低浓度含锗废液回收用渣液分离机构制造技术

本实用新型专利技术公开了低浓度含锗废液回收用渣液分离机构，涉及锗回收及其相关设备技术领域

【技术实现步骤摘要】
低浓度含锗废液回收用渣液分离机构


[0001]本技术属于锗回收及其相关设备
，特别是涉及低浓度含锗废液回收用渣液分离机构
。

技术介绍

[0002]在工业生产提取锗时，大部分的锗会随切削液和冷切液返回到回收箱中，但由于锗屑的粘附性，少量的锗会混入水中流失，若不加以回收处理，会造成资源的浪费和环境的污染，同时还会产生大量低浓度含锗废液，而在向低浓度含锗废液中加入碱液
、
混凝剂和絮凝剂沉降后，需要将沉降液打入压滤机中实现渣液分离，以便于后续的烘烤和研磨，提高锗的回收效率
。
[0003]经检索，公开号
CN212383253U
，申请日
2020.09.07
公开了一种用于固液分离的压滤机，包括压滤机架与压滤框，所述压滤机架的一端固定安装有液压缸，压滤机架顶部的开设有滑动槽，压滤机架内部的一侧固定安装有尾板缓冲垫，压滤机架的内部设置有位于尾板缓冲垫右侧的挤压尾板，压滤机架的内部设置有位于最右侧压滤框右侧的挤压板，所述液压缸的液压伸缩杆贯穿压滤机架，所述液压伸缩杆的顶端固定安装有推压头，所述挤压板的一侧固定安装有缓冲板，挤压板的另一侧固定连接有挤压块，所述压滤框的前后两端固定连接有转轴，两个压滤框之间设置有滤板，所述滤板的一侧设置有压滤隔板
。
[0004]但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0005]上述的用于固液分离的压滤机在使用时通过滑动轮和转轴将压滤框安装在压滤机架内，而这种方式不便于工作人员快速安装和拆卸压滤框，导致工作效率低；
[0006]上述的用于固液分离的压滤机在使用时通过人力对压滤完成后的多个压滤框移动分开，而这种方式会增加工作人员的劳动强度，并且工作效率较低
。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供低浓度含锗废液回收用渣液分离机构，通过调节组件
、
联动组件和拉动组件，方便工作人员快速根据实际需要对滤框的数量进行改变，提高生产效率，增加适用范围，以及可以使多块滤框快速同步依次移动并分隔开，提高了滤框移动的效率，工作效率高
。
[0008]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0009]本技术为低浓度含锗废液回收用渣液分离机构，包括机架，机架的内部一侧沿水平方向均匀间隔设置有滤框，滤框的前后两端端面外侧均设置有联动组件，联动组件包括第一
U
型板和第二
U
型板，第一
U
型板的一侧沿水平方向均匀间隔设置有多个第二
U
型板，第一
U
型板和第二
U
型板的内部均安装有车轮，机架的前后两端端面两侧边缘处均设置有拉动组件，机架的上表面焊接有吊装架，吊装架的顶部前后两端均安装有驱动轨道，吊装架的内部中心位置设置有调节组件；拉动组件包括第一电动推杆和移动板，第一电动推杆的伸缩端安装有移动板，移动板的另一侧端面中心位置安装有第一电磁块，第一电动推杆
的外壁通过固定架安装在机架的外壁外侧；调节组件包括驱动板和第二电动推杆，驱动板的上表面前后两端均安装有第二电动推杆，驱动板的底部前后两端分别安装在相邻驱动轨道的外侧
。
[0010]进一步地，机架的一侧外壁中心位置设置有废液管，机架的另一侧外壁中心位置安装有液压缸
。
[0011]进一步地，液压缸的伸缩端贯穿机架的外壁与推压板连接，机架的上表面前后两端均设置有轮槽
。
[0012]进一步地，滤框的顶部从前至后均匀间隔安装有第一铁块，滤框的前后两端端面上方均焊接有放置块
。
[0013]进一步地，第一
U
型板和第二
U
型板的上表面均固定连接有托板，托板的内部中心位置设置有放置槽
。
[0014]进一步地，第一
U
型板和第二
U
型板的外侧壁中心位置分别固定连接有第一套杆和第二套杆，第一套杆和第二套杆的外壁外侧套设有连接链
。
[0015]进一步地，第一套杆的外侧壁中心位置通过连接杆与安装板连接，安装板的一侧端面中心位置设置有第二铁块
。
[0016]进一步地，第二电动推杆的伸缩端贯穿驱动板的上表面与吊设板连接，吊设板的底部从前至后均匀间隔设置有第二电磁块
