定支撑所述保温棉的保温棉固定板
。
[0009]在某些实施方式中，所述固定板位于所述导流板与所述保温棉之间，所述固定板内侧面与所述导流板对应，所述固定板外侧面与所述保温棉的内侧面固定
。
[0010]在某些实施方式中，所述保温棉外侧装有外隔热层，所述外隔热层具有径向向外隆起的外表面
。
[0011]在某些实施方式中，所述热端法兰与所述冷端法兰上均设置有径向螺栓孔，所述外隔热层两端设置有与所述径向螺栓孔对应的固定边，所述固定边通过螺栓固定在所述螺栓孔上
。
[0012]在某些实施方式中，所述外隔热层表面覆盖有蒙皮，所述蒙皮两端通过压板固定在所述螺栓上
。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术通过在非金属膨胀节设置导流板将高温烟气导流过度，防止烟气直接冲刷保温绵，高温烟气的温度在保温层被逐层的降低，最后在非金属膨胀节蒙皮表面的温度只有
50℃
以内
。
通过将金属膨胀节改造为非金属膨胀节，降低了设备周边的环境温度，消除了机组安全运行在此处存在的隐患，同时保护了机组巡检人员的人身安全，并减少了热量的浪费流失
。
附图说明
[0015]下面结合具体实施例和附图对本技术进行详细的说明，为了展示细节，便于理解其原理，其不一定是按比例绘制的，相似的附图标记可在不同的视图中描述相似的部件
。
附图以示例而非限制的方式大体示出了本文中所讨论的实施例
。
其中：
[0016]图1是安装了导流板的膨胀节处的示意图
。
[0017]图2是安装了保温棉固定板的膨胀节处的示意图
。
[0018]图3是安装了保温棉的膨胀节处的示意图
。
[0019]图4是安装了外隔热层的膨胀节处的示意图
。
[0020]图5是安装了蒙皮的膨胀节处的示意图
。
[0021]图中，
1、
导流板；
2、
热端法兰；
3、
冷端法兰；
4、
保温棉；
5、
保温棉固定板；
6、
外隔热层；
7、
螺栓孔；
8、
固定边；
9、
蒙皮；
10、
压板；
11、
螺栓
。
具体实施方式
[0022]以下是本技术的具体实施例，并结合附图对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例，以下实施方式并不限制权利要求书所涉及的技术
。
此外，实施方式中说明的特征的所有组合未必是技术的解决方案所必须的
。
[0023]下面结合附图以及实施例对本技术的原理及结构进行详细说明
。
[0024]实施例一
[0025]如图
1、2、3、4、5
所示，一种燃机排气出口膨胀节结构，用于燃机排气出口，包括沿排气方向设置的进气端与出气端及位于所述进气端与出气端之间的隔热层，燃机排出的高温气体从所述进气端进入经过膨胀节内腔后从所述出气端排出
。
[0026]所述隔热层为无机非金属材料，用于隔离热量，防止膨胀节外侧温度过高
。
[0027]所述膨胀节内设置有导流板1，所述导流板1的一端与所述膨胀节的进气端固定连接，所述导流板1的另一端朝向所述出气端，所述导流板1与所述隔热层之间具有一定的隔热间距，用于吸收膨胀和位移，所述导流板1使得气流通过时不能于所述隔热层直接接触，从而避免气流直接作用于保温绵，防止保温绵被吹空，保证膨胀节的隔热能力
。
导流板1将高温烟气导流过度，防止烟气直接冲刷保温绵，高温烟气的温度在保温枕被逐层的降低，最后在非金属膨胀节蒙皮9表面的温度只有
50℃
以内
。
[0028]所述进气端设置有热端法兰2，所述出气端设置有冷端法兰3，所述热端法兰2与所述冷端法兰3之间固定有隔热材料，本实施例的所述隔热材料为保温棉4，所述保温棉4外包裹有钢丝网，钢丝网对保温棉4起到加固作用
。
所述热端法兰2上设置有固定支撑所述保温棉4的保温棉4固定板，所述保温棉4固定板端部与所述热端法兰2固定连接，所述固定板位于所述导流板1与所述保温棉4之间，所述固定板内侧面与所述导流板1对应，所述固定板外
侧面与所述保温棉4的内侧面固定
。
所述固定板与所述导流板1之间具有一定的隔离间距
。
所述固定板与所述导流板1的长度方向延所述热端法兰2至所述冷端法兰3，所述固定板与所述导流板1的的宽度方向延所述膨胀节内腔周向设置，作为简单的方案，所述固定板与所述导流板1均可以是与所述膨胀节内腔同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种燃机排气出口膨胀节结构，包括沿排气方向设置的进气端与出气端及位于所述进气端与出气端之间的隔热层，其特征在于，所述膨胀节内设置有导流板，所述导流板的一端与所述膨胀节的进气端固定连接，所述导流板的另一端朝向所述出气端，所述导流板与所述隔热层之间具有一定的预留间距
。2.
根据权利要求1所述的燃机排气出口膨胀节结构，其特征在于，所述进气端设置有热端法兰，所述出气端设置有冷端法兰，所述热端法兰与所述冷端法兰之间固定有隔热材料
。3.
根据权利要求2所述的燃机排气出口膨胀节结构，其特征在于，所述隔热材料为保温棉
。4.
根据权利要求3所述的燃机排气出口膨胀节结构，其特征在于，所述保温棉外包裹有钢丝网
。5.
根据权利要求3所述的燃机排气出口膨胀节结构，其特征在于，所述热端法兰上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓文，程箫，
申请(专利权)人：深圳市中能电力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：