。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术通过设置调节组件，在第二电磁块的作用下与滤框顶部的第一铁块吸附在一起，接着利用第二电动推杆将滤框吊起即可，方便工作人员快速根据实际需要对滤框的数量进行改变，提高生产效率，增加适用范围，解决了上述的用于固液分离的压滤机在使用时通过滑动轮和转轴将压滤框安装在压滤机架内，而这种方式不便于工作人员快速安装和拆卸压滤框，导致工作效率低的问题
。
[0019]本技术通过设置联动组件和拉动组件，在连接链的作用下将第一
U
型板以及多块第二
U
型板连接在一起，实现联动的目的，接着在第一电磁块的作用下与安装板上的第二铁块吸附在一起，并利用第一电动推杆带动第一
U
型板移动，进而达到依次带动多个第二
U
型板移动的目的，使得多块滤框可以快速同时依次移动并分隔开，提高了滤框移动的效率，工作效率高，解决了上述的用于固液分离的压滤机在使用时通过人力对压滤完成后的多个压滤框移动分开，而这种方式会增加工作人员的劳动强度，并且工作效率较低的问题
。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0021]图1为低浓度含锗废液回收用渣液分离机构的结构示意图；
[0022]图2为机架的结构图；
[0023]图3为滤框的结构图；
[0024]图4为联动组件的结构图；
[0025]图5为第一
U
型板和第二
U
型板的拆解图；
[0026]图6为拉动组件的结构图；
[0027]图7为调节组件的结构图
。
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]1、
机架；
101、
吊装架；
102、
驱动轨道；
103、
废液管；
104、
液压缸；
105、
推压板；
106、
轮槽；
107、
滤框；
1071、
第一铁块；
1072、
放置块；
2、
联动组件；
201本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
低浓度含锗废液回收用渣液分离机构，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的内部一侧沿水平方向均匀间隔设置有滤框（
107
），所述滤框（
107
）的前后两端端面外侧均设置有联动组件（2），所述联动组件（2）包括第一
U
型板（
201
）和第二
U
型板（
202
），所述第一
U
型板（
201
）的一侧沿水平方向均匀间隔设置有多个所述第二
U
型板（
202
），所述第一
U
型板（
201
）和所述第二
U
型板（
202
）的内部均安装有车轮（
2011
），所述机架（1）的前后两端端面两侧边缘处均设置有拉动组件（3），所述机架（1）的上表面焊接有吊装架（
101
），所述吊装架（
101
）的顶部前后两端均安装有驱动轨道（
102
），所述吊装架（
101
）的内部中心位置设置有调节组件（4）；所述拉动组件（3）包括第一电动推杆（
301
）和移动板（
302
），所述第一电动推杆（
301
）的伸缩端安装有所述移动板（
302
），所述移动板（
302
）的另一侧端面中心位置安装有第一电磁块（
303
），所述第一电动推杆（
301
）的外壁通过固定架安装在所述机架（1）的外壁外侧；所述调节组件（4）包括驱动板（
401
）和第二电动推杆（
402
），所述驱动板（
401
）的上表面前后两端均安装有所述第二电动推杆（
402
），所述驱动板（
401
）的底部前后两端分别安装在相邻所述驱动轨道（
102
）的外侧
。2.
根据权利要求1所述的低浓度含锗废液回收用渣液分离机构，其特征在于：所述机架（1）的一侧外壁中心位置设置有废液管（
103
），所述机架（1）的另一侧外壁中心位置安装有液压缸（
104
）
。3.
根据权利要求2所述的低浓度含锗废液回收用...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪彦美，匡子登，何兴军，杨汝雄，周开浩，
申请(专利权)人：云南驰宏国际锗业有限公司，
类型：新型
国别省市